CN208058870U - 焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焚烧炉，包括炉身(1)，炉身(1)内沿轴向间隔设置有若干蓄热砖墙(2)，蓄热砖墙(2)将炉身(1)内部空间分割成若干个腔室，且每道蓄热砖墙(2)一侧均垂直设置有抵挡墙(3)。本装置通过抵挡墙(3)对蓄热砖墙(2)支撑固定，有效抵挡气体的冲击。同时将蓄热砖墙(2)间隔设置在炉体(1)内，将进入炉体(1)内部的气体均匀分隔，使得从进口进来的气体压力降低，减小对蓄热砖墙(2)的冲击力，使得蓄热砖墙(2)结构更加稳固，延长了蓄热砖墙(2)的使用寿命，降低了成本。

Description

焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，属于废气处理技术领域。

背景技术

目前，在焦炉装煤过程中产生的有毒有害有味的废气，部分采用热力燃烧焚烧炉的方法进行处理。炉身结构一般由炉身和炉头两部分组成，外壳由钢板制成，内壁砌筑有耐火材料，炉。炉身里设2～3层挡墙，用于增加焚烧炉的蓄热量，装煤时挡墙放出蓄热量，燃烧气体。不装煤时用于吸收热量，提高焚烧炉温度。焚烧炉在使用过程中存在一些问题：(1)蓄热砖采用六孔粘土方砖，使用寿命短10个月；(2)炉身蓄热砖采用75％断面，使得废气分布不均，燃烧效率低；(3)蓄热砖在高速气流冲击下，易发生垮塌，增加阻力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是废气分布不均，燃烧不充分；蓄热砖墙损坏较大，维修成本较高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：焚烧炉，包括炉身，炉身内沿轴向间隔设置有若干蓄热砖墙，蓄热砖墙将炉身内部空间分割成若干个腔室，且每道蓄热砖墙一侧均垂直设置有抵挡墙。

其中，上述装置中所述抵挡墙结构为直角三角形状，两直角边分别与炉身内壁和蓄热砖墙接触连接，斜边呈阶梯状结构。

其中，上述装置中所述抵挡墙的高度为蓄热砖墙高度的0.6～0.8倍。

其中，上述装置中所述蓄热砖墙的数量为3道，且均匀间隔设置。

其中，上述装置中所述蓄热砖墙由蓄热砖和耐火材料砌筑形成，蓄热砖上设置有通孔，通孔数量为11个。

其中，上述装置中所述通孔总面积为蓄热砖投影面积的1/10至1/3。

其中，上述装置中所述蓄热砖墙上设置有三道膨胀缝，分别位于蓄热砖两侧与炉身内壁接触侧和蓄热砖墙中部，且蓄热砖墙中部的膨胀缝沿蓄热砖之间的间隙由下至上。

其中，上述装置中相邻两道蓄热砖墙上的通孔轴向投影错开设置。

本实用新型的有益效果是：本装置采用全断面蓄热砖砌筑方式，使得有害气体流过砖孔，且分布均匀，烟气在高温蓄热体中逐渐燃烧，避免了传统热力燃烧炉存在的局部高温和烟气通过时炉膛温度快速降低的现象。炉身蓄热砖后部砌筑一个高铝砖抵挡墙，提高了蓄热砖墙强度，避免气流冲击蓄热砖墙造成的损坏。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A断面结构示意图；

图3为本实用新型蓄热砖投影面结构示意图。

附图标记：1是炉身，2是蓄热砖墙，3是抵挡墙，4是蓄热砖，41是通孔，5是膨胀缝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种焚烧炉，包括炉身1，炉身1内沿轴向间隔设置有若干蓄热砖墙2，蓄热砖墙2将炉身1内部空间分割成若干个腔室，且每道蓄热砖墙2一侧均垂直设置有抵挡墙3。本领域技术人员能够理解的是，本装置的工作原理：燃焚烧炉燃烧嘴燃烧煤气后，热气流传递给蓄热砖墙2，加热炉身1内部温度，当炉身1温度达到750～1200℃时装煤。抽风机将有害气体抽吸至焚烧炉内，在焚烧炉内，蓄热砖墙2和烧嘴放出热量，使得有毒气体燃烧，从而实现净化。为使得进入炉身1内的废气分布均匀，本装置优选在炉身1内轴向间隔设置多道蓄热砖墙2，使得气体分布均匀，减小对蓄热砖墙2的冲击。同时为保证蓄热砖墙2的结构强度，进一步优选在没道蓄热砖墙2后面均设置有抵挡墙3。同时如图2蓄热砖墙2的横截面面积与炉身1的断面面积相适，蓄热砖墙2的横截面是沿炉身1径向方向，也即是蓄热砖墙2将炉身1内部通道封堵，使得废气只能从蓄热砖4上的通孔41流进或流出。

优选的，上述装置中所述抵挡墙3结构为直角三角形状，两直角边分别与炉身1内壁和蓄热砖墙2接触连接，斜边呈阶梯状结构。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是进一步优选抵挡墙3的结构，使得抵挡墙3斜边呈阶梯状结构，增加整个抵挡墙3的抗冲击强度。

优选的，上述装置中所述抵挡墙3的高度为蓄热砖墙2高度的0.6～0.8倍。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选抵挡墙3的高度为蓄热砖墙2高度的0.6～0.8倍，使得抵挡墙3上端不与蓄热砖墙2接触，从而降低抵挡墙3与炉身1轴线的夹角，使得整个抵挡墙3的支撑强度更大，整个结构更加稳固。

优选的，上述装置中所述蓄热砖墙2的数量为3道，且均匀间隔设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选蓄热砖墙2的数量为3道，使得进入炉身1的废气分布更加均匀，避免局部高温。

优选的，上述装置中所述蓄热砖墙2由蓄热砖4和耐火材料砌筑形成，蓄热砖4上设置有通孔41，通孔41数量为11个。本领域技术人员能够理解的是，本装置只是优选蓄热砖4上的通孔41数量，增大传热面，有利于热量的吸收和放出。

优选的，上述装置中所述通孔41总面积为蓄热砖4投影面积的1/10至1/3。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选通孔41总面积为蓄热砖4投影面积的1/10至1/3。且由于本装置上的通孔41均设置在同一侧面上，故本装置的蓄热砖4投影面应为通孔41所在的蓄热砖4表面面积。

优选的，上述装置中所述蓄热砖墙2上设置有三道膨胀缝5，分别位于蓄热砖4两侧与炉身1内壁接触侧和蓄热砖墙2中部，且蓄热砖墙2中部的膨胀缝5沿蓄热砖4之间的间隙由下至上。本领域技术人员能够理解的是，由于炉身1内会燃烧废气，内部温度变化较大，会造成蓄热砖墙2热涨冷缩的现象。故为避免造成损坏，故本装置优选蓄热砖墙2上设置有三道膨胀缝5，分别位于蓄热砖4两侧与炉身1内壁接触侧和蓄热砖墙2中部，且蓄热砖墙2中部的膨胀缝5沿蓄热砖4之间的间隙由下至上。

优选的，上述装置中相邻两道蓄热砖墙2上的通孔41轴向投影错开设置。本领域技术人员能够理解的是，本装置进一步优选相邻两道蓄热砖墙2上的通孔41轴向投影错开设置，使得进入炉身1的废气分布更急均匀，燃烧更加充分。

Claims (8)

1.焚烧炉，包括炉身(1)，其特征在于：炉身(1)内沿轴向间隔设置有若干蓄热砖墙(2)，蓄热砖墙(2)将炉身(1)内部空间分割成若干个腔室，且每道蓄热砖墙(2)一侧均垂直设置有抵挡墙(3)。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述抵挡墙(3)结构为直角三角形状，两直角边分别与炉身(1)内侧壁和蓄热砖墙(2)接触连接，斜边呈阶梯状结构。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述抵挡墙(3)的高度为蓄热砖墙(2)高度的0.6～0.8倍。

4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的焚烧炉，其特征在于：所述蓄热砖墙(2)的数量为3道，且均匀间隔设置。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于：所述蓄热砖墙(2)由蓄热砖(4)和耐火材料砌筑形成，蓄热砖(4)上设置有通孔(41)，通孔(41)数量为11个。

6.根据权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于：所述通孔(41)总面积为蓄热砖(4)投影面积的1/10至1/3。

7.根据权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于：所述蓄热砖墙(2)上设置有三道膨胀缝(5)，分别位于蓄热砖(4)两侧与炉身(1)内壁接触侧和蓄热砖墙(2)中部，且蓄热砖墙(2)中部的膨胀缝(5)沿蓄热砖(4)之间的间隙由下至上。

8.根据权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于：相邻两道蓄热砖墙(2)上的通孔(41)轴向投影错开设置。