CN208067568U - 激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种激光切割装置，其包括基座、在基座上运动的第一驱动装置、在第一驱动装置上运动的第二驱动装置、固定在第二驱动装置上的Z轴滑座、以及固定待切割件的夹具装置，所述基座上设有第一轨道安装面、第二导轨安装面、第三导轨安装面；所述第一驱动装置包括固定在第二导轨安装面和第三导轨安装面上的第一底板、固定在第一底板上的两个第一直线导轨和第一丝杆、固定在第一轨道安装面的第二直线导轨、以及在第二直线导轨上运动的龙门电机；所述Z轴滑座包括对待切割件进行激光切割的切割头。本实用新型由电机、丝杆带动龙门传动，以实现更快速，精度更高，成本更低的激光切割机。
Description
技术领域
本实用新型属于激光切割机领域，尤其涉及一种激光切割装置。
背景技术
激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快、生产效率高，切割表面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的板材切割方式之一，得到越来越广泛的应用，
随着光纤激光切割机的迅速发展，市场细分明显，为推进眼镜切割行业，首饰珠宝行业，电子行业等行业的主导地位，特根据市场需求，推出这一款小幅面激光切割机。
实用新型内容
提供一种龙门丝杆传动式金属薄板切割装置，利用伺服电机，丝杆带动龙门传动，以实现更快速，精度更高，成本更低的激光切割机。
本实用新型提供一种激光切割装置，其包括基座、在基座上运动的第一驱动装置、在第一驱动装置上运动的第二驱动装置、固定在第二驱动装置上的Z轴滑座、以及固定待切割件的夹具装置，所述基座上设有第一轨道安装面、第二导轨安装面、第三导轨安装面；所述第一驱动装置包括固定在第二导轨安装面和第三导轨安装面上的第一底板、固定在第一底板上的两个第一直线导轨和第一丝杆、固定在第一轨道安装面的第二直线导轨、以及在第二直线导轨上运动的龙门电机；所述Z轴滑座包括对待切割件进行激光切割的切割头。
优选地，还包括外罩，所述基座位于外罩内。
优选地，所述基座包括主体框架和排气孔，所述排气孔设置在主体框架上；所述第一轨道安装面、第二导轨安装面和第三导轨安装面固定在主体框架的表面上。
优选地，所述第一驱动装置为丝杠龙门混合驱动装置。
优选地，所述Z轴滑座包括固定在第二驱动装置上的底座、固定在底座上的气路固定装置和切割头安装底座、以及与切割头安装底座连接的光纤固定端，所述切割头固定在光纤固定端上。
优选地，所述第二驱动装置包括固定在第一驱动装置上的第二底板、固定在第二底板上的两个第三直线导轨、固定在两个第三直线导轨的两个第一龙门丝杆、位于两个第三直线导轨之间的第二丝杠、以及固定在第二底板上的横梁。
优选地，所述两个第三直线导轨与第一、第二、第三导轨安装面相互垂直。
优选地，所述夹具装置固定在基座上且位于第一轨道安装面、第二导轨安装面和第三导轨安装面之间。
优选地，所述夹具装置包括两个挡板、相对设置的两个支撑板、位于每个支撑板上的两个压板、相对设置的两个连接杆、连接相邻支撑板和连接杆的连接轴、以及与每个压板连接的气缸。
优选地，所述支撑板和连接杆垂直连接。
本实用新型激光切割装置适用于薄板的切割，切割厚度为3mm以内的薄板，切割范围为600*350mm，切割的材料为各种金属板材包括不锈钢、碳钢、铝、铜、银等。机台能够以更高的速度切出更高精度的产品，并能有效地降低成本；本实用新型由电机、丝杆带动龙门传动，以实现更快速，精度更高，成本更低的激光切割机。
附图说明
图1为本实用新型激光激光切割装置的立体图；
图2为图1所示激光切割装置的基座的结构示意图；
图3为图1所示激光切割装置的Z轴滑座的结构示意图；
图4为图1所示激光切割装置的第二驱动装置的结构示意图；
图5为图1所示激光切割装置的夹具装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示一种激光切割装置，具体为一种龙门丝杆传动式金属薄板激光切割装置。
如图1所示，本激光切割装置包括外罩(图未示)、位于外罩内部的基座1、在基座1上运动的第一驱动装置2、在第一驱动装置2上运动的第二驱动装置4、固定在第二驱动装置4上的Z轴滑座3、以及固定待切割件的夹具装置5。
外罩为本激光切割装置的防护部分，其由金属薄板焊接、折弯等工艺成型，外罩单独安装在底座上，本激光切割装置设计参照人体操作习惯，保证客户使用的舒适简单。
如图2所示，基座1为本激光切割装置的承重部分，基座1包括主体框架11、第一轨道安装面12、第二导轨安装面13、第三导轨安装面14、以及排气孔15。其中，主体框架11由方通管材通过焊接、热处理、震动时效处理、以及精加工等形成而成，有效地保证了安装精度的可靠性，与后续的稳定性。排气孔15设置在主体框架11上。第一轨道安装面12、第二导轨安装面13和第三导轨安装面14固定在主体框架11的表面上，第一轨道安装面12靠近主体框架11的一侧设置，第三轨道安装面14靠近主体框架11的另一侧设置，第二导轨安装面13和第三导轨安装面14相邻设置，第二轨道安装面13位于第一导轨安装面11和第三导轨安装面14之间，第一轨道安装面12、第二导轨安装面13和第三导轨安装面14均设有靠面与压紧机构，以保证导轨的安装精度。
第一驱动装置2为丝杠龙门混合驱动装置，其为本激光切割装置的核心运动部分，第一驱动装置2在第一轨道安装面12、第二导轨安装面13、第三导轨安装面 14上运动，其包括固定在第二导轨安装面13和第三导轨安装面14上的第一底板 21、固定在第一底板21上的两个第一直线导轨22和第一丝杆23、固定在第一轨道安装面12的第二直线导轨24、以及在第二直线导轨24上运动的龙门电机25。
其中，底板21由铝合金铸造而成，底板21经热处理、震动时效处理、以及精加工等而成，有效的保证了安装精度的可靠性，运动的稳定性。底板21的两边设有加强筋(图未示)，以保证长期不会变形。
丝杠23位于两个第一直线导轨22之间，丝杠23和两个第一直线导轨22配合，以实现高精度直线运动。
如图3所示，Z轴滑座3固定在第二驱动装置4上，其也为本激光切割装置的核心运动部分，第二驱动装置4带着Z轴滑座3在Y方向上运动，Z轴滑座3包括底座31、固定在底座31上的气路固定装置32和切割头安装底座33、与切割头安装底座33连接的光纤固定端34、以及与光纤固定端34连接的切割头35。
底座31也由铝合金铸造而成，底座31经热处理、震动时效处理、精加工等而成，有效的保证了安装精度的可靠性，运动的稳定性。
Z轴滑座部3带动切割头35运动以实现板材在XY平面内的切割。
如图4所示，第二驱动装置4为龙门驱动装置，第二驱动装置4在第一驱动装置2上在X方向上运动，其包括第二底板41、固定在第二底板41上的两个第三直线导轨42、固定在两个第三直线导轨42的两个第一龙门丝杆43、位于两个第三直线导轨42之间的第二丝杠(图未示)、以及固定第二底板41上的横梁45。其中，第二底板41固定在第一驱动装置2上，即第二底板41可在第一轨道安装面12、第二导轨安装面13和第三导轨安装面14上运动。第二驱动装置4的两个第三直线导轨42与导轨安装面12、13、14相互垂直，Z轴滑座3的底座31在第三直线导轨 42上运动且位于两个第一龙门丝杆43之间。
如图5所示，夹具装置5固定在基座1上且位于第一轨道安装面12、第二导轨安装面13和第三导轨安装面14之间，其包括位于主体框架11内的两个挡板51、相对设置的两个支撑板52、位于每个支撑板52上的两个压板53、相对设置的两个连接杆54、垂直连接相邻支撑板52和连接杆53的连接轴55、以及与每个压板53 连接的气缸56。
夹具装置5主要实现板材的固定作用，通过气缸55的上下运动，带动压板52实现上下运动，板材放置在支撑板52上面，通过压板53对板材压紧。
本实用新型利用底座31上的丝杆23与第一直线电机22带动横梁45运动，横梁45的第二丝杆与第三直线电机42带动Z轴滑座3运动，从而实现XY的平面运动，来实现机台的切割性能。
本实用新型激光切割装置适用于薄板的切割，切割厚度为3mm以内的薄板，切割范围为600*350mm，切割的材料为各种金属板材包括不锈钢、碳钢、铝、铜、银等。机台能够以更高的速度切出更高精度的产品，并能有效地降低成本。
本实用新型由电机、丝杆带动龙门传动，以实现更快速，精度更高，成本更低的激光切割机。
以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种激光切割装置，其包括基座、在基座上运动的第一驱动装置、在第一驱动装置上运动的第二驱动装置、固定在第二驱动装置上的Z轴滑座、以及固定待切割件的夹具装置，其特征在于：所述基座上设有第一轨道安装面、第二导轨安装面、第三导轨安装面；所述第一驱动装置包括固定在第二导轨安装面和第三导轨安装面上的第一底板、固定在第一底板上的两个第一直线导轨和第一丝杆、固定在第一轨道安装面的第二直线导轨、以及在第二直线导轨上运动的龙门电机；所述Z轴滑座包括对待切割件进行激光切割的切割头。
2.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：还包括外罩，所述基座位于外罩内。
3.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述基座包括主体框架和排气孔，所述排气孔设置在主体框架上；所述第一轨道安装面、第二导轨安装面和第三导轨安装面固定在主体框架的表面上。
4.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置为丝杠龙门混合驱动装置。
5.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述Z轴滑座包括固定在第二驱动装置上的底座、固定在底座上的气路固定装置和切割头安装底座、以及与切割头安装底座连接的光纤固定端，所述切割头固定在光纤固定端上。
6.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述第二驱动装置包括固定在第一驱动装置上的第二底板、固定在第二底板上的两个第三直线导轨、固定在两个第三直线导轨的两个第一龙门丝杆、位于两个第三直线导轨之间的第二丝杠、以及固定在第二底板上的横梁。
7.根据权利要求6所述的激光切割装置，其特征在于：所述两个第三直线导轨与第一、第二、第三导轨安装面相互垂直。
8.根据权利要求1所述的激光切割装置，其特征在于：所述夹具装置固定在基座上且位于第一轨道安装面、第二导轨安装面和第三导轨安装面之间。
9.根据权利要求8所述的激光切割装置，其特征在于：所述夹具装置包括两个挡板、相对设置的两个支撑板、位于每个支撑板上的两个压板、相对设置的两个连接杆、连接相邻支撑板和连接杆的连接轴、以及与每个压板连接的气缸。
10.根据权利要求9所述的激光切割装置，其特征在于：所述支撑板和连接杆垂直连接。
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| CN201721746902.5U CN208067568U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 激光切割装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110587153A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-20 | 东莞裕保电子精密设备有限公司 | 一种pcb铝基板激光自动切割机 |
| CN112882354A (zh) * | 2021-01-28 | 2021-06-01 | 江苏戴米克自动化科技有限公司 | 一种通用型光刻设备及光刻工艺 |
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- 2017-12-14 CN CN201721746902.5U patent/CN208067568U/zh active Active
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