CN208057650U - 防松动螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械零件，即一种防松动螺栓，包括螺杆（2）、螺帽（3）和螺母（6），螺杆（2）外面与螺母（6）的螺孔（7）均设有相配合的螺纹（4），其特点是：所述螺杆（2）上设有凹槽（5），所述螺母（6）的内孔设有与凹槽（5）相配合的单向止动的卡爪（9）。其有益效果是：在紧固螺母的同时，卡爪即可限制螺母的反转，在螺母拧紧后，卡爪始终抵制螺母的松动反力，防止螺母的松动。且不妨碍螺母的拆卸，结构简单，操作方便，特别适于在大直径螺栓以及禁止松动的重要部位使用。

Description

防松动螺栓

技术领域

本实用新型涉及一种机械零件，即一种防松动螺栓。

背景技术

螺栓是常用的机械零件，其主体是带有螺纹的螺杆，螺杆的一端多设有螺帽，也称螺栓头。螺纹多与螺母相配合来连接两个部件。螺栓与螺母压紧后，之间会产生向外的反力，这个反力会在螺纹的倾斜方向上产生分力，当这个分力大于螺纹之间的摩擦力时，螺母就会反向转动而松动，也就是我们常说的缓扣现象。显然，这种松动对于机械部件的连接是不利的。特别是在比较重要的部位，这种松动是不能允许的。为了解决这个问题，人们采用了许多方法。例如提高材料强度，加大夹紧力，降低螺纹升角，增加螺纹之间的摩擦面积，增设锁紧螺母等。上述措施，虽然具有一定的作用，但都不能彻底消除螺栓松动的问题。因此，一些要求较高的敏感部位，人们往往对螺栓采用点焊或另加穿杆、钢丝等强行固定。可是，强行固定的结构复杂，操作不便，甚至具有一定的破坏性，弊端很多。此外，上述方式不能在螺母拧紧的过程同步进行，只能在螺母拧紧之后另行操作，由于螺母的松动非常缓慢，需要经过一段时间才能表现出来，不能同步进行就很容易被忽略或放弃。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够彻底消除螺栓的松动现象，且结构简单，操作方便，能在螺栓的紧固的同时防止螺母反转的防松动螺栓。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种防松动螺栓，包括螺杆、螺帽和螺母，螺杆外面与螺母的螺孔均设有相配合的螺纹，其特点是：所述螺杆上设有凹槽，所述螺母的内孔设有与凹槽相配合的单向止动的卡爪。

所述凹槽呈长条状，其长度方向与螺杆的长度方向相一致。

所述凹槽的上口和下底均为矩形，其长度方向与螺杆的轴向相一致。

所述卡爪呈条状，一端通过小轴铰连在螺母内孔外侧的缺口内，卡爪与缺口的侧壁之间设有推动卡爪向螺帽内孔方向摆动的压簧。

所述缺口外围是梯形的滑块，滑块与螺母侧壁上开设的滑槽滑动配合，滑块的外面连接有齿条，所述滑槽上装有与齿条相配合的齿轮，齿轮的中轴外端设有扳杆。

所述滑槽上面设有压盖，压盖上设有滑道，齿轮轴伸出压盖与扳杆相固连，扳杆一侧设有与滑道相配合的滑栓。

本实用新型的有益效果是：在紧固螺母的同时，卡爪即可限制螺母的反转，在螺母拧紧后，卡爪始终抵制螺母的松动反力，防止螺母的松动。且不妨碍螺母的拆卸，结构简单，操作方便，特别适于在大直径螺栓以及禁止松动的重要部位使用。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的左视图；

图3是第一种实施例的部件螺母的主视图；

图4是第一种实施例的部件的螺杆螺母装配主视图；

图5是第二种实施例的部件螺栓的主视图；

图6是第三种实施例的部件螺栓的主视图；

图7是第四种实施例的螺母的主视图；

图8是第四种实施例的螺杆螺母装配图；

图9是第五种实施例的主视图；

图10是第五种实施例的一种工作状态的主视图；

图11是第五种实施例的局部放大图；

图12要第六种实施例的主视图。

图中可见：螺栓1，螺杆2，螺帽3，螺纹4，凹槽5，螺母6，螺孔7，缺口8，卡爪9，小轴10，压簧11，齿条12，齿轮13，扳杆14，滑槽15，滑块16，压盖17，滑道18，滑栓19。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、图2所示，这种防松动螺栓1包括螺杆2和一端的螺帽3，螺帽3也称螺栓头。还有图3所示的螺母6，螺杆2外面与螺母6的螺孔7内均设有相配合的螺纹4，其特点是：螺杆2上设有凹槽5，螺母6的内孔设有与凹槽5相配合的单向止动的卡爪9。

所述凹槽5的形式有多种，例如凹槽5呈长条状，其长度方向与螺杆2的长度方向相一致。也就是说，凹槽5的中线可以有一定的倾斜，不一定和螺杆的轴线完全平行。当然，最好还是相平行的好，即凹槽的上口和下底均为矩形，其长度方向与螺杆的轴向相一致。

如图3所示，所述卡爪9呈板条状，一端通过小轴10铰连在螺母内孔外侧的缺口8内，卡爪9与缺口8的侧壁之间设有推动卡爪9向螺帽内孔方向摆动的压簧11。显然，这里的卡爪9与自行车中轴的称为“千斤”的单向爪相似，是一种超越离合器。

螺母6装配在螺杆上，如图4所示，螺母内孔外围的卡爪9总是抵顶在螺杆2的凹槽5上，只允许螺杆2向拧紧的方向转动，而不允许螺杆2反转。这样，在完全拧紧之后，螺母6就不能反转松动了。

这种防松动螺栓在拆卸的时候，可以用专用夹钳夹紧压簧11，即可把压簧11和卡爪9抽取下来，当然也可以连同小轴10一同取下，就可以和普通螺栓一样拆卸了。

第二种实施例：如图5所示，螺杆2的凹槽5深度大于螺纹的高度，其作用与第一种实施例相同。此例说明，凹槽5的形式有多种。拆卸方法与前例相同。

第三种实施例：如图6所示，螺纹4的形状与前两个实施例不同。前两个实施例的螺纹断面呈矩形或梯形，多在受力较大丝杠中使用。而本实施例的螺纹呈尖角状。是一种比较多见的螺纹。此例说明，螺纹的形式有多种。拆卸方法与前例相同。

第四种实施例：如图7、图8所示，螺孔7周围的缺口8和卡爪9不一定只有一组，可以是两组，也可以是有多组，甚至与螺杆外面的凹槽数量相同。拆卸方法与前例相同。

第五种实施例：在前述实施例的基础上改进。如图9所示，螺母6内侧安装卡爪9的缺口8，其外围是一种梯形的滑块16，滑块16与螺母侧壁上开设的滑槽15滑动配合。滑块16的外面连接有齿条12，所述滑槽15上装有与齿条12相配合的齿轮13，齿轮13的中轴外端设有扳杆14。

这种螺栓的拧紧过程和前述实施例相同。在拆卸时，如图10所示，人扳动扳杆14，带动齿轮13转动，拉动齿条12连同滑块16、卡爪9沿螺母的径向外移，螺母即失去约束，就可以和普通螺母一样松动了。

这种结构最好如图11所示，在滑槽15上面设有压盖17，压盖17上设有滑道18，齿轮13的中轴伸出压盖17与扳杆14相固连，扳杆14一侧设有与滑道18相配合的滑栓19。滑道18的上口较窄，滑栓19可做成球状或楔状，装在滑道内，滑栓上端与扳杆14相连。这样扳杆14就可以更平稳的摆动了。

第六种实施例：在第五种实施例的基础上改进。如图12所示螺孔7周围的滑槽15、滑块16、缺口8、卡爪9可以是两组或多组，对应的螺杆上的凹槽数应当与其相匹配。

Claims (6)

1.一种防松动螺栓，包括螺杆（2）、螺帽（3）和螺母（6），螺杆（2）外面与螺母（6）的螺孔（7）均设有相配合的螺纹（4），其特点是：所述螺杆（2）上设有凹槽（5），所述螺母（6）的内孔设有与凹槽（5）相配合的单向止动的卡爪（9）。

2.根据权利要求1所述防松动螺栓，其特征在于：所述凹槽（5）呈长条状，其长度方向与螺杆（2）的长度方向相一致。

3.根据权利要求1所述防松动螺栓，其特征在于：所述凹槽（5）的上口和下底均为矩形，其长度方向与螺杆（2）的轴向相一致。

4.根据权利要求1所述防松动螺栓，其特征在于：所述卡爪（9）呈条状，一端通过小轴（10）铰连在螺母（6）内孔外侧的缺口（8）内，卡爪（9）与缺口（8）的侧壁之间设有推动卡爪（9）向螺帽（3）内孔方向摆动的压簧（11）。

5.根据权利要求4所述防松动螺栓，其特征在于：所述缺口（8）外围是梯形的滑块（16），滑块（16）与螺母（6）侧壁上开设的滑槽（15）滑动配合，滑块（16）的外面连接有齿条（12），所述滑槽（15）上装有与齿条（12）相配合的齿轮（13），齿轮（13）的中轴外端设有扳杆（14）。

6.根据权利要求5所述防松动螺栓，其特征在于：所述滑槽（15）上面设有压盖（17），压盖（17）上设有滑道（18），齿轮（13）轴伸出压盖（17）与扳杆（14）相固连，扳杆（14）一侧设有与滑道（18）相配合的滑栓（19）。