CN208061911U - 一种灭弧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种灭弧设备，包括一侧开口、内部具有容置空间的侧板，所述侧板内设置有绝缘材质的绝缘栅片，所述绝缘栅片至少包括多个并排设置的隔板，相邻两个所述隔板之间形成空腔，所述空腔内设置有金属材质的金属栅片，所述绝缘栅片的两侧分别连接有一个引弧板组件。本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种灭弧设备相对传统全部采用陶瓷栅片的灭弧设备，减少了灭弧设备质量，降低了过电压，降低了成本，降低了故障率；相对传统全部采用金属栅片的灭弧设备，减小了灭弧设备体积、提高了频繁灭弧能力，因而兼具了两者的优点、克服了两者的缺点，其体积小、质量轻，而且两种灭弧方式相结合使得灭弧能力大大增强。

Description

一种灭弧设备

技术领域

本实用新型属于开关电器技术领域，具体涉及一种灭弧设备。

背景技术

目前常用的有触点开关电器在分断电路时，两个触点之间会产生电弧，如果不及时熄灭电弧，会导致电路延时断开、触头烧损、过电压击穿等故障，因此绝大多数开关电器均有灭弧设备。

现有的灭弧设备根据灭弧原理大致分为长弧灭弧设备、短弧灭弧设备。长弧灭弧设备主要通过电弧与绝缘材料密切接触，利用冷却作用和表面复合作用使电弧熄灭。长弧灭弧设备常用陶瓷做成带有缝隙的灭弧设备，利用磁吹线圈将电弧吹入灭弧设备，但是陶瓷在加工过程中变形较大(大平面陶瓷形容易翘曲，U形灭弧栅片容易张口过大)、次品率较高，灭弧设备质量较大，运输和使用过程中易发生碎裂；而且陶瓷灭弧设备去游离作用强易产生较大过电压，可能会产生电弧重燃现象。短弧灭弧设备主要通过金属栅片将电弧分割为许多串联的短弧，利用阴极和阳极压降使电弧熄灭。短弧灭弧设备由于栅片的电阻、磁滞和涡流等现象，栅片温度往往较高，频繁操作时会导致其灭弧能力减弱；由于阴极和阳极压降有限，所以当电弧电压较高时，需要的金属栅片数量较多，因而灭弧设备体积往往较大。

针对以上常用灭弧设备的缺陷，非常有必要设计一种体积小、质量轻、灭弧能力强、成本较低的灭弧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灭弧设备，其体积小、质量轻，灭弧能力强。

本实用新型所采用的技术方案是：一种灭弧设备，包括一侧开口、内部具有容置空间的侧板，所述侧板内设置有绝缘栅片，所述绝缘栅片至少包括多个并排设置的隔板，相邻两个所述隔板之间形成空腔，所述空腔内设置有金属栅片，所述绝缘栅片的两侧分别连接有一个引弧板组件。

本实用新型的特点还在于，

还包括设置于所述侧板开口处的防护板。

所述绝缘栅片还包括平板，所述平板贴合设置于所述侧板的一个侧壁，多个所述隔板垂直设置于所述平板上。

所述绝缘栅片还包括设置于隔板上的卡槽，所述金属栅片上设置有与所述卡槽相匹配的限位装置，所述金属栅片通过限位装置固定于所述绝缘栅片的卡槽内。

所述隔板为直角梯形，所述隔板的斜边与所述平板形成100°-170°的夹角。

多个所述金属栅片为平板、U形中的一种或两种组合。

所述金属栅片为U形，其底部的连接端两侧分别开设有一个缺口。

两个所述缺口分别偏向所述金属栅片的中心线两侧，位置互相错开。

所述侧板位于开口的位置设置有对防护板进行限位的第一限位台，所述侧板内壁还设置有对所述绝缘栅片进行限位的第二限位台，所述第二限位台具有与所述侧板内壁成120°-170°夹角的斜坡。

所述引弧板组件包括通过连接件连接在一起的大引弧板和小引弧板，所述大引弧板贴合设置于所述侧板的侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种灭弧设备相对传统全部采用陶瓷栅片的灭弧设备，减少了灭弧设备质量，降低了过电压，降低了成本，降低了故障率；相对传统全部采用金属栅片的灭弧设备，减小了灭弧设备体积、提高了频繁灭弧能力，因而兼具了两者的优点、克服了两者的缺点，其体积小、质量轻，而且两种灭弧方式相结合使得灭弧能力大大增强。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的整体结构轴测图；

图2a是本发明的一个较佳实施例的整体结构主视图；

图2b是本发明的一个较佳实施例的整体结构俯视图；

图3是本发明所述侧板、栅片一的结构示意图；

图4a是本发明所述侧板的立体结构示意图；

图4b是图4a的侧视图；

图5a是本发明所述栅片一的一种立体结构示意图；

图5b是本发明所述栅片一的另一种立体结构示意图；

图5c是本发明所述栅片一的侧视图；

图6a是本发明所述栅片二的立体结构示意图；

图6b是图6a的主视图；

图7a是本发明所述引弧板组件的立体结构示意图；

图7b是图7a的侧视图。

图中，1.侧板，2.绝缘栅片，3.金属栅片，4.防护板，5.引弧板组件，11.第二限位台，12.第一限位台，21.平板，22.隔板，23.卡槽，31.缺口，32.限位装置，51.大引弧板，52.小引弧板，53.连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如如图1、图2a和图2b所示，本实用新型提供的灭弧设备，包括侧板1、绝缘材质的绝缘栅片2、金属材质的金属栅片3、防护板4以及引弧板组件5；侧板1可以为如图1所示的一侧开口的长方体形状，绝缘栅片2与侧板1内壁连接，栅片1至少包括间隔设置的隔板22，相邻两个隔板22之间形成空腔，金属栅片3位于两个绝缘栅片2形成的空间中，金属栅片3头部的限位装置32位于绝缘栅片2卡槽23中，防护板4位于侧板1内部、绝缘栅片2和金属栅片3的顶部，引弧板组件5位于侧板1内部、绝缘栅片2和金属栅片3两端。

如图3所示，绝缘栅片2依次排列于侧板1内部，通过耐高温胶与侧板1内壁粘接。相邻两个绝缘栅片2中间会形成空腔，将金属栅片3装入空腔，防护板4装入绝缘栅片2与侧板1的第一限位台12之间，绝缘栅片2两端外侧各装入一个引弧板组件5，通过紧固件连接于侧板1上的安装孔即可形成本实用新型的灭弧设备。

如图4a和图4b所示，侧板1内部有限制绝缘栅片2的第二限位台11和限制防护板4的第一限位台12；第二限位台11具有斜坡，其与侧板1内壁成一定角度，角度范围120°-170°。侧板1两侧边有子母卡扣，侧板1四角有连接用通孔；侧板1材料可以为SMC、DMC、PF中的一种或几种组合。

如图5a-图5c所示，绝缘栅片2的一侧为平板21、与侧板1接触，另一侧为隔板22；绝缘栅片2上部开有两个卡槽23；绝缘栅片2材料为绝缘材料，优选陶瓷。绝缘栅片2成型过程中变形小，尤其降低了传统U形陶瓷栅片张口过大的现象，大大降低了装入两个侧板之间时配合不良和断裂现象。为了降低电弧进入灭弧设备的初始阻力，传统U形陶瓷栅片装配过程中需要注意相邻两个栅片缺口错开，生产效率较低；采用绝缘栅片2，由于侧板1和绝缘栅片2的自身结构限制，装配时缺口会自动错开，可基本杜绝装配错误、大大提高生产效率。

金属栅片3可以为平板或U形形状。如图6a和图6b所示，本实施例优选金属栅片3为U形；金属栅片3上部有与卡槽23相匹配的限位装置32；金属栅片3下部开有两个缺口31；缺口31形状可以为三角形、半圆形、弧形中的一种或几种组合，优选三角形；缺口31分别偏向金属栅片3中心线两侧，两个缺口31互相错开；金属栅片3材料可以为镀铜钢板、镀镍钢板、镀锌钢板、纯铜板等。金属栅片3在灭弧过程中会杜绝平板栅片多段电弧部分前进、部分后退的情况，因而可提高电弧移动速度；缺口31可以在栅片下部形成磁路畸变的磁通，从而对电弧产生吸引作用，更利于电弧进入灭弧设备；缺口31偏置，安装时缺口依次错开，可以减少电弧初始碰到栅片的数量，从而减少进入灭弧设备的初始阻力。传统平板栅片，栅片缺口居中者电弧进入灭弧设备时初始阻力较大，栅片缺口偏置者安装时需要注意相邻栅片依次错开，生产效率较低；采用本实用新型的金属栅片3，在实际装配时，保持所有金属栅片3方向一致插入绝缘栅片2中即可，限位装置32卡入绝缘栅片2的卡槽23，由于金属栅片3自身结构所有缺口31会自动错开，可降低装配错误率、提高生产效率。

如图7a和图7b，引弧板组件5包括通过连接件53连接的大引弧板51和小引弧板52，大引弧板51与侧板1的内壁相接触；大引弧板51、小引弧板52为金属导电材质、优选纯铜板。

当实际灭弧时，电弧通过引弧板组件5将电弧引至灭弧设备内部，电弧首先与金属栅片3接触，金属栅片3将电弧分割为多段串联的短弧，利用阴极和阳极压降进行灭弧。电弧在金属栅片3表面向防护板4方向移动，如果电弧到达绝缘栅片2时仍未熄灭，电弧将与绝缘栅片2紧密接触，利用绝缘栅片2的冷却与表面复合作用进行电弧的二次熄灭。防护板4可以降低灭弧过程中产生的噪声，同时可降低外部对灭弧设备内部的污染，降低触头分段过程中触头蒸汽向空气中的扩散。

相对传统全部采用陶瓷栅片的灭弧设备，本实用新型减少了灭弧设备质量，降低了过电压，降低了成本，降低了故障率；相对传统全部采用金属栅片的灭弧设备，本实用新型减小了灭弧设备体积、提高了频繁灭弧能力，因而兼具了两者的优点、克服了两者的缺点。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种灭弧设备，其特征在于，包括一侧开口、内部具有容置空间的侧板(1)，所述侧板(1)内设置有绝缘栅片(2)，所述绝缘栅片(2)至少包括多个并排设置的隔板(22)，相邻两个所述隔板(22)之间形成空腔，所述空腔内设置有金属栅片(3)，所述绝缘栅片(2)的两侧分别连接有一个引弧板组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种灭弧设备，其特征在于，还包括设置于所述侧板(1)开口处的防护板(4)。

3.如权利要求1所述的一种灭弧设备，其特征在于，所述绝缘栅片(2)还包括平板(21)，所述平板(21)贴合设置于所述侧板(1)的一个侧壁，多个所述隔板(22)垂直设置于所述平板(21)上。

4.如权利要求3所述的一种灭弧设备，其特征在于，所述绝缘栅片(2)还包括设置于隔板(22)上的卡槽(23)，所述金属栅片(3)上设置有与所述卡槽(23)相匹配的限位装置(32)，所述金属栅片(3)通过限位装置(32)固定于所述绝缘栅片(2)的卡槽(23)内。

5.如权利要求3所述的一种灭弧设备，其特征在于，所述隔板(22)为直角梯形，所述隔板(22)的斜边与所述平板(21)形成100°-170°的夹角。

6.如权利要求1所述的一种灭弧设备，其特征在于，多个所述金属栅片(3)为平板、U形中的一种或两种组合。

7.如权利要求1所述的一种灭弧设备，其特征在于，所述金属栅片(3)为U形，其底部的连接端两侧分别开设有一个缺口(31)。

8.如权利要求7所述的一种灭弧设备，其特征在于，两个所述缺口(31)分别偏向所述金属栅片(3)的中心线两侧，位置互相错开。

9.如权利要求1所述的一种灭弧设备，其特征在于，所述侧板(1)位于开口的位置设置有对防护板(4)进行限位的第一限位台(12)，所述侧板(1)内壁还设置有对所述绝缘栅片(2)进行限位的第二限位台(11)，所述第二限位台(11)具有与所述侧板(1)内壁成120°-170°夹角的斜坡。

10.如权利要求1所述的一种灭弧设备，其特征在于，所述引弧板组件(5)包括通过连接件(53)连接在一起的大引弧板(51)和小引弧板(52)，所述大引弧板(51)贴合设置于所述侧板(1)的侧壁。