CN208066333U - 一种降温结构 - Google Patents

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Abstract

一种降温结构,属于冷却设备技术领域。解决了现有降温结构降温速度慢,降温时间长,降温过程需要同时进行搅拌,破损难以更换,降温结构固定无法进行调节的问题。本实用新型的降温结构,包括冷却剂箱、N个物料管、N‑1个调节接头、P个冷却剂进水管和Q个冷却剂出水管;其中,冷却剂箱的两个面上各设有N个物料管通孔,物料管置于冷却剂箱内,每个物料管的两端分别伸出两个物料管通孔,调节接头为U型管,设置在冷却剂箱外,每个U型管的两个管口分别连接一面上的两个物料管的一端,使N个物料管形成具有一个物料进口和一个物料出口的连通的密封管路。该降温结构具有冷却速度快,冷却时间短,降温过程无需进行搅拌,冷却参数可灵活调节的优点。

Description

一种降温结构
技术领域
本实用新型属于冷却设备技术领域,具体涉及一种降温结构。
背景技术
目前市场上的降温结构主要原理是利用浸泡在物料中的闭合管中的低温冷却剂的流动,结合一定的搅拌,通过物料、冷却管和冷却液之间的热交换将物料的热量导出,从而实现物料温度的降低。在该过程中,由于物料温度高、所需的热交换时间较长,因此为了达到预定的温度,必须增加冷却时间,然而物料长时间在高温下存放,会导致物料变质,造成最终成品的质量下降。同时,物料降温时间长,降低了整体设备的生产效率。且冷却管安装在反应釜内部,一旦发生破损需将整个反应设备进行拆解进行维修,维修周期和费用均较高。又由于降温结构本身参数固定,降温速率仅能靠改变冷却剂的温度和流速进行调节,难以适应不同的反应体系对于降温速率的需求,在新建反应体系时必须重新搭建降温结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有降温结构存在的降温速度慢,降温时间长,破损难以更换,降温结构固定无法进行调节的技术问题,提供一种新型的降温结构。
本实用新型解决上述技术方案采取的技术方案如下。
降温结构,包括冷却剂箱、N个物料管、N-1个调节接头、P个冷却剂进水管和Q个冷却剂出水管;
所述冷却剂箱为密封结构,冷却剂箱的两个面上各设有N个物料管通孔,冷却剂箱的其他平面上共设有P个冷却剂进口和Q个冷却剂出口;
所述物料管为管状,置于冷却剂箱内,每个物料管的两端分别伸出两个面上的一个物料管通孔;
所述冷却剂进水管和冷却剂出水管均为管状,冷却剂进水管一端与冷却剂进口密封连接,另一端与制冷设备连接,冷却剂出水管一端与冷却剂出口密封连接,另一端与制冷设备连接;
所述调节接头为U型管,调节接头设置在冷却剂箱外,每个U型管的两个管口分别连接一面上的两个物料管的一端,2(N-1)个调节接头的管口共连接2(N-1)个物料管的端口,使N个物料管形成具有一个物料进口和一个物料出口的连通的密封管路;
所述N为大于等于2的整数,P和Q均为大于等于1的整数。
进一步的,每个面上的每个物料管通孔到相邻的物料管通孔的距离均相等。
进一步的,冷却剂箱为轴对称结构,物料管通孔设置在冷却剂箱相对的两个面上。
进一步的,相对的两个面上的N个物料管通孔一一对称,每个物料管的两端分别伸出对称的两个物料管通孔。
进一步的,所述冷却剂箱的体积不小于物料管体积总和的300%。
进一步的,所述物料管通孔的间距为物料管外径的500-2000%,物料管通孔外缘距冷却剂箱边缘的最小距离不小于物料管外径的50%;
所述冷却剂进水管和冷却剂出水管的外径分别与冷却剂进口和冷却剂出口相同,内径均为外径的80-95%,
进一步的,所述物料管的外径与物料管通孔相同,内径为外径的85-95%,物料管的间隔为冷却剂箱宽度的20-50%,物料管的长度为冷却剂箱长度的120-200%。
进一步的,调节接头与物料管连接部分的长度为物料管长度的10-30%。
进一步的,在冷却剂箱的下部设置放液孔,用于连接放液管。
进一步的,调节接头与物料管的接触部分有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型的降温结构将冷却剂置于管外,工作时物料通过物料在物料管流动时与冷却剂箱内的低温冷却剂进行热交换,达到使物料降温的目的,加快了降温的速度,提高了冷却效率,降低了冷却时间,物料在高温下存放的时间更短,发生的副反应更少。
本实用新型的冷却装置整体置于反应设备外,物料从反应装置经冷却后流入储存装置,发生破损时,由于物料的流动性,物料会进入冷却剂箱,保证了反应装置不受到冷却剂的污染。在进行维修时不需要对反应装置进行拆解和清洗,对物料管进行维修并清洗冷却剂箱即可,降低了冷却装置破损的损失和维修成本。
本实用新型的冷却装置由于物料管采用调节接头进行连接,在不同的工作参数下,可以通过调节接头对物料管的长度进行调整,以实现不同的降温参数,满足不同降温需求。解决了现有降温装置参数无法调节的问题。
附图说明
图1为本实用新型的降温结构的结构示意图;
图2为本实用新型的降温结构的结构示意图;
图3为本实用新型冷却剂箱的左视图;
图4为物料管和调节接头组装后,连通的物料管的结构示意图;
图中,1、冷却剂箱,1-1、物料管通孔,1-2、冷却剂进口,1-3、冷却剂出口,2、物料管,3、调节接头,4、放液管。
具体实施方式
以下结合附图1-4进一步说明本实用新型。
如图1-2所示,本实用新型的降温结构,包括冷却剂箱1、N个物料管2、N-1个调节接头3、P个冷却剂进水管和Q个冷却剂出水管。
其中,冷却剂箱1为密封结构,冷却剂箱1的两个面上各设有N个物料管通孔1-1,优选每个面上的N个物料管通孔1-1均匀分布,每个面上的每个物料管通孔1-1到相邻的物料管通孔1-1的距离均相等。通常,冷却剂箱1采用轴对称结构,如长方体。优选物料管通孔1-1设置在冷却剂箱1相对的两个面上,更优选相对的两个面上的N个物料管通孔1-1一一对称。冷却剂箱1的其他平面上设有P个冷却剂进口1-2和Q个冷却剂出口1-3。冷却剂箱1的材料为碳钢或不锈钢。N为大于等于2的整数,通常,N为6-10个,可根据物料量调节;P和Q均为大于等于1的整数,通常,P和Q均为1-3,可根据冷却剂的注入量和流出量调节,如图3所示。冷却剂箱1的体积不小于物料管2体积总和的300%。物料管通孔1-1的间距为物料管2外径的500-2000%。物料管通孔1-1外缘距冷却剂箱1边缘的距离不小于物料管外径的50%。物料管通孔1-1直径通常为10-60mm。冷却剂口1-2的直径通常为10-30mm。为便于放出冷却剂,还可以在冷却剂箱1的下部设置放液孔,用于连接放液管4。
物料管2为管状,置于冷却剂箱1内,每个物料管2的两端分别伸出两个面上的一个物料管通孔1-1,当物料管通孔1-1对称时,则每个物料管2的两端分别伸出对称的两个物料管通孔1-1。物料管2的外径与物料管通孔1-1相同,内径为外径的85-95%;物料管2的间隔为冷却剂箱1宽度的20-50%;物料管2的长度为冷却剂箱1长度的120-200%。物料管2与物料管通孔1-1的接触处密封。
冷却剂进水管和冷却剂出水管均为管状,外径分别与冷却剂进口1-2和冷却剂出口1-3相同,内径均为外径的80-95%,冷却剂进水管一端与冷却剂进口1-2密封连接,另一端与制冷设备连接,冷却剂出水管一端与冷却剂出口1-3密封连接,另一端与制冷设备连接。冷却剂进水管和冷却剂出水管的长度均与制冷设备的外接部分适应。
调节接头3为U型管,U型转角度数没有特殊限制,根据实际需要选择,通常采用两个90°转角的U型管,U型管的两个管口内外径与物料管2一致,调节接头3设置在冷却剂箱1外,每个U型管的两个管口分别连接一面上的两个物料管2的一端,2(N-1)个调节接头3的管口共连接2(N-1)个物料管2的端口,使N个物料管2形成具有一个物料进口和一个物料出口的连通管路,如图4所示。为增加密封性,调节接头3与物料管2的接触部分有密封圈。调节接头3与物料管2连接部分的长度为物料管2长度的10-30%。
本实施方式中,密封圈的材料为橡胶或聚氨酯。
本实用新型提供一种具体尺寸,但并不是对本实用新型的限制:该冷却剂箱1外形为长方体,长×宽×高为700mm×500mm×1000mm,由不锈钢通过机械加工得到,在其左右两面各有两列每列四个共计八个直径为20mm的圆孔,即物料管通孔1-1,垂直方向相邻的圆孔间距与水平方向相邻的圆孔的间距相同,为220mm。冷却剂箱1前面设有两个直径20mm的圆孔,即冷却剂进口1-2和冷却剂出口1-3。物料管2外径为20mm,内径为18mm,长度为900mm。冷却剂进水管和冷却剂出水管内径均为18mm,外径均为20mm。调节接头3连通八个物料管后,物料管路总长度为200mm。

Claims (10)

1.降温结构,其特征在于,包括冷却剂箱(1)、N个物料管(2)、N-1个调节接头(3)、P个冷却剂进水管和Q个冷却剂出水管;
所述冷却剂箱(1)为密封结构,冷却剂箱(1)的两个面上各设有N个物料管通孔(1-1),冷却剂箱(1)的其他平面上共设有P个冷却剂进口(1-2)和Q个冷却剂出口(1-3);
所述物料管(2)为管状,置于冷却剂箱(1)内,每个物料管(2)的两端分别伸出两个面上的一个物料管通孔(1-1);
所述冷却剂进水管和冷却剂出水管均为管状,冷却剂进水管一端与冷却剂进口(1-2)密封连接,另一端与制冷设备连接,冷却剂出水管一端与冷却剂出口(1-3)密封连接,另一端与制冷设备连接;
所述调节接头(3)为U型管,调节接头(3)设置在冷却剂箱(1)外,每个U型管的两个管口分别连接一面上的两个物料管(2)的一端,2(N-1)个调节接头(3)的管口共连接2(N-1)个物料管(2)的端口,使N个物料管(2)形成具有一个物料进口和一个物料出口的连通的密封管路;
所述N为大于等于2的整数,P和Q均为大于等于1的整数。
2.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,每个面上的每个物料管通孔(1-1)到相邻的物料管通孔(1-1)的距离均相等。
3.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,冷却剂箱(1)为轴对称结构,物料管通孔(1-1)设置在冷却剂箱(1)相对的两个面上。
4.根据权利要求3所述的降温结构,其特征在于,相对的两个面上的N个物料管通孔(1-1)一一对称,每个物料管(2)的两端分别伸出对称的两个物料管通孔(1-1)。
5.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,所述冷却剂箱(1)的体积不小于物料管(2)体积总和的300%。
6.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,所述物料管通孔(1-1)的间距为物料管(2)外径的500-2000%,物料管通孔(1-1)外缘距冷却剂箱(1)边缘的最小距离不小于物料管外径的50%;
所述冷却剂进水管和冷却剂出水管的外径分别与冷却剂进口(1-2)和冷却剂出口(1-3)相同,内径均为外径的80-95%。
7.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,所述物料管(2)的外径与物料管通孔(1-1)相同,内径为外径的85-95%,物料管(2)的间隔为冷却剂箱(1)宽度的20-50%,物料管(2)的长度为冷却剂箱(1)长度的120-200%。
8.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,调节接头(3)与物料管(2)连接部分的长度为物料管(2)长度的10-30%。
9.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,在冷却剂箱(1)的下部设置放液孔,用于连接放液管(4)。
10.根据权利要求1所述的降温结构,其特征在于,调节接头(3)与物料管(2)的接触部分有密封圈。
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