CN208056639U - 一种钢模板配套加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢模板配套加固装置，属于施工设备领域。其技术方案为：包括固定板、设置在固定板上的一对Z形扭簧卡扣和固定杆,Z形扭簧卡扣包括一对扭簧、Z形固定杆和弧形连接杆，固定板外侧中间位置设置有圆台状固定筒，固定板上对应圆台状固定筒位置开设有圆孔，固定杆一端依次穿过圆台状固定筒、固定板并固定设置有螺纹筒A，还包括对拉螺杆和锥形螺杆连接件，对拉螺杆两端表面设置有螺纹，对拉螺杆一端设置在螺纹筒A中，对拉螺杆另一端一端设置有锥形螺杆连接件。本实用新型的有益效果为：结构简单、有效防止漏浆，并通过增设Z形扭簧卡扣，使加固装置固定在钢模板背楞上，拆卸安装模板时更加便捷。

Description

一种钢模板配套加固装置

技术领域

本实用新型涉及一种施工设备领域，尤其涉及一种钢模板配套加固装置。

背景技术

随着城市快速发展阶段，高层及超高层项目如雨后春笋般出现，建筑形式多以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。

随着建筑业劳务市场劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此采用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。而采用钢模板技术既符合我国“以钢代木”的政策，同时也符合低碳节能减排和绿色施工技术，将给项目在主体施工阶段带来一次技术革新。现阶段钢模板加固方案多为对拉螺栓+PVC套管方式对钢模板进行加固，但此种加固方式存在模板拆除时螺栓易丢失、钢模板拆模不便、穿孔易漏浆、对拉螺栓易生锈污染竖向结构及对拉螺杆自由端过长易对施工人员产生危害等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、有效防止漏浆，并通过增设Z形扭簧卡扣，使加固装置固定在钢模板背楞上，拆卸安装模板时更加便捷的钢模板配套加固装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：

一种钢模板配套加固装置，其特征在于，包括固定板、设置在所述固定板上的一对Z形扭簧卡扣和固定杆；

所述固定板外侧四角处均设置有弧形卡板,所述固定板内侧设置有所述Z形扭簧卡扣，所述Z形扭簧卡扣包括一对扭簧、Z形固定杆和弧形连接杆，所述固定板上开设有配合所述扭簧使用的安装孔，所述扭簧一端扭臂穿过所述安装孔固定在所述固定板一侧所述弧形卡板与所述固定板之间，所述弧形卡板与所述固定板外侧之间留有容纳所述扭簧扭臂的空间，所述扭簧另一端扭臂设置有所述Z形固定杆，两侧所述Z形固定杆远离所述扭簧一端通过所述弧形连接杆连接，依靠两侧所述Z形扭簧卡扣使所述装置卡在钢模板背楞上，与钢模板结合，方便使用，防止零件丢失；

所述固定板外侧中间位置设置有圆台状固定筒，所述固定板上对应所述圆台状固定筒位置开设有圆孔，所述固定杆一端依次穿过所述圆台状固定筒、所述固定板并固定设置有螺纹筒A，所述固定杆另一端设置有六边形杆头；

还包括对拉螺杆和锥形螺杆连接件，所述对拉螺杆两端表面设置有螺纹，所述对拉螺杆一端设置在所述螺纹筒A中，所述对拉螺杆另一端一端设置有所述锥形螺杆连接件，所述锥形螺杆连接件包括一贯穿的六边形螺纹筒B，所述螺纹筒B外侧设置有锥形套，所述锥形套作用在于防止漏浆。

本实用新型的具体特点还有：

穿过所述圆台状固定筒设置有配合所述固定杆使用的U形限位扣，所述U形限位扣作用在于防止所述固定杆晃动，并且不妨碍所述固定杆前后抽拉，增加装置的稳定性。

所述固定杆与所述螺纹筒B连接处设置有垫圈，所述垫圈作用在于防止漏浆。

工作过程：墙体钢筋绑扎完成后，将墙体钢筋一侧的钢模板合膜，所述加固装置依靠所述Z形扭簧卡扣卡在所述钢模板背楞上，钢模板合膜后，将所述对拉螺杆拧入所述螺纹筒A中，并在所述对拉螺杆上套上配套的PVC管，然后将墙体钢筋另一侧的铝模板合膜，铝模板上的安装孔对应所述对拉螺杆，使所述对拉螺杆穿出铝模板，将所述锥形螺杆连接件安装在所述对拉螺杆上，使所述锥形螺杆连接件半径较小的一头进入铝模板的安装孔中，有效防止漏浆，铝模板采用背楞、螺杆、加固螺栓与锥形套连接进行加固固定，利用扳手拧动所述六边形杆头加固所述钢模板；拆模时松动所述固定杆，使所述固定杆与所述对拉螺杆脱离，拆掉所述钢模板，所述加固装置依然安装在钢模板上，防止零部件丢失，拆除铝模板一侧的配套固定装置，拉动所述锥形螺杆连接件，将所述对拉螺杆拉出墙体，拆除铝模板，完成脱模。

本实用新型的有益效果为：结构简单、有效防止漏浆，并通过增设Z形扭簧卡扣，使加固装置固定在钢模板背楞上，拆卸安装模板时更加便捷。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2 为本实用新型实施例省略对拉螺杆和锥形螺杆连接件的结构示意图。

图3 为本实用新型实施例省略对拉螺杆和锥形螺杆连接件的结构示意图。

图4 为本实用新型实施例中锥形螺杆连接件的结构示意图。

图5 为本实用新型使用状态图。

图6 为图5中A部的局部放大图。

其中，附图标记为：1、固定板；2、固定杆；3、螺纹筒A；4、对拉螺杆；5、锥形螺杆连接件；501、螺纹筒B；502、锥形套；6、Z形扭簧卡扣；601、扭簧；602、Z形固定杆；603、弧形连接杆；7、垫圈；8、扭臂；9、弧形卡板；10、六边形杆头；11、U形限位扣；12、圆台状固定筒；13、钢模板；14、背楞。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1，一种钢模板配套加固装置，其特征在于，包括固定板1、设置在固定板1上的一对Z形扭簧卡扣6和固定杆2；

参见图1、图2、图5和图6，固定板1外侧四角处均设置有弧形卡板9,固定板1内侧设置有Z形扭簧卡扣6，Z形扭簧卡扣6包括一对扭簧601、Z形固定杆602和弧形连接杆603，固定板1上开设有配合扭簧601使用的安装孔，扭簧601一端扭臂8穿过安装孔固定在固定板1一侧弧形卡板9与固定板1之间，弧形卡板9与固定板1外侧之间留有容纳扭簧601扭臂8的空间，扭簧601另一端扭臂8设置有Z形固定杆602，两侧Z形固定杆602远离扭簧601一端通过弧形连接杆603连接，依靠两侧Z形扭簧卡扣6使装置卡在钢模板13背楞上，与钢模板13结合，方便使用，防止零件丢失；

参见图1和图3，固定板1外侧中间位置设置有圆台状固定筒12，固定板1上对应圆台状固定筒12位置开设有圆孔，固定杆2一端依次穿过圆台状固定筒12、固定板1并固定设置有螺纹筒A3，固定杆2另一端设置有六边形杆头10；

参见图1和4，还包括对拉螺杆4和锥形螺杆连接件5，对拉螺杆4两端表面设置有螺纹，对拉螺杆4一端设置在螺纹筒A3中，对拉螺杆4另一端一端设置有锥形螺杆连接件5，锥形螺杆连接件5包括一贯穿的六边形螺纹筒B501，螺纹筒B501外侧设置有锥形套502，锥形套502作用在于防止漏浆。

参见图1-4，穿过圆台状固定筒12设置有配合固定杆2使用的U形限位扣11，U形限位扣11作用在于防止固定杆2晃动，并且不妨碍固定杆2前后抽拉，增加装置的稳定性，固定杆2与螺纹筒B501连接处设置有垫圈7，垫圈7作用在于防止漏浆。

参见图1-6，工作过程：墙体钢筋绑扎完成后，将墙体钢筋一侧的钢模板13合膜，所述加固装置依靠所述Z形扭簧卡扣6卡在所述钢模板13背楞14上，钢模板13合膜后，将所述对拉螺杆4拧入所述螺纹筒A中，并在所述对拉螺杆4上套上配套的PVC管，然后将墙体钢筋另一侧的铝模板合膜，铝模板上的安装孔对应所述对拉螺杆4，使所述对拉螺杆4穿出铝模板，将所述锥形螺杆连接件5安装在所述对拉螺杆4上，使所述锥形螺杆连接件5半径较小的一头进入铝模板的安装孔中，有效防止漏浆，铝模板采用背楞14、螺杆、加固螺栓与锥形套502连接进行加固固定，利用扳手拧动所述六边形杆头10加固所述钢模板13；拆模时松动所述固定杆2，使所述固定杆2与所述对拉螺杆4脱离，拆掉所述钢模板13，所述加固装置依然安装在钢模板13上，防止零部件丢失，拆除铝模板一侧的配套固定装置，拉动所述锥形螺杆连接件5，将所述对拉螺杆4拉出墙体，拆除铝模板，完成脱模。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢模板配套加固装置，其特征在于，包括固定板、设置在所述固定板上的一对Z形扭簧卡扣和固定杆；

所述固定板外侧四角处均设置有弧形卡板,所述固定板内侧设置有所述Z形扭簧卡扣，所述Z形扭簧卡扣包括一对扭簧、Z形固定杆和弧形连接杆，所述固定板上开设有配合所述扭簧使用的安装孔，所述扭簧一端扭臂穿过所述安装孔固定在所述固定板一侧所述弧形卡板与所述固定板之间，所述扭簧另一端扭臂设置有所述Z形固定杆，两侧所述Z形固定杆远离所述扭簧一端通过所述弧形连接杆连接；

所述固定板外侧中间位置设置有圆台状固定筒，所述固定板上对应所述圆台状固定筒位置开设有圆孔，所述固定杆一端依次穿过所述圆台状固定筒、所述固定板并固定设置有螺纹筒A，所述固定杆另一端设置有六边形杆头；

还包括对拉螺杆和锥形螺杆连接件，所述对拉螺杆两端表面设置有螺纹，所述对拉螺杆一端设置在所述螺纹筒A中，所述对拉螺杆另一端一端设置有所述锥形螺杆连接件，所述锥形螺杆连接件包括一贯穿的六边形螺纹筒B，所述螺纹筒B外侧设置有锥形套。

2.根据权利要求1所述的钢模板配套加固装置，其特征在于，穿过所述圆台状固定筒设置有配合所述固定杆使用的U形限位扣。

3.根据权利要求1所述的钢模板配套加固装置，其特征在于，所述固定杆与所述螺纹筒B连接处设置有垫圈。