CN208059544U - 一种滤片热熔成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滤片热熔成型机，包括机架、设在机架上的热熔炉、设在机架上与热熔炉连通的真空冷却机组、设在机架一侧与热熔炉连接的电气控制柜，热熔炉的一侧设有向外凸起的连接管，真空冷却机组包括与连接管连接固定的护套管、设在护套管内与热熔炉连接的真空泵和冷却泵，护套管上设有一段伸缩管，热熔炉包括炉体、设在炉体一端的炉盖，机架与炉体之间设有调节机构，炉体可通过调节机构进行角度的调节，伸缩段可根据炉体的升降而伸缩，经过热熔后的滤片可通过倾斜后的热熔炉出口直接倒出。能够解决现有炉体产品取出效率低的问题，结构简单，操作方便，调节简便，灵活性高，使用寿命长。

Description

一种滤片热熔成型机

技术领域

本实用新型涉及热熔炉领域，具体涉及一种滤片热熔成型机。

背景技术

在对疏水过滤片或过滤桶进行生产加工时，通过压制做成各种形状的过滤片过滤桶后，需要通过热熔成型机对其进行高温热熔成型，再待产品冷却之后对过滤片进行浸泡烘干等处理，从而使滤片性能更好，能耗更低，而现在的热熔设备一般加热炉采用固定形式，当滤片热熔成型后无法通过调节加热炉直接将产品倒出，从而使生产效率无法提高，同时，当炉体较深时，对于炉体内的滤片取出难度高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种滤片热熔成型机，能够解决现有炉体产品取出效率低的问题，结构简单，操作方便，调节简便，灵活性高，使用寿命长。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种滤片热熔成型机，包括机架、设在所述机架上的热熔炉、设在所述机架上与所述热熔炉连通的真空冷却机组、设在所述机架一侧与所述热熔炉连接的电气控制柜，所述热熔炉的一侧设有向外凸起的连接管，所述真空冷却机组包括与所述连接管连接固定的护套管、设在所述护套管内与所述热熔炉连接的真空泵和冷却泵，所述热熔炉通过所述真空泵进行真空供气，所述热熔炉通过所述冷却泵进行冷却处理，所述护套管上设有一段伸缩管，所述热熔炉包括炉体、设在所述炉体一端的炉盖，所述机架与所述炉体之间设有调节机构，所述炉体可通过所述调节机构进行角度的调节，所述伸缩段可根据所述炉体的升降而伸缩，经过热熔后的滤片可通过倾斜后的所述热熔炉出口直接倒出。

进一步地，所述调节机构包括转接座和升降座，所述转接座设在所述炉体底部前端，所述升降座设在所述炉体底部后端，所述炉体的后端由所述升降座进行高度的调节，所述炉体在高度调节过程中前端沿着所述转接座旋转。

进一步地，所述升降座包括设在所述机架上的升降装置，设在所述升降装置上与所述炉体底部连接的定位座，所述炉体的一端通过所述定位座支撑固定。

进一步地，所述升降装置为电动气缸、正反转电机或液压油缸之一。

进一步地，所述转接座包括设在所述机架上的座体、设在座体上的旋转槽、设在所述炉体底部的旋转轴，所述旋转轴卡接在所述旋转槽内。

进一步地，所述旋转槽为至少一端开口的长条形凹槽，所述旋转槽的横截面为3/4圆弧。

进一步地，所述机架与所述炉体之间还设有一支撑座，所述炉体可通过所述转接座和所述支撑座进行水平放置。

进一步地，所述伸缩管为波纹管。

进一步地，所述机架上设有一冷却液存储池，所述热熔炉内的冷却液由所述冷却泵从所述冷却液存储池内注入并流出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

待热熔的滤片热熔完成后，只需打开炉盖，然后通过调节机构对炉体进行调节，使炉体的后端向上抬起，从而使炉体的出料口向下倾斜，炉体内的热让滤片就能自动的从出料口倒出，即使有部分滤片没有倒出，工作人员也能够快速的对炉体内部进行观察并快速取出，在炉体的运动过程中，护套管上的伸缩管段能够根据炉体的高度位置进行自动调节，从而使护套管的使用更加灵活，有效的解决了现有热熔炉出料困难的问题，且对炉体的调节更加方便，真空泵和冷却泵上的管道通过护套管进行防护，能够使其使用寿命更长，且使用更加灵活，在对各部件进行控制时，可通过电气控制柜进行自动控制和手动控制，从而使控制更加方便，有效的解决了现有炉体产品取出效率低的问题，结构简单，操作方便，调节简便，灵活性高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：机架1、冷却液存储池2、调节机构3、转接座4、升降座5、炉盖6、炉体7、热熔炉8、连接管9、支撑座10、真空泵11、真空冷却机组12、护套管13、冷却泵14、伸缩管15、电气控制柜16、旋转槽17、旋转轴18、座体19、升降装置20、定位座21。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种滤片热熔成型机，包括机架1、设在所述机架1上的热熔炉8、设在所述机架1上与所述热熔炉8连通的真空冷却机组12、设在所述机架1一侧与所述热熔炉8连接的电气控制柜16，所述热熔炉8的一侧设有向外凸起的连接管9，所述真空冷却机组12包括与所述连接管9连接固定的护套管13、设在所述护套管13内与所述热熔炉8连接的真空泵11和冷却泵14，所述热熔炉8通过所述真空泵11进行真空供气，所述热熔炉8通过所述冷却泵14进行冷却处理，所述护套管13上设有一段伸缩管15，所述热熔炉8包括炉体7、设在所述炉体7一端的炉盖6，所述机架1与所述炉体7之间设有调节机构3，所述炉体7可通过所述调节机构3进行角度的调节，所述伸缩段可根据所述炉体7的升降而伸缩，经过热熔后的滤片可通过倾斜后的所述热熔炉8出口直接倒出；所述调节机构3包括转接座4和升降座5，所述转接座4设在所述炉体7底部前端，所述升降座5设在所述炉体7底部后端，所述炉体7的后端由所述升降座5进行高度的调节，所述炉体7在高度调节过程中前端沿着所述转接座4旋转；所述升降座5包括设在所述机架1上的升降装置20，设在所述升降装置20上与所述炉体7底部连接的定位座21，所述炉体7的一端通过所述定位座21支撑固定；所述升降装置20为电动气缸、正反转电机或液压油缸之一；所述转接座4包括设在所述机架1上的座体19、设在座体19上的旋转槽17、设在所述炉体7底部的旋转轴18，所述旋转轴18卡接在所述旋转槽17内；所述旋转槽17为至少一端开口的长条形凹槽，所述旋转槽17的横截面为3/4圆弧；所述机架1与所述炉体7之间还设有一支撑座10，所述炉体7可通过所述转接座4和所述支撑座10进行水平放置；所述伸缩管15为波纹管；所述机架1上设有一冷却液存储池2，所述热熔炉8内的冷却液由所述冷却泵14从所述冷却液存储池2内注入并流出。

在实际使用过程中，将待热熔的滤片放置到炉体7内并盖上盖子，从而使热熔炉8形成一个密封的体，然后通过真空泵11对炉体7内进行真空处理并通过炉体7对滤片进行热熔处理，热熔完成后，再通过冷却泵14将冷却液输送带热熔炉8内的冷却管道上进行冷却处理，冷却后打开炉盖6，然后通过调节机构3对炉体7进行调节，使炉体7的后端向上抬起，从而使炉体7的出料口向下倾斜，炉体7内的热让滤片就能自动的从出料口倒出，即使有部分滤片没有倒出，工作人员也能够快速的对炉体7内部进行观察并快速取出，在炉体7的运动过程中，护套管13上的伸缩管15段能够根据炉体7的高度位置进行自动调节，从而使护套管13的使用更加灵活，有效的解决了现有热熔炉8出料困难的问题，且对炉体7的调节更加方便，真空泵11和冷却泵14上的管道通过护套管13进行防护，能够使其使用寿命更长，且使用更加灵活，在对各部件进行控制时，可通过电气控制柜16进行自动控制和手动控制，从而使控制更加方便。

作为优选，在对炉体7的倾斜角度进行调节时，炉体7的前端与机架1之间通过转接座4连接，后端可通过升降座5进行支持，当需要对炉体7进行倾斜时，只需通过升降座5将炉体7末端升高，就能实现出料口的向下倾斜，操作更加简便，结构更加简单。

进一步的，在通过升降座5对炉体7进行调节时，炉体7与升降装置20之间通过定位座21进行连接，炉体7直接放置到定位座21上，安装更加方便，且采用升降装置20进行调节，结构更加简便，定位座21上有与所述炉体7底部弧度吻合的放置槽，在通过定位座21进行固定时，稳定性更高，不再需要通过其他定位装置也能够实现定位，且在对炉体7进行升降时，两者之间的相对位置调节更加灵活，尤其是升降装置20为电动气缸、正反转电机或液压油缸之一，当采用电动气缸或液压油缸时，定位座21安装在电动气缸或液压油缸的活塞杆上，两者之间可采用万向轴或球形连接，此时定位座21可直接与炉体7通过螺杆等锁紧固定，在调节时稳定性更高，结构更加简单，当采用正反转电机进行升降调节时，只需通过控制正反转电机的转向就能实现高度的调节，调节精度更高，针对定位调节时控制更简单。

进一步的，在炉体7和机架1之间在通过转接座4进行转接时，通过转接座4在启动支撑固定的同时，当升降座5对炉体7进行升降调节时，还能够时炉体7的一端沿着转接座4上的旋转轴18进行转动，从而使炉体7的调节更加灵活，转接座4采用旋转轴18和旋转槽17的形式进行连接固定，在旋转的过程中灵活性更高。有其是旋转槽17为至少一端开口的长条形凹槽，所述旋转槽17的横截面为3/4圆弧，在旋转轴18安装到旋转槽17后，不会出现两者分离的现象，且拆装时，只需从开口端拔出就能进行分离，结构更加简单方便。

更进一步的，机架1与炉体7之间还设有一支撑座10，炉体7可通过所述转接座4和所述支撑座10进行水平放置，从而使升降座5在非工作状态时，可以处于非受力状态，使升降座5的使用寿命更长，且炉体7在水平放置时精度更高，更加稳定，支撑座10的顶部为与炉体7底部吻合的弧形结构，在放置后稳定性更高，且当需要对升降座5进行更换或者维修时，更加方便。

作为优选，所述伸缩管15为波纹管，当炉体7在升降时，护套管13的伸缩更加方便，且成本更低，而所述机架1上设有一冷却液存储池2，冷却液放置在冷却液存储池2内，当需要冷却液时，可直接通过冷却泵14从所述冷却液存储池2内注入到炉体7内并进行循环，从而使冷却效果更好，整体体积更小。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种滤片热熔成型机，其特征在于：包括机架、设在所述机架上的热熔炉、设在所述机架上与所述热熔炉连通的真空冷却机组、设在所述机架一侧与所述热熔炉连接的电气控制柜，所述热熔炉的一侧设有向外凸起的连接管，所述真空冷却机组包括与所述连接管连接固定的护套管、设在所述护套管内与所述热熔炉连接的真空泵和冷却泵，所述热熔炉通过所述真空泵进行真空供气，所述热熔炉通过所述冷却泵进行冷却处理，所述护套管上设有一段伸缩管，所述热熔炉包括炉体、设在所述炉体一端的炉盖，所述机架与所述炉体之间设有调节机构，所述炉体可通过所述调节机构进行角度的调节，所述伸缩管可根据所述炉体的升降而伸缩，经过热熔后的滤片可通过倾斜后的所述热熔炉出口直接倒出。

2.根据权利要求1所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述调节机构包括转接座和升降座，所述转接座设在所述炉体底部前端，所述升降座设在所述炉体底部后端，所述炉体的后端由所述升降座进行高度的调节，所述炉体在高度调节过程中前端沿着所述转接座旋转。

3.根据权利要求2所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述升降座包括设在所述机架上的升降装置，设在所述升降装置上与所述炉体底部连接的定位座，所述炉体的一端通过所述定位座支撑固定。

4.根据权利要求3所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述升降装置为电动气缸、正反转电机或液压油缸之一。

5.根据权利要求2～4任一项所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述转接座包括设在所述机架上的座体、设在座体上的旋转槽、设在所述炉体底部的旋转轴，所述旋转轴卡接在所述旋转槽内。

6.根据权利要求5所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述旋转槽为至少一端开口的长条形凹槽，所述旋转槽的横截面为3/4圆弧。

7.根据权利要求2所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述机架与所述炉体之间还设有一支撑座，所述炉体可通过所述转接座和所述支撑座进行水平放置。

8.根据权利要求1所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述伸缩管为波纹管。

9.根据权利要求1所述的一种滤片热熔成型机，其特征在于：所述机架上设有一冷却液存储池，所述热熔炉内的冷却液由所述冷却泵从所述冷却液存储池内注入并流出。