CN208067622U - 一种基于滑轨的焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种基于滑轨的焊接装置，包括焊接机和滑动组件，滑动组件包括配合使用的滑块和导轨，导轨由基座条以及设于基座上的凸起条构成，滑块上设有基板，基板上设有竖杆，竖杆顶端设有横架，横架上设有与横架配合的气动型滑动块，滑动块底端设有液压升降杆，焊接机设于液压升降杆底端，其中，基座条和凸起条一体式加工，基座条的两侧面中部设有凹槽，凹槽为三角形，凹槽的下斜面上间隔布置有斜槽，凸起条侧面与基座条顶面的连接处设有倾斜倒角。将焊接机设于可调节的机构上，提高了使用灵活性，并置于滑动组件上，导轨保证承载滑块时的稳定性，同时可避免附着的废渣废液影响滑动。

Description

一种基于滑轨的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接，尤其涉及一种基于滑轨的焊接装置。

背景技术

机加工中，常需要用到焊机。为了提高焊机的应用范围和使用灵活性，需要为其配置移动或滑动机构。现有的移动型或滑动型焊机，使用效果并不理想，在于滑动机构或移动机构，在长期使用中，无法避免的残留废渣等，对滑动或移动造成了影响，从而造成了机构的磨损，降低了结构稳定性和原有的配合精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于滑轨的焊接装置，以解决上述现有技术不足，将焊机机设于可调节的机构上，提高了使用灵活性，并置于具有清扫功能的滑动组件上，导轨保证承载滑块时的稳定性，同时可避免附着的废渣废液影响滑动。

本实用新型采用的技术方案是：

一种基于滑轨的焊接装置，包括焊接机和滑动组件，其特征在于，滑动组件包括配合使用的滑块和导轨，导轨由基座条以及设于基座条上的凸起条构成，滑块上设有基板，基板上设有竖杆，竖杆顶端设有横架，横架上设有与横架配合的气动型滑动块，滑动块底端设有液压升降杆，焊接机设于液压升降杆底端，其中，基座条和凸起条一体式加工，基座条的两侧面中部设有凹，其中，基座条和凸起条一体式加工，基座条的两侧面中部设有凹槽，凹槽为三角形，凹槽的下斜面上间隔布置有斜槽，凸起条侧面与基座条顶面的连接处设有倾斜倒角，滑块包括对称布置于顶板两端的竖板，竖板连接横板，横板连接侧板，横板连接底板，竖板与横板连接处设有与倾斜倒角匹配的倒角，凸起条位于顶板和竖板构成的区域中，横板位于基座条顶面，侧板与基座条侧面匹配，底板与凹槽的上斜面匹配。

滑块前后端均设有一组清扫组件，清扫组件包括与滑块前端或后端连接的横杆，横杆底部设有一对倾斜布置的刷体，位于远端的刷体的外端向滑块倾斜30～40°，位于近端的刷体的内端向滑块倾斜30～40°。

本实用新型的有益效果是：

1、将焊接机设于可调节的机构上，通过液压升降杆、气动型滑动块、滑动组件，实现对焊接机的位置调整，极大提高了使用灵活性；

2、滑动组件上设计倾斜倒角，可避免在连接处产生不利清扫的残留废渣废液影响滑动，时间长了，产生磨损；进一步，利用侧面的三角形凹槽，来实现与滑块在侧面的配合，若有废渣废液从顶面被推下后，即使是沿着侧壁附着下滑，也会由于上斜面的倾斜作用，快速下滑至下斜面段，由下斜面段排出，避免与滑块配合时产生滑动影响；进一步的，设有斜槽，斜槽可以吸纳一部分不利于一下子滑出的废渣废液，同时不影响滑动配合，上下斜面的斜槽一一对应，利于从斜槽中进行排出。从而导轨保证承载滑块时的稳定性，同时可避免附着的废渣废液影响滑动；

3、清扫组件安装于滑块上，使得滑块在来回滑动中，实现对轨道台面废渣废液的清扫，确保滑块经过时，台面干净不影响滑动，避免增加不必要的摩擦。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型滑动组件端面视图。

图3是本实用新型导轨端面视图。

图4是本实用新型滑动组件侧面视图。

图5是本实用新型斜槽结构图。

图6是本实用新型清扫组件结构图。

具体实施方式

如附图1～6所示，一种基于滑轨的焊接装置，包括焊接机10和滑动组件，滑动组件包括配合使用的滑块01和导轨，导轨由基座条2以及设于基座条2上的凸起条1构成，滑块01上设有基板5，基板5上设有竖杆6，竖杆6顶端设有横架7，横架7上设有与横架7配合的气动型滑动块8，滑动块8底端设有液压升降杆9，焊接机10设于液压升降杆9底端，其中，基座条2和凸起条1一体式加工，基座条2的两侧面中部设有凹槽3，凹槽3为三角形，凹槽3的下斜面32上间隔布置有斜槽33，凸起条1侧面与基座条2顶面的连接处设有倾斜倒角11，滑块01包括对称布置于顶板011两端的竖板012，竖板012连接横板013，横板013连接侧板014，横板013连接底板015，竖板012与横板013连接处设有与倾斜倒角11匹配的倒角，凸起条1位于顶板011和竖板012构成的区域中，横板013位于基座条2顶面，侧板014与基座条2侧面匹配，底板015与凹槽3的上斜面31匹配。滑块01前后端均设有一组清扫组件，清扫组件包括与滑块01前端或后端连接的横杆4，横杆4底部设有一对倾斜布置的刷体41，位于远端的刷体41的外端向滑块01倾斜30～40°，位于近端的刷体41的内端向滑块01 倾斜30～40°。刷体41与导轨台面接触。刷体41为毛制刷件或软塑料件。斜槽33的端面为圆弧型。凹槽3的上斜面31上均匀布置有斜槽33，且与下斜面32上的斜槽33 一一对应。

焊接机10设于可调节的机构上，通过液压升降杆9、气动型滑动块8、滑动组件，实现对焊接机10的位置调整，极大提高了使用灵活性；滑动组件设计有倾斜倒角11，可避免在连接处产生不利清扫的残留废渣废液影响滑动，时间长了，产生磨损；进一步，利用侧面的三角形凹槽3，来实现与滑块在侧面的配合，若有废渣废液从顶面被推下后，即使是沿着侧壁附着下滑，也会由于上斜面31的倾斜作用，快速下滑至下斜面 32段，由下斜面32段排出，避免与滑块配合时产生滑动影响；进一步的，设有斜槽 33，斜槽33可以吸纳一部分不利于一下子滑出的废渣废液，同时不影响滑动配合，上下斜面的斜槽33一一对应，利于从斜槽33中进行排出。清扫组件安装于滑块上，使得滑块01在来回滑动中，实现对轨道台面废渣废液的清扫，确保滑块01经过时，台面干净不影响滑动，避免增加不必要的摩擦。其中一个刷体41外端向滑块01倾斜，确保，移动时，远端刷体41会讲废渣废液往轨道外侧的方向推移，同时一个刷体41 内端向滑块01倾斜，与远端刷体41倾斜方向相反，使得在向其中一个方向移动时，也具有向外推移的作用。

Claims (5)

1.一种基于滑轨的焊接装置，包括焊接机(10)和滑动组件，其特征在于，滑动组件包括配合使用的滑块(01)和导轨，导轨由基座条(2)以及设于基座条(2)上的凸起条(1)构成，滑块(01)上设有基板(5)，基板(5)上设有竖杆(6)，竖杆(6)顶端设有横架(7)，横架(7)上设有与横架(7)配合的气动型滑动块(8)，滑动块(8)底端设有液压升降杆(9)，焊接机(10)设于液压升降杆(9)底端，其中，基座条(2)和凸起条(1)一体式加工，基座条(2)的两侧面中部设有凹槽(3)，凹槽(3)为三角形，凹槽(3)的下斜面(32)上间隔布置有斜槽(33)，凸起条(1)侧面与基座条(2)顶面的连接处设有倾斜倒角(11)，滑块(01)包括对称布置于顶板(011)两端的竖板(012)，竖板(012)连接横板(013)，横板(013)连接侧板(014)，横板(013)连接底板(015)，竖板(012)与横板(013)连接处设有与倾斜倒角(11)匹配的倒角，凸起条(1)位于顶板(011)和竖板(012)构成的区域中，横板(013)位于基座条(2)顶面，侧板(014)与基座条(2)侧面匹配，底板(015)与凹槽(3)的上斜面(31)匹配，滑块(01)前后端均设有一组清扫组件，清扫组件包括与滑块(01)前端或后端连接的横杆(4)，横杆(4)底部设有一对倾斜布置的刷体(41)，位于远端的刷体(41)的外端向滑块(01)倾斜30～40°，位于近端的刷体(41)的内端向滑块(01)倾斜30～40°。

2.根据权利要求1所述的基于滑轨的焊接装置，其特征在于，所述斜槽(33)的端面为圆弧型。

3.根据权利要求1所述的基于滑轨的焊接装置，其特征在于，所述凹槽(3)的上斜面(31)上均匀布置有斜槽(33)，且与下斜面(32)上的斜槽(33)一一对应。

4.根据权利要求1所述的基于滑轨的焊接装置，其特征在于，所述刷体(41)与导轨台面接触。

5.根据权利要求1所述的基于滑轨的焊接装置，其特征在于，所述刷体(41)为毛制刷件或软塑料件。