CN208068163U - 顶棚螺栓紧固辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶棚螺栓紧固辅助装置，包括上操作管、中调节管和下握持管，所述上操作管的下端和中调节管的上端可拆卸式连接，中调节管的下端插入下握持管内，并能够在下握持管内上下滑动并定位；在上操作管的顶部固定安装有一个螺纹套筒，在中调节管上间隔设有多排沿中调节管周向设置调节孔，在下握持管的上端、靠近下握持管的顶部处固定套设有一个能够沿下握持管长度方向滑动并与中调节管上的调节孔卡合后将中调节管固定在下握持管内的调节滑块；每排调节孔至少设有两个。本实用新型得到的顶棚螺栓紧固辅助装置具有操作灵活、施工安全性高的优点。

Description

顶棚螺栓紧固辅助装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊筋辅助施工工具，具体涉及一种顶棚螺栓紧固辅助装置。

背景技术

吊筋是将作用于混凝土梁式构件底部的集中力传递至顶部，是提高梁承受集中荷载抗剪能力的一种钢筋,形状如元宝，又称为元宝筋（如图1所示）。吊筋的作用是由于梁的某部受到大的集中荷载作用，为了使梁体不产生局部严重破坏，同时使梁体的材料发挥各自的作用而设置的，主要布置在剪力有大幅突变部位，

防止该部位产生过大的裂缝，引起结构的破坏。在固定吊筋时，需将吊筋用螺栓紧固在梁体内。因此，在固定吊筋时，通常需要组装移动平台和安装防护架体，操作人员站在脚手架上方进行螺栓紧固。采用上述移动平台紧固螺栓，安装吊筋的方式，过于麻烦，需要预先组装脚手架，同时，操作人员站在高空作业，也存在一定的安全隐患。另外，由于吊筋施工线路长，点多，作业面广，铺设脚手架的工程量较大，同时，工人移动也不方便。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种便于操作且施工安全性高、施工方式灵活的一种顶棚螺栓紧固辅助装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，它包括上操作管、中调节管和下握持管，所述上操作管的下端和中调节管的上端可拆卸式连接，中调节管的下端插入下握持管内，并能够在下握持管内上下滑动并定位；在上操作管的顶部固定安装有一个螺纹套筒，在中调节管上间隔设有多排沿中调节管周向设置调节孔，在下握持管的上端、靠近下握持管的顶部处固定套设有一个能够沿下握持管长度方向滑动并与中调节管上的调节孔卡合后将中调节管固定在下握持管内的调节滑块；每排调节孔至少设有两个。这样，在对顶棚上吊筋进行固定时，即可将碰撞螺栓装配到吊筋上后，再将螺栓插入上操作管上的螺纹套筒内，此时，装配有膨胀螺栓的吊筋与辅助装置形成一体。最后，只需要举起辅助装置，并将膨胀螺栓插入到预先钻开的安装孔内，再旋转下握持管，带动膨胀螺栓拧紧，实现吊筋的安装和固定。由此可见，采用辅助装置后，不用预先搭设脚手架，减少了吊筋的装配工序，同时，操作者站在楼板上，不会存在安全隐患，且操作者移动方便，施工灵活，可有效地提高工作效率。另外，本申请中的辅助装置中的中调节管可沿下握持管长度方向滑动并定位，即可满足不同身高的操作者对辅助装置长度的要求，同时，也能根据楼层的高度适应性调整中调节管的长度，进而实现不同楼层高度的安装需求。

进一步的，在调节滑块中部设有一个用于与下握持管相配合的装配通孔，在装配通孔的顶端具有一个环形挡板，在装配通孔的中部具有一个面向下握持管管壁方向凸出的环形隔板，所述环形隔板将装配通孔分隔为上装配孔和下装配孔；在下装配孔内设有一个套设在下握持管上的弹簧，所述弹簧的下端与下握持管外壁固定连接，上端与环形隔板下表面固定连接；所述上装配孔由位于中部的圆形通孔和至少两个设置在圆形通孔一侧并与圆形通孔相联通的钢珠滑槽组成，在每个钢珠滑槽内均设有一颗钢珠；所述钢珠滑槽由径向宽度大于钢珠直径的上滑动段和径向宽度小于钢珠直径的下夹持段组成。这样，在使用时，即可通过滑动调节滑块和中调节管来调节整个辅助装置的长度，实现调节装置伸缩和长度调整的目的。具体的，操作者向下滑动调节滑块时，弹簧在环形隔板的挤压下压缩变短，同时，当上装配孔的上端移动到钢珠所在位置时，由于上装配孔内的钢珠滑槽具的径向宽度大于钢珠的直径，钢珠在重力的作用下向下滚动，并移动到钢珠滑槽的上滑动段内，即钢珠移动到下握持管和中调节管外，此时，中调节管即可上下滑动。当滑动到所需位置后，松开调节滑块，此时，调节滑块在弹簧的弹力作用下向上移动，在移动过程中，环形隔板亦随之向上移动，钢珠在重力和摩擦力的双重作用下，向下移动，并在移动的过程中、靠近里端的一侧与中调节管上的调节孔相配合，卡入调节孔内，将中调节管锁死，固定。

进一步的，在弹簧的底端固定安装有一个中部具有通孔的固定底座，所述固定底座中部通孔的侧壁与下握持管管壁固定连接。这样，固定底座与弹簧的下端固定连接，将弹簧的下端固定在下握持管上，确保弹簧能够在下握持管上伸缩，并将调节滑块固定在下握持管上，确保调节滑块处于下握持管上端。

进一步的，所述钢珠滑槽上端与下端的宽度差为1.5-2.5mm，且钢珠滑槽上滑动段面向下握持管管壁的一面为斜面，上滑动段的径向宽度由下向上逐渐增大。这样，钢珠在卡入到调节孔内，将中调节管锁死固定时，钢珠的直径大于钢珠滑槽下端的宽度，能够卡紧在钢珠滑槽内；当下压调节滑块时，钢珠滑块上端宽度与钢珠直径相匹配，钢珠能够通过斜面进入到钢珠滑块上端，从而脱离调节孔，实现中调节管的长度调节。同时，上滑动段上的斜面可便于钢珠滚动。

进一步的，每排调节孔设有四个，上下两排相邻的调节孔之间的间距为200-300mm，相邻两排调节孔一一对应设置；在下握持管上端设有至少两个沿其周向设置的钢珠插入孔，所述钢珠插入孔的设置数量、相邻钢珠插入孔之间的间距与每排调节孔的设置数量和每排相邻两个调节孔之间间距一致，且钢珠插入孔与调节孔中心处于同一轴线上。这样，采用四个钢珠与调节孔相配合，使得调节滑块与中调节管之间有四个固定点，能够有效确保调节滑块的锁紧性能。而在下握持管上端设置的钢珠插入孔，可确保钢珠先后插入下握持管和中调节管上。

进一步的，上操作管上的螺纹套筒的长度方向上开设有一个长条形缺口，在螺纹套筒内具有内螺纹。这样，膨胀螺栓在插入螺纹套筒内时，螺纹套筒即会有一定的张力，不会因膨胀螺栓的挤压而产生变形，使用寿命更长。

进一步的，上操作管与中调节管的管径相同，所述上操作管和中调节管通过一个同时套设在上操作管下端和中调节管上端的连接套筒固定连接。这样，通过连接套筒固定和连接上操作管和中调节管，连接方式简单、可靠。

进一步的，在下握持管的下端固定安装有一个横向设置的操作手柄，所述操作手柄与下握持管连接后呈L形或T形。这样，在旋转下握持管时，操作者即可握持住操作手柄后旋转，旋转时更加省力、操作也更为方便。

与现有技术相比，本实用新型得到的顶棚螺栓紧固辅助装置具有如下优点：

1、采用辅助工具对吊筋安装和固定时，不用搭设脚手架，只需施工工人站在施工的梁体下即可操作，消除了吊筋施工时高处作业的安全隐患。同时，由于不需要脚手架，减少了脚手架的搬运、租赁费用，能够有效减少吊筋安装时的开支。

2、在固定吊筋时，只需将吊筋中的螺栓先插入辅助工具的螺纹套筒内，然后举起吊筋和螺栓到相应位置后，旋转辅助工具，使螺栓进入预先钻好的孔内，完成吊筋的安装和固定，即固定吊筋时只需一位施工工人即可完成，降低了人工费用，操作性高。同时，由于只需一人即可完成施工，施工时施工人员是站在地面上的，从而能够灵活移动。

3、辅助工具的制作简单，制作成本低，可大范围推广。

附图说明

图1为现有吊筋的结构示意图；

图2为实施例中顶棚螺栓紧固辅助装置的结构示意图；

图3为实施例中螺纹套筒的剖面结构示意图；

图4为实施例中钢珠进入调节孔内将中调节管锁死状态的结构示意图；

图5为实施例中钢珠脱离调节孔后中调节管长度调节状态的示意图；

图6为图5中A-A的剖面结构示意图。

图中：上操作管1、螺纹套筒11、中调节管2、调节孔21、下握持管3、操作手柄31、连接套筒4、调节滑块5、环形挡板51、环形隔板52、上装配孔53、圆形通孔531、钢珠滑槽532、斜面533、下装配孔54、弹簧55、固定底座56、钢珠57。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图2所示，本实施例提供的顶棚螺栓紧固辅助装置，它包括上操作管1、中调节管2和下握持管3，所述上操作管1的下端和中调节管2的上端分别套在一连接套筒4上，通过连接套筒4可拆卸式连接，中调节管2的下端插入下握持管3内，并能够在下握持管3内上下滑动并定位；在上操作管1的顶部焊接有一个螺纹套筒11，在中调节管2上间隔设有多排沿中调节管2周向设置调节孔21，在下握持管3的上端、靠近下握持管3的顶部处固定套设有一个能够沿下握持管3长度方向滑动并与中调节管2上的调节孔21卡合后将中调节管2固定在下握持管3内的调节滑块5；所述调节孔21呈圆形，且每排调节孔21至少设有两个。

如图4-图6所示，在调节滑块5中部设有一个用于与下握持管3相配合的装配通孔，在装配通孔的顶端具有一个环形挡板51，在装配通孔的中部具有一个面向下握持管3管壁方向凸出的环形隔板52，所述环形隔板52将装配通孔分隔为上装配孔53和下装配孔54；在下装配孔54内设有一个套设在下握持管3上的弹簧55，所述弹簧55的下端与下握持管3外壁固定连接，上端与环形隔板52的下表面固定连接；所述上装配孔53由位于中部的圆形通孔531和至少两个设置在圆形通孔531一侧并与圆形通孔531相联通的钢珠滑槽532组成，在每个钢珠滑槽532内均设有一颗钢珠57；所述钢珠滑槽532由径向宽度大于钢珠57直径的上滑动段和径向宽度小于钢珠57直径的下夹持段组成，钢珠滑槽532上滑动段面向下握持管3管壁的一面为斜面533，上滑动段的径向宽度由下向上逐渐增大。使用时，若要调节中调节管2的插入长度，需向下滑动调节滑块5，弹簧55即会在环形隔板52的挤压下变短，同时，上装配孔53中钢珠滑槽532向下移动，由于钢珠滑槽532的上滑动段径向宽度大于钢珠57的直径，故在钢珠滑槽532向下移动的过程中，钢珠滑槽532的径向宽度会增大，此时，钢珠57即会在重力的作用下滚动到钢珠滑槽532的上滑动段内，从而使得钢珠57脱离中调节管2的调节孔21。在钢珠脱离调节孔21后，中调节管2即被解除锁死状态，能够在下握持管3内上下滑动，调节其长度。在中调节管2长度调节合适后，松开调节滑块5，调节滑块5在弹簧55的弹力作用下，向上移动，同时，钢珠滑槽532也随之向上移动，直至钢珠57与中调节管2内的调节孔21处于同一平面，此时，钢珠57钢珠滑槽532的挤压下进入到调节孔21内，且外侧与钢珠滑槽532的下夹持段相抵，从而再次将中调节管2锁死。

如图4、图5所示，本实施例中的弹簧55通过一固定底座56与下握持管3固定，具体的，在弹簧55的底端固定安装有一个中部具有通孔的固定底座56，所述固定底座56中部通孔的侧壁与下握持管3管壁固定连接。

为了确保钢珠57在进入到调节孔21内时，能够夹持在钢珠滑槽532的下夹持段不动，同时，确保钢珠57在脱离调节孔21后，能够顺利地进入上滑动段，钢珠滑槽532上端与下端的宽度差为1.5-2.5mm。

在本实施例中，每排调节孔21设有四个，上下两排相邻的调节孔21之间的间距为200mm-300mm，相邻两排调节孔21一一对应设置，相邻两个调节孔21之间的间距相等，且调节孔21均匀设置，呈十字形分布。当然，在具体设置时，每排调节孔21的数量可设置两个或三个或五个等，当单排调节孔21为三个时，呈三角形分布，五个时，呈正五边形分布。

本实施例中，在下握持管3上端设有至少两个沿其周向设置的钢珠插入孔（图中未标出），所述钢珠插入孔的设置数量、相邻钢珠插入孔之间的间距与每排调节孔21的设置数量和每排相邻两个调节孔21之间间距一致，且钢珠插入孔与调节孔21中心处于同一轴线上。这样，可确保钢珠57能够先后穿过下握持管3的管壁和中调节管2的管壁，且将调节滑块5和中调节管2以及下握持管3连接成一个整体。

在具体实施时，为了确保中调节管2中的调节孔和下握持管3上的钢珠插入孔一一对应，可在下握持管3的内壁上设置一个沿其长度方向设置的弧形凹槽，并在中调节管2外壁上设置一个与弧形凹槽相配合的凸起，这样，中调节管2和下握持管3就不能够周向旋转，从而确保在上下滑动中调节管2的过程中，中调节管2中调节孔21呈垂直方向滑动，不会出现周向旋转，进而确保调节孔21和钢珠插入孔位置相对应。

如图3所示，在上操作管1上的螺纹套筒11的长度方向上开设有一个长条形缺口12，在螺纹套筒11内具有内螺纹。开设上述长条形缺口12后，螺纹套筒11具有一定的延展性，使用寿命更长。

本实施例中，上操作管1与中调节管2的管径相同，所述上操作管1和中调节管2通过一个同时套设在上操作管1下端和中调节管2上端的连接套筒4固定连接。在具体设置时，上操作管1和中调节管2可采用套接的方式固定，也可在上操作管1和中调节管2的连接处分别设置外螺纹和内螺纹，通过螺纹连接的方式固定。

在下握持管3的下端固定安装有一个横向设置的操作手柄31，所述操作手柄31与下握持管3连接后呈L形或T形或Y字形。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，它包括上操作管（1）、中调节管（2）和下握持管（3），所述上操作管（1）的下端和中调节管（2）的上端可拆卸式连接，中调节管（2）的下端插入下握持管（3）内，并能够在下握持管（3）内上下滑动并定位；在上操作管（1）的顶部固定安装有一个螺纹套筒（11），在中调节管（2）上间隔设有多排沿中调节管（2）周向设置调节孔（21），在下握持管（3）的上端、靠近下握持管（3）的顶部处固定套设有一个能够沿下握持管（3）长度方向滑动并与中调节管（2）上的调节孔（21）卡合后将中调节管（2）固定在下握持管（3）内的调节滑块（5）；每排调节孔（21）至少设有两个。

2.根据权利要求1所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，在调节滑块（5）中部设有一个用于与下握持管（3）相配合的装配通孔，在装配通孔的顶端具有一个环形挡板（51），在装配通孔的中部具有一个面向下握持管（3）管壁方向凸出的环形隔板（52），所述环形隔板（52）将装配通孔分隔为上装配孔（53）和下装配孔（54）；在下装配孔（54）内设有一个套设在下握持管（3）上的弹簧（55），所述弹簧（55）的下端与下握持管（3）外壁固定连接，上端与环形隔板（52）下表面固定连接；所述上装配孔（53）由位于中部的圆形通孔（531）和至少两个设置在圆形通孔（531）一侧并与圆形通孔（531）相联通的钢珠滑槽（532）组成，在每个钢珠滑槽（532）内均设有一颗钢珠（57）；所述钢珠滑槽（532）由径向宽度大于或等于钢珠（57）直径的上滑动段和径向宽度小于钢珠（57）直径的下夹持段组成。

3.根据权利要求2所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，在弹簧（55）的底端固定安装有一个中部具有通孔的固定底座（56），所述固定底座（56）中部通孔的侧壁与下握持管（3）管壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，所述钢珠滑槽（532）上端与下端的宽度差为1.5-2.5mm，且钢珠滑槽（532）上滑动段面向下握持管（3）管壁的一面为斜面，上滑动段的径向宽度由下向上逐渐增大。

5.根据权利要求2-4任一所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，每排调节孔（21）设有四个，上下两排相邻的调节孔（21）之间的间距为200mm-300mm，相邻两排调节孔（21）一一对应设置；在下握持管（3）上端设有至少两个沿其周向设置的钢珠插入孔，所述钢珠插入孔的设置数量、相邻钢珠插入孔之间的间距与每排调节孔（21）的设置数量和每排相邻两个调节孔（21）之间间距一致，且钢珠插入孔与调节孔（21）中心处于同一轴线上。

6.根据权利要求2-4任一所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，上操作管（1）上的螺纹套筒（11）的长度方向上开设有一个长条形缺口（12），在螺纹套筒（11）内具有内螺纹。

7.根据权利要求2-4任一所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，上操作管（1）与中调节管（2）的管径相同，所述上操作管（1）和中调节管（2）通过一个同时套设在上操作管（1）下端和中调节管（2）上端的连接套筒（4）固定连接。

8.根据权利要求2-4任一所述的顶棚螺栓紧固辅助装置，其特征在于，在下握持管（3）的下端固定安装有一个横向设置的操作手柄（31），所述操作手柄（31）与下握持管（3）连接后呈L形或T形。