CN208057348U - 一种低噪声的真空节能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空设备技术领域，公开了一种低噪声的真空节能设备，包括设备壳体和控制装置，所述壳体内设置有动力结构、第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置，本真空节能设备利用第一级真空泵和第二级真空泵进行串连，再结合控制装置进行控制，利用一套动力装置带动两个真空泵，并且只在第二级真空泵连接消声装置，这种结构在确保较高的真空抽吸的条件下，可明显降低设备的构成和部件，使制造成本更低，噪声控制更好，静音效果好。

Description

一种低噪声的真空节能设备

技术领域

本实用新型涉及真空设备技术领域，尤其涉及一种低噪声的真空节能设备。

背景技术

目前，在工业上利用真空吸附进行生产、制造已相当的普遍，而现有的真空吸附主要是采用真空泵来进行抽真空，使其产生一个负压的环境，从而利用管道等进行负压吸附的使用。而现有技术为了实现抽真空，大多是采用真空泵来抽吸，当一个真空泵不能达到真空抽吸的要求时，则简单地采用多个真空泵来加倍抽吸作业，但是这种多个真空泵则需要配备多个动力装置来带动其工作，不但能耗较大，而且控制较为麻烦，需要分别进行控制，有鉴于此，本发明人作出了改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种低噪声的真空节能设备，本真空节能设备具有节能和抽吸真空效果高的优点，且静音效果好。

为实现上述目的，本实用新型的一种低噪声的真空节能设备，包括设备壳体和控制装置，所述壳体内设置有动力结构、第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置，所述第一级真空泵的进气口连接有第一接头，所述第一接头延伸至设备壳体的外部，所述第一级真空泵的出气口通过中继管路与第二级真空泵的进气口连接，所述第二级真空泵的进气口连接有第二接头，所述第二接头向外延伸至设备壳体的外部；所述动力装置同时驱动第一级真空泵和第二级真空泵；所述第二接头连接有可进行水气分离的消声装置，所述第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置均与控制装置电性连接控制。

进一步的，所述中继管路内设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制装置电性连接。

进一步的，所述第一接头连接有延伸管，所述第一接头和延伸管之间设置有用于封闭进气的单向阀，所述延伸管内设置有用于检测压力的第二压力传感器，第二压力传感器与控制装置电性连接控制。

进一步的，所述设备壳体内设置有传动结构，所述传动结构包括固定支撑架，所述固定支撑架具有顶部横向支架和与顶部横向支架连接的竖向支架，还包括活动支架，所述活动支架的远端部为活动轴接，所述活动支架的近端部与竖向支架可升降的活动连接；所述活动支架设置有可横向滑动的滑台架，所述动力装置设置于滑台架。

优选的，所述滑台架包括第一滑槽、第二滑槽和将第一滑槽和第二滑槽固定连接的横向臂，所述动力装置设置于横向臂，所述第一滑槽和第二滑槽均与活动支架滑动连接，所述第一滑槽和第二滑槽均连接有调节机构。

进一步的，所述消声装置包括装置外壳和设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，气液噪声通过滤声筒机构从第一消声腔体传输至第二消声腔体，所述第二消声腔体设置有第一滤水管；所述装置外壳的顶部设置有与第二消声腔体相通的导气管，所述装置外壳的底部设置有与位于第一消声腔体相通的进气管和排水管。

优选的，所述滤声筒机构包括筒体，所述筒体的上端连接有输出滤筒，所述筒体的下端连接有输入滤筒，所述筒体固定于第一消声腔体和第二消声腔体之间，并使输入滤筒位于第一消声腔体，输出滤筒位于第二消声腔体。

优选的，所述第一消声腔体与第二消声腔体之间设置有第一分隔板，所述第一滤水管设置于第一分隔板。

进一步优选，所述消声内壳还设置有第三消声腔体，所述第三消声腔体位于第二消声腔体的上方，所述导气管与第三消声腔体连接。

优选的，所述第二消声腔体与第三消声腔体之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板连接有多个滤声筒机构，所述第二分隔板连接有第二滤水管。

本实用新型的有益效果：一种低噪声的真空节能设备，包括设备壳体和控制装置，所述壳体内设置有动力结构、第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置，本真空节能设备利用第一级真空泵和第二级真空泵进行串连，再结合控制装置进行控制，利用一套动力装置带动两个真空泵，并且只在第二级真空泵连接消声装置，这种结构在确保较高的真空抽吸的条件下，可明显降低设备的构成和部件，使制造成本更低，噪声控制更好，静音效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的滑台架分解示意图。

图4为本实用新型的活动支架的结构图。

图5为本实用新型消声装置的结构图。

图6为本实用新型消声装置的结构分解示意图。

图7为本实用新型消声装置的剖视图。

图8为本实用新型消声装置的俯视图。

图9为本实用新型滤声筒机构的结构示意图。

附图标记包括：

设备壳体--1，单向阀--11，第一级真空泵--12，第二级真空泵--13，第一接头--14，中级管路--15，第二接头--16，第一压力传感器--17，延伸管--18，第二压力传感器--19，消声装置--2，装置外壳--21，导气管--211，进气管--212，排水管--213，固定耳--214，消声内壳--22，第一消声腔体--221，第二消声腔体--222，第三消声腔体--223，消声棉--23，滤声筒机构--24，筒体--241，输出滤筒--242，输入滤筒--243，第一滤水管--251，第二滤水管--252，第一分隔板--261，第二分隔板 --262，第三分隔板--263，动力结构--3，顶部横向支架--31，竖向支架 --32，调节槽--321，活动支架--33，调节杆--331，紧固螺帽--332，滑台架--34，第一滑槽--341，第二滑槽--342，横向臂--343，动力装置--35，马达--351，传动轴--352，第一皮带轮--353，第二皮带轮--354，端座 --355，调节机构--36，调节螺杆--361，调节螺帽--362。

具体实施方式

下面结合附图1至附图9对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型的一种低噪声的真空节能设备，包括设备壳体1和控制装置，所述壳体内设置有动力结构3、第一级真空泵12、第二级真空泵13和动力装置35，所述第一级真空泵12的进气口连接有第一接头14，所述第一接头延伸至设备壳体的外部，所述第一级真空泵的出气口通过中继管路15与第二级真空泵12的进气口连接，所述第二级真空泵12的进气口连接有第二接头16，所述第二接头向外延伸至设备壳体的外部；所述动力装置35同时驱动第一级真空泵12和第二级真空泵13；所述第二接头连接有可进行水气分离的消声装置2，所述第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置35均与控制装置电性连接控制。本真空节能设备的工作原理是：真空罐通过管道连接至第一接头，在控制装置的作用下，动力装置同时带动第一级真空泵和第二级真空泵同时工作，此时真空罐内的空气依次被第一级真空泵抽出，然后经由第二级真空泵进行抽出，在第二级真空泵的作用下，还能大大减轻第一级真空泵的负泵，在本实施例中，所述控制装置一般包括 PLC控制器、显示屏等，操作人员通过操作控制装置进行相应的参数设定，同时PLC器根据预设的程序进行相应的控制；显然，本设备利用第一级真空泵和第二级真空泵进行串连，再结合控制装置进行控制，利用一套动力装置带动两个真空泵，并且只在第二级真空泵连接消声装置，这种结构在确保较高的真空抽吸的条件下，可明显降低设备的构成和部件，使制造成本更低，噪声控制更好，静音效果好。

在本实施例中，为了使第一真空泵12和第二真空泵13能够相互配合，特别是指真空压力没建立起来或者二级压力过低时，所述中继管路内设置有第一压力传感器17，所述第一压力传感器与控制装置电性连接。当第一压力传感器17检测到无真空压力或通过第一真空泵后的压力过低时，则由控制装置控制动力装置35进行恒功率运行，将动力装置的转速不变的情况下，功率调设到最大。

为了准确控制设备的启停运作，所述第一接头14连接有延伸管 18，所述第一接头和延伸管之间设置有用于封闭进气的单向阀11，所述延伸管内设置有用于检测压力的第二压力传感器19，第二压力传感器19与控制装置电性连接控制。由于延伸管18与真空罐连通，因此，延伸管中的真空压力与真空罐中一致，当第二压力传感器19 检测到延伸管中的真空度低于预定下限值时，则由控制装置启动动力装置，第一真空泵工作时，单向阀被自动打开，此时，真空罐中的空气从延伸管被吸入第一真空泵中，然后进入第二真空泵13中，当第二压力传感器检测到真空值达到预定上限值时，动力装置停止，此时，在真空罐的负压作用下，单向阀被自动关闭。

本实施例中的第一级真空泵和第二级真空泵最好直接采用罗茨真空泵，且在真空泵内部涂覆铁氟龙层用于防锈。

对于动力结构3来说，包括固定支撑架，所述固定支撑架具有顶部横向支架31和与顶部横向支架31连接的竖向支架32，还包括活动支架33，所述活动支架33的远端部为活动轴接，所述活动支架33 的近端部与竖向支架32可升降的活动连接；所述活动支架33设置有可横向滑动的滑台架34，所述动力装置35设置于滑台架34，本传动结构在工作时，一般在顶部横向支架31上设置有第一真空泵，动力装置35的侧面设置有第二真空泵，利用动力装置35通过皮带同时带动两台真空泵工作，利用本传动结构，通过对两个方向的真空泵设备提供动力，当第一真空泵或第二真空泵需要更换皮带等调节距离时，只需要调节滑台架34的和活动支架33的距离即可，可以根据设备的位置调节相应的位移距离，设置简单、调节方便。

在本技术方案中，所述滑台架34包括第一滑槽341、第二滑槽 342和将第一滑槽341和第二滑槽342固定连接的横向臂343，所述动力装置35设置于横向臂343，所述第一滑槽341和第二滑槽342 均与活动支架33滑动连接，所述第一滑槽341和第二滑槽342均连接有调节机构36。两个调节机构36形成对称以实现滑台架34进行精确的调节，第一滑槽341和第二滑槽342可以采用U形钢架。

对于调节机构36来说，所述调节机构36包括调节螺杆361，所述调节螺杆361的一端与活动支架33活动连接，所述第一滑槽341 和第二滑槽342均设置有调节螺孔，所述调节螺杆361穿过调节螺孔并与调节螺孔活动螺接，所述调节螺杆361的另一端连接有调节螺帽362。当需要对滑台架34进行调节时，通过旋转调节螺帽362，使调节螺杆361旋转，调节螺杆361的另一端为活动的，可以使调节螺杆 361进行自由旋转，当螺旋旋转时，即可驱动滑台架34沿着活动支架33进行滑动。

在本技术方案中，所述竖向支架32设置了调节槽321，所述活动支架33设置有穿过调节槽321的调节杆331，所述调节杆331的两端均连接有紧固螺帽332。当需要对活动支架33进行升降时，旋松紧固螺帽332将活动支架33向上或向下调节均可，然后再将紧固螺帽332旋紧予以固定即可。

本实施例中，所述动力装置35包括马达351和与马达351传动连接的传动轴352，所述传动轴352同轴连接有第一皮带轮353和第二皮带轮354，所述传动轴352的外端连接有端座355。在端座355 的作用下，传动轴352与第一皮带轮353和第二皮带轮354具有较好的结构支撑。

参见附图5至附图9，在本实施例中，所述消声装置包括装置外壳21，还包括设置于装置外壳21内部的消声内壳22，所述消声内壳 22与装置外壳21之间填充有消声棉23，所述消声棉23最好采用PU 发泡棉，所述消声内壳22至少设置有第一消声腔体221和第二消声腔体222，第一消声腔体221和第二消声腔体222之间设置有多个滤声筒机构24，气液噪声通过滤声筒机构24从第一消声腔体221传输至第二消声腔体222，所述第二消声腔体222设置有第一滤水管251；所述装置外壳21的顶部设置有与第二消声腔体222相通的导气管211，所述装置外壳21的底部设置有与位于第一消声腔体221相通的进气管212和排水管213。本消声装置在工作时，真空泵产生噪声的输出口与本消声新装置的进气管212连接，抽吸的含有水的空气形成巨大的噪声，这种气液进入第一消声腔体221，由滤声筒机构24进行气液分散，滤声筒机构24可以根据消声装置的大小进行不同数量的布置，在本实施例中设置有四个滤声筒机构24，多个滤声筒机构24从而分解噪声，经第一消声腔体221分解之后，气液与滤声筒进行接触，部分液体直接积聚于第一消声腔体221中，之后，部分气液继续进入第二消声腔体222进行分解，而含有水液的气体也同样经由滤声筒机构24进行分解，水被分离后从第一滤水筒排出至第一消声腔体221 中，气体被至少两次分解之后产生的噪声大大降低，最后由导气管 211排出，本真空消声装置能明显降低真空泵所产生水气混合噪音，并且采用分布式将水进行分离，能显著降低真空泵所产生的噪声，同时，采用装置外壳21、消声棉23和消声内壳22的结构，在消声棉 23的作用下，还能更进一步的减少因大的气液混合物产生的共振噪声等，进而综合提高生产制造的作业环境。

在本技术方案中，所述滤声筒机构24包括筒体241，所述筒体 241的上端连接有输出滤筒242，所述筒体241的下端连接有输入滤筒243，所述筒体241固定于第一消声腔体221和第二消声腔体222 之间，并使输入滤筒243位于第一消声腔体221，输出滤筒242位于第二消声腔体222。气液混合物从输入滤筒243进入筒体241时，部分水液在输入滤筒243的外部形成水滴落下，而部分气液混合物从输出滤筒242输出，由于输入滤筒243和输出滤筒242均设置有若干的小孔，因此，气液混合物被分散，同时还减少了大股气液混合物形成的较大压力。有利于进一步降低噪声。

为了更加方便的固定滤声筒机构24，所述第一消声腔体221与第二消声腔体222之间设置有第一分隔板261，所述第一滤水管251 设置于第一分隔板261。通过在第一分隔板261上设置对应数量的安装孔，从而便于安装和固定滤声筒机构24。

经实验对比发现，传统的不采用消声器的方式噪音为130～140分贝，采用现有技术的消声器可以降低至100～110分贝，而采用上述第一消声腔体221和第二消声腔体222的结构，可以使噪音降低至 75～85分贝范围。

为了进一步降低噪声，所述消声内壳22还设置有第三消声腔体 223，所述第三消声腔体223位于第二消声腔体222的上方，所述导气管211与第三消声腔体223连接。在增加了第三消声腔体223的作用下，第三消声腔体223进一步将气液混合物进行分离，从而使噪声进一步降低，在增设第三消声腔体223的情况下，可以使噪音降低至 70～80分贝范围。

具体地，所述第二消声腔体222与第三消声腔体223之间设置有第二分隔板262，所述第二分隔板262连接有多个滤声筒机构24，所述第二分隔板262连接有第二滤水管252。在第二分隔板262上设置多个滤声筒机构24，同时第二分隔板262也将设置于第一分隔板261的输出滤筒242的上端进行密封住，从而使气液从滤孔输出形成分散效果。

在本技术方案中，所述第三消声腔体还设置有第三分隔板263，所述第三分隔板263设置有供导气管211插入的圆口。本方案中设置了第三分隔板263，其作用是将第二分隔板262设置的输出滤筒242 的端部进行密封，从而防止气液混合物直接从端部输出，当然，本领域技术人员也可以直接将输出滤筒242的端部设置成为密封结构，而无须采用第三分隔板263，而采用第三分隔板263还在于有利于使整个消声装置的结构强度更高。

无论是第二消声腔体222还是第三消声腔体223，其产生的水大部分会积聚在第一分隔板261和第二分隔板262的表面，为了使分离的水直接排放，以避免与气体再次混合，因此，所述第二滤水管252 穿过第二消声腔体222至第一消声腔体221中。这样，第二分隔板262的水也就直接被排放至第一消声腔体221的底部，从而便于排水管213直接排放出去。

当然，所述输入滤筒243和输出滤筒242的圆周上均布设有若干滤孔，且所述输出滤筒242的上端与第二分隔板262或第三分隔板 263密封。

为了使分离的水液便于集中，所述第一消声腔体221的底部设置有容水凹槽，该容水凹槽呈锅状，所述排水管213与容水凹槽导通。这样，所有分离的水就会集中在容水凹槽的底部中央。

在本实施例中，所述装置外壳21的底部设置有若干个用于安装的固定耳214。该固定耳214可以使本真空消声装置更加方便地进行固定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种低噪声的真空节能设备，包括设备壳体和控制装置，其特征在于：所述壳体内设置有动力结构、第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置，所述第一级真空泵的进气口连接有第一接头，所述第一接头延伸至设备壳体的外部，所述第一级真空泵的出气口通过中继管路与第二级真空泵的进气口连接，所述第二级真空泵的进气口连接有第二接头，所述第二接头向外延伸至设备壳体的外部；

所述动力装置同时驱动第一级真空泵和第二级真空泵；

所述第二接头连接有可进行水气分离的消声装置，所述第一级真空泵、第二级真空泵和动力装置均与控制装置电性连接控制。

2.根据权利要求1所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述中继管路内设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与控制装置电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述第一接头连接有延伸管，所述第一接头和延伸管之间设置有用于封闭进气的单向阀，所述延伸管内设置有用于检测压力的第二压力传感器，第二压力传感器与控制装置电性连接控制。

4.根据权利要求1所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述设备壳体内设置有传动结构，所述传动结构包括固定支撑架，所述固定支撑架具有顶部横向支架和与顶部横向支架连接的竖向支架，还包括活动支架，所述活动支架的远端部为活动轴接，所述活动支架的近端部与竖向支架可升降的活动连接；所述活动支架设置有可横向滑动的滑台架，所述动力装置设置于滑台架。

5.根据权利要求4所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述滑台架包括第一滑槽、第二滑槽和将第一滑槽和第二滑槽固定连接的横向臂，所述动力装置设置于横向臂，所述第一滑槽和第二滑槽均与活动支架滑动连接，所述第一滑槽和第二滑槽均连接有调节机构。

6.根据权利要求1所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述消声装置包括装置外壳和设置于装置外壳内部的消声内壳，所述消声内壳与装置外壳之间填充有消声棉，所述消声内壳至少设置有第一消声腔体和第二消声腔体，第一消声腔体和第二消声腔体之间设置有多个滤声筒机构，气液噪声通过滤声筒机构从第一消声腔体传输至第二消声腔体，所述第二消声腔体设置有第一滤水管；所述装置外壳的顶部设置有与第二消声腔体相通的导气管，所述装置外壳的底部设置有与位于第一消声腔体相通的进气管和排水管。

7.根据权利要求6所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述滤声筒机构包括筒体，所述筒体的上端连接有输出滤筒，所述筒体的下端连接有输入滤筒，所述筒体固定于第一消声腔体和第二消声腔体之间，并使输入滤筒位于第一消声腔体，输出滤筒位于第二消声腔体。

8.根据权利要求6所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述第一消声腔体与第二消声腔体之间设置有第一分隔板，所述第一滤水管设置于第一分隔板。

9.根据权利要求7所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述消声内壳还设置有第三消声腔体，所述第三消声腔体位于第二消声腔体的上方，所述导气管与第三消声腔体连接。

10.根据权利要求6所述的一种低噪声的真空节能设备，其特征在于：所述第二消声腔体与第三消声腔体之间设置有第二分隔板，所述第二分隔板连接有多个滤声筒机构，所述第二分隔板连接有第二滤水管。