CN208068078U - 一种推拉钢索端头夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉钢索端头夹持装置，包括夹持盒，所述夹持盒的左侧侧壁垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有第一推动块，所述第一推动块的下方设有第二推动块，所述第二推动块的右端固定连接有支撑杆，所述夹持盒的右端前后相对的两个侧壁均固定连接有与支撑杆对应的第二滑槽，两个所述第二滑槽均通过第二滑块与支撑杆滑动连接,所述第二推动块下端固定连接有上夹板，所述夹持盒下端开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有六角螺丝，所述六角螺丝顶端伸入夹持盒内且转动连接有下夹板。本实用新型推拉钢索端头夹持装置夹持牢固，夹持和拆卸推拉钢索芯轴时操作方便。

Description

一种推拉钢索端头夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种推拉钢索端头夹持装置。

背景技术

在现代飞机设计中，多安装有推拉钢索，主要用于发动机操控系统，与普通钢索相比，推拉钢索具有许多优点，比如，推拉钢索可以在空间内自由弯曲，无需依靠滑轮导向，可以同时传递拉力和压力，推拉钢索的运动部件包覆在保护套内部，性能不受温度、湿度等外部环境的影响，推拉钢索具有较高的控制精度和更好的传动效率等，推拉钢索具有诸多优点，但是往往在推拉钢索的压力、重力及位移测量中，没有很好的夹持装置。

现有的推拉钢索夹持装置，大多是通过活动螺母将三个含有外螺纹的卡片旋拧成一容纳推拉钢索芯轴端头的空间，并通过活动螺母将推拉钢索芯轴的端头固定，此夹持装置的夹持力不足，会导致钢索芯轴的端头在测量过程中脱离夹持装置，并且夹持推拉钢索芯轴时使用起来不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决夹持不牢固使得钢索芯轴易脱离和使用时操作不方便的问题，而提出的一种推拉钢索端头夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种推拉钢索端头夹持装置，包括夹持盒，所述夹持盒的左侧内壁垂直固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定连接有第一推动块，所述第一推动块的下方设有第二推动块，所述第二推动块的后侧固定连接有限位滑块，所述夹持盒的侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽，所述第二推动块下端固定连接有上夹板，所述第二推动块的右端固定连接有支撑杆，所述夹持盒的右端前后相对的两个侧壁均固定连接有与支撑杆对应的第二滑槽，两个所述第二滑槽均通过第二滑块与支撑杆滑动连接,所述第二滑槽的底部与第二滑块之间均固定连接有复位弹簧，所述夹持盒的右侧壁开设有沿竖直方向设置的与支撑杆相对应的条形开口,所述支撑杆右端通过条形开口伸出夹持盒外且固定连接有复位块，所述夹持盒的下端开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有六角螺丝，所述六角螺丝的顶端伸入夹持盒内，且转动连接有下夹板，上夹板的下表面和下夹板的上表面均设有锯齿。

优选的，所述第一推动块的上端固定连接有限位杆，所述限位杆的前后相对两端均固定连接有第一滑块，且在所述夹持盒的侧壁开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽。

优选的，所述下夹板的下端四角处均通过伸缩杆，与夹持盒的底部固定连接。

优选的，所述第一推动块和第二推动块均为三角形结构，且相对的一侧设有相对应的卡齿。

优选的，所述伸缩杆包括多个依次套接的金属管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种推拉钢索端头夹持装置，具备以下有益效果：

1、该推拉钢索端头夹持装置，通过电动推杆推动第一推动块，第一推动块推动第二推动块，第二推动块后侧固定连接的限位滑块使得第二推动块沿竖直方向移动，第二推动块带动上夹板竖直向下移动，下夹板固定不动，夹板夹持钢索芯轴，上夹板的下表面和下夹板的上表面设有的锯齿大大增加了夹板与推拉钢索芯轴之间的摩擦力，使得装置在夹持时芯轴不会脱离夹板，使得夹持更加牢固，且能够对不同尺寸型号的推拉钢索进行紧固夹持，适用范围更广。

2、该推拉钢索端头夹持装置，通过拧动六角螺丝可使下夹板升降，拧松六角螺丝，使得下夹板逐渐松开对推拉钢索芯轴的夹持，即可将钢索芯轴抽出，操作方便，便于对钢索芯轴的拆装。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构简单，操作方便，夹持牢固，且便于对钢索芯轴的拆装，能够对不同尺寸型号的推拉钢索进行紧固夹持，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种推拉钢索端头夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种推拉钢索端头夹持装置侧视结构示意图；

图3为实用新型提出的一种推拉钢索端头夹持装置A-A剖视结构示意图。

图中：1夹持盒、2第一滑槽、3第一滑块、4第二滑槽、5第二滑块、6限位滑块、7限位滑槽、8第一推动块、9第二推动块、10上夹板、11下夹板、12电动推杆、13限位杆、14支撑杆、15复位弹簧、16六角螺丝、17复位块、18伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种推拉钢索端头夹持装置，包括夹持盒1，夹持盒1的左侧内壁垂直固定连接有电动推杆12，电动推杆12的右端固定连接有第一推动块8，第一推动块8的上端固定连接有限位杆13，限位杆13的前后相对两端均固定连接有第一滑块3，且在夹持盒1的侧壁开设有与第一滑块3相匹配的第一滑槽2，第一推动块8的下方设有第二推动块9，第二推动块9的后侧固定连接有限位滑块6，夹持盒1的侧壁开设有与限位滑块6相匹配的限位滑槽7，第二推动块9下端固定连接有上夹板10，第二推动块9的右端固定连接有支撑杆14，夹持盒1的右端前后相对的两个侧壁均固定连接有与支撑杆14对应的第二滑槽4，两个第二滑槽4均通过第二滑块5与支撑杆14滑动连接,第二滑槽4的底部与第二滑块5之间均固定连接有复位弹簧15，夹持盒1的右侧壁开设有沿竖直方向设置的与支撑杆14相对应的条形开口,支撑杆14右端通过条形开口伸出夹持盒1外且固定连接有复位块17，夹持盒1的下端开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有六角螺丝16，六角螺丝16的顶端伸入夹持盒1内，且转动连接有下夹板11，下夹板11的下端四角处均通过伸缩杆18与夹持盒1的底部固定连接，伸缩杆18包括多个依次套接的金属管，用来防止下夹板11跟随六角螺丝16发生旋转，伸缩杆18为现有技术，此处不做赘述。

本实用新型中，测量前，把钢索芯轴放置在上夹板10与下夹板11的间隙之中，开启电动推杆12，电动推杆12推动第一推动块8沿水平方向前移，进而第一推动块8推动第二推动块9移动，由于第二推动块9后侧的固定连接的限位滑块6，使得第二推动块9只能沿竖直方向移动，从而第二推动块9下端固定连接的上夹板10，开始向下夹板11逐渐靠拢，进而夹紧钢索芯轴，等测量完成后，关闭电动推杆12，转动六角螺丝16，使下夹板11与上夹板10之间的空隙变大，抽出钢索芯轴，手动将复位块17向下推动，复位块17带动第二推动块9向下移动，使得第二推动块9上的卡齿与第一推动块8上的卡齿分离，同时打开电动推杆12使第一推动块8复位，松开复位块17，在复位弹簧15的作用下，第二推动块9复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种推拉钢索端头夹持装置，包括夹持盒(1)，其特征在于，所述夹持盒(1)的左侧内壁垂直固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的右端固定连接有第一推动块(8)，所述第一推动块(8)的下方设有第二推动块(9)，所述第二推动块(9)的后侧固定连接有限位滑块(6)，所述夹持盒的侧壁开设有与限位滑块(6)相匹配的限位滑槽(7)，所述第二推动块(9)下端固定连接有上夹板(10)，所述第二推动块(9)的右端固定连接有支撑杆(14)，所述夹持盒(1)的右端前后相对的两个侧壁均固定连接有与支撑杆(14)对应的第二滑槽(4)，两个所述第二滑槽(4)均通过第二滑块(5)与支撑杆(14)滑动连接,所述第二滑槽(4)的底部与第二滑块(5)之间均固定连接有复位弹簧(15)，所述夹持盒(1)的右侧壁开设有沿竖直方向设置的且与支撑杆(14)对应的条形开口,所述支撑杆(14)右端通过条形开口伸出夹持盒(1)外且固定连接有复位块(17)，所述夹持盒(1)的下端开设螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有六角螺丝(16)，所述六角螺丝(16)的顶端伸入夹持盒(1)内，且转动连接有下夹板(11)，所述上夹板(10)的下表面和下夹板(11)的上表面均设有锯齿。

2.根据权利要求1所述的一种推拉钢索端头夹持装置，其特征在于，所述第一推动块(8)的上端固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的前后相对两端均固定连接有第一滑块(3)，所述夹持盒(1)的侧壁开设有与第一滑块(3)相匹配的第一滑槽(2)。

3.根据权利要求1所述的一种推拉钢索端头夹持装置，其特征在于，所述下夹板(11)的下端四角处均通过伸缩杆(18)与夹持盒(1)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种推拉钢索端头夹持装置，其特征在于，所述第一推动块(8)和第二推动块(9)均为三角形结构，且相对的一侧设有相对应的卡齿。

5.根据权利要求3所述的一种推拉钢索端头夹持装置，其特征在于，所述伸缩杆(18)包括多个依次套接的金属管。