CN208066265U - 一种适合复合汽柴油的静态混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适合复合汽柴油的静态混合设备,包括静态混合器主体,所述静态混合器主体圆周外壁的一端通过螺栓固定安装有连接管,且连接管远离静态混合器主体的一端外壁通过螺栓固定安装有单向阀,所述静态混合器主体的两侧外壁均通过螺栓固定安装有安装板,且安装板远离静态混合器主体的一侧外壁开设有连接孔,所述安装板的一侧外壁开设有环形阵列分布的安装孔。本实用新型通过保护筒和两个安装板构成静态混合器主体的保护罩,并把保护空腔抽成真空状态,可有效隔绝外部环境的温度,防止影响混合的效率,使用安全可靠,底部可通过调节孔个固定螺栓调整高度,以适应实际安装过程不同的需求,操作简单使用快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及静态混合器技术领域,尤其涉及一种适合复合汽柴油的静态混合设备。
背景技术
静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备,其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态,以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的,静态混合器是一种先进的单元设备,和搅拌器不同的是,它的内部没有运动部件,主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合以及结构特殊的设计合理性,静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产,静态混合器中,流体的运动遵循着"分割-移位-重叠"的规律,混合过程的中起主要作用的是移位,传统复合汽柴油的静态混合器的保温性能差,内部液体混合容易受到外界环境温度的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种适合复合汽柴油的静态混合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种适合复合汽柴油的静态混合设备,包括静态混合器主体,所述静态混合器主体圆周外壁的一端通过螺栓固定安装有连接管,且连接管远离静态混合器主体的一端外壁通过螺栓固定安装有单向阀,所述静态混合器主体的两侧外壁均通过螺栓固定安装有安装板,且安装板远离静态混合器主体的一侧外壁开设有连接孔,所述安装板的一侧外壁开设有环形阵列分布的安装孔,且两个安装板之间通过螺栓固定安装有同一个水平设置的保护筒,所述保护筒的圆周内壁与静态混合器主体的圆周外壁套接,且保护筒的圆周内壁与静态混合器主体的圆周外壁之间设置有保护空腔,所述保护筒圆周外壁的底部两侧均通过螺栓固定安装有竖直设置的调节杆,且调节杆的一侧外壁开设有自上而下等距离分布的调节孔,所述调节杆的下方设置有支撑柱,且支撑柱的顶部外壁开设有圆柱结构的限位槽,限位槽的圆周内壁与调节杆的圆周外壁套接,所述限位槽两侧内壁的顶端均开设有穿孔,且两个穿孔的圆周内壁螺纹连接有同一个固定螺栓,所述支撑柱的底端外壁焊接有底座,且底座的底部外壁开设有环形阵列分布的固定孔。
优选的,两个所述连接孔分别与静态混合器主体的输入端和输出端对应,且单向阀的方向是从外部到连接管。
优选的,所述保护筒圆周外壁的一端开设有通孔,且通孔的圆周内壁与连接管的圆周外壁套接,通孔的圆周内壁与连接管的圆周外壁之间密封。
优选的,所述保护筒与安装板之间密封,且保护空腔的内部设置为真空。
优选的,所述安装孔构成的环形半径大于保护筒的外径,且固定孔构成的环形半径大于支撑柱的外径。
优选的,所述调节杆的长度等于限位槽的深度,且固定螺栓的圆周外壁与调节孔的圆周内壁螺纹连接。
本实用新型的有益效果为:
1.本实用新型提出的适合复合汽柴油的静态混合设备,通过保护空腔的内部设置为真空状态,可有效隔绝外界温度,减少液体混合因为外界环境温度的影响,保证混合的效率。
2.本实用新型提出的适合复合汽柴油的静态混合设备,通过设置调节杆和调节孔,可调整调节杆延伸的长度,从而根据实际安装需求,调整静态混合器主体的高度,操作简单使用方便。
3.本实用新型提出的适合复合汽柴油的静态混合设备,通过设置安装板和安装孔,使静态混合器与管道之间连接简单、安装便捷。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种适合复合汽柴油的静态混合设备的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种适合复合汽柴油的静态混合设备的俯视结构示意图。
图中:1静态混合器主体、2连接管、3单向阀、4安装板、5连接孔、6安装孔、7保护筒、8保护空腔、9调节杆、10调节孔、11支撑柱、12穿孔、13固定螺栓、14底座、15固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种适合复合汽柴油的静态混合设备,包括静态混合器主体1,静态混合器主体1圆周外壁的一端通过螺栓固定安装有连接管2,且连接管2远离静态混合器主体1的一端外壁通过螺栓固定安装有单向阀3,静态混合器主体1的两侧外壁均通过螺栓固定安装有安装板4,且安装板4远离静态混合器主体1的一侧外壁开设有连接孔5,安装板4的一侧外壁开设有环形阵列分布的安装孔6,且两个安装板4之间通过螺栓固定安装有同一个水平设置的保护筒7,保护筒7的圆周内壁与静态混合器主体1的圆周外壁套接,且保护筒7的圆周内壁与静态混合器主体1的圆周外壁之间设置有保护空腔8,保护筒7圆周外壁的底部两侧均通过螺栓固定安装有竖直设置的调节杆9,且调节杆9的一侧外壁开设有自上而下等距离分布的调节孔10,调节杆9的下方设置有支撑柱11,且支撑柱11的顶部外壁开设有圆柱结构的限位槽,限位槽的圆周内壁与调节杆9的圆周外壁套接,限位槽两侧内壁的顶端均开设有穿孔12,且两个穿孔12的圆周内壁螺纹连接有同一个固定螺栓13,支撑柱11的底端外壁焊接有底座14,且底座14的底部外壁开设有环形阵列分布的固定孔15。
本实用新型中,两个连接孔5分别与静态混合器主体1的输入端和输出端对应,且单向阀3的方向是从外部到连接管2,保护筒7圆周外壁的一端开设有通孔,且通孔的圆周内壁与连接管2的圆周外壁套接,通孔的圆周内壁与连接管2的圆周外壁之间密封,保护筒7与安装板4之间密封,且保护空腔8的内部设置为真空,安装孔6构成的环形半径大于保护筒7的外径,且固定孔15构成的环形半径大于支撑柱11的外径,调节杆9的长度等于限位槽的深度,且固定螺栓13的圆周外壁与调节孔10的圆周内壁螺纹连接。
工作原理:本设计主要针对柴油复合汽柴油的静态混合设备,静态混合器主体1的外部通过安装板4和保护筒7构成一个保护罩,内部形成的保护空腔8抽成真空状态,可有效隔绝外界环境的温度,防止外界温度对混合的影响,保证正常工作,底端通过底座14和固定孔15安装在地面上,可以通过固定螺栓13螺纹连接不同的调节孔10,调整调节杆9延伸出的长度,从而调节保护筒7的高度,可适应实际使用过程中不同的需求,两个连接孔5分别为输入端和输出端,配合连接管2的使用完成混合,单向阀3可调节连接管2的流量大小,安装板4通过环形分布的安装孔与其它管道连接,操作简单安装方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种适合复合汽柴油的静态混合设备,包括静态混合器主体(1),其特征在于,所述静态混合器主体(1)圆周外壁的一端通过螺栓固定安装有连接管(2),且连接管(2)远离静态混合器主体(1)的一端外壁通过螺栓固定安装有单向阀(3),所述静态混合器主体(1)的两侧外壁均通过螺栓固定安装有安装板(4),且安装板(4)远离静态混合器主体(1)的一侧外壁开设有连接孔(5),所述安装板(4)的一侧外壁开设有环形阵列分布的安装孔(6),且两个安装板(4)之间通过螺栓固定安装有同一个水平设置的保护筒(7),所述保护筒(7)的圆周内壁与静态混合器主体(1)的圆周外壁套接,且保护筒(7)的圆周内壁与静态混合器主体(1)的圆周外壁之间设置有保护空腔(8),所述保护筒(7)圆周外壁的底部两侧均通过螺栓固定安装有竖直设置的调节杆(9),且调节杆(9)的一侧外壁开设有自上而下等距离分布的调节孔(10),所述调节杆(9)的下方设置有支撑柱(11),且支撑柱(11)的顶部外壁开设有圆柱结构的限位槽,限位槽的圆周内壁与调节杆(9)的圆周外壁套接,所述限位槽两侧内壁的顶端均开设有穿孔(12),且两个穿孔(12)的圆周内壁螺纹连接有同一个固定螺栓(13),所述支撑柱(11)的底端外壁焊接有底座(14),且底座(14)的底部外壁开设有环形阵列分布的固定孔(15)。
2.根据权利要求1所述的一种适合复合汽柴油的静态混合设备,其特征在于,两个所述连接孔(5)分别与静态混合器主体(1)的输入端和输出端对应,且单向阀(3)的方向是从外部到连接管(2)。
3.根据权利要求1所述的一种适合复合汽柴油的静态混合设备,其特征在于,所述保护筒(7)圆周外壁的一端开设有通孔,且通孔的圆周内壁与连接管(2)的圆周外壁套接,通孔的圆周内壁与连接管(2)的圆周外壁之间密封。
4.根据权利要求1所述的一种适合复合汽柴油的静态混合设备,其特征在于,所述保护筒(7)与安装板(4)之间密封,且保护空腔(8)的内部设置为真空。
5.根据权利要求1所述的一种适合复合汽柴油的静态混合设备,其特征在于,所述安装孔(6)构成的环形半径大于保护筒(7)的外径,且固定孔(15)构成的环形半径大于支撑柱(11)的外径。
6.根据权利要求1所述的一种适合复合汽柴油的静态混合设备,其特征在于,所述调节杆(9)的长度等于限位槽的深度,且固定螺栓(13)的圆周外壁与调节孔(10)的圆周内壁螺纹连接。
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