CN208056451U - 一种预防端部受损的水泥预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种预防端部受损的水泥预制墙板，包括墙板本体、环形卡箍及筋框，所述墙板本体为方形长条状平板结构，墙板本体的一侧设置有卡接条，与卡接条相对的一侧设置有卡接槽。环形卡箍有多个，其中两个环形卡箍分别箍紧在墙板本体的两端外侧，其余的环形卡箍位于上述两个环形卡箍之间，沿墙板本体的长度方向间隔布置，嵌入并箍紧在墙板本体的外表面，环形卡箍与墙板本体横截面的外轮廓相匹配。筋框也有多个，所有筋框与所有环形卡箍一一对应，各筋框位于环形卡箍的内侧且与其固定相。任意相邻两个筋框之间，均通过一组横向筋条相连。本实用新型结构合理，实用性强，提升水泥预制墙板端部及内部强度，提高产品的成品率。

Description

一种预防端部受损的水泥预制墙板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种预防端部受损的水泥预制墙板。

背景技术

现在的楼房绝大多数采用框架结构，框架主体完工后，需要在框架主体的内部进行墙体的垒砌，采用砖块和砂浆垒墙施工效率慢，墙体重量较重，需要在承重梁的上方进行墙体的垒砌，施工进度慢，成本高，劳动强度大。目前，框架主体的楼房，大多数采用砖块和砂浆垒砌的墙体或者水泥预制墙板，进行空间的分割，硅镁加气水泥预制墙板的使用很普遍。水泥预制墙板在安装时需竖直放置，其下端通过金属卡件固定于地面，上端通过金属卡件固定于空间的顶部。水泥预制墙板在预制过程和运输过程中，容易出现端部受损的情况，如果水泥预制墙板则影响金属卡件对其固定。水泥预制墙板为了降低其自身重量，通常采用空心结构，导致其整体结构的强度不足。因此，需要提高水泥预制墙板在制作、运输及安装过程中其端部的完整性，提高端部的强度，降低端部受损和提升整体强度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种预防端部受损的水泥预制墙板，解决现有墙板的端部易受外力撞击导致破损，及墙板整体强度不足的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种预防端部受损的水泥预制墙板，包括墙板本体、环形卡箍及筋框，所述墙板本体为方形长条状平板结构，墙板本体的一侧设置有卡接条，与卡接条相对的一侧设置有卡接槽。所述环形卡箍有多个，其中两个环形卡箍分别箍紧在墙板本体的两端外侧，其余的环形卡箍位于上述两个环形卡箍之间，沿墙板本体的长度方向间隔布置，嵌入并箍紧在墙板本体的外表面，环形卡箍与墙板本体横截面的外轮廓相匹配。所述筋框也有多个，所有筋框与所有环形卡箍一一对应，嵌于墙板本体的内部。各筋框均位于其对应环形卡箍的内侧，且与其内壁固定相连成一体。任意相邻两个筋框之间，均通过一组横向筋条相连。

优选地，所述墙板本体的内部具有两组圆孔，各组圆孔沿墙板本体的厚度延伸方向并列排布，每组圆孔由平行等间隔布置的多个圆孔组成。各圆孔由墙板本体的一端延伸至其另一端，同组的任意相邻圆孔之间的间隔相等。

优选地，其中一组圆孔的多个圆孔，与另一组圆孔的多个圆孔错位排列。

优选地，卡接条和卡接槽，均是随墙板本体一起预制成型的。

优选地，所述环形卡箍是由等截面的带状金属板，经过折弯和焊接制成。

优选地，所述环形卡箍的外表面与墙板本体的外表面一致，位于两端的环形卡箍的端面与墙板本体的对应端的端面齐平。

优选地，筋框包括一个竖向筋条及两组纵向筋条，竖向筋条位于两组圆孔之间，其两端分别与环形卡箍固定相连。两组纵向筋条分别设在竖向筋条的两侧，每组纵向筋条由多个纵向筋条组成，各纵向筋条一端与竖向筋条相连，另一端与环形卡箍的内壁相连。

优选地，每组的各纵向筋条与其同侧的各圆孔，沿墙板本体的宽度方向交替排布。每组横向筋条的各横向筋条的两端，分别与对应筋框的竖向筋条固定相连成一体。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型结构合理，实用性强，通过在水泥预制墙板的端部加装环形卡箍，提高水泥预制墙板的端部强度，避免出现端部受损的状况出现，通过在水泥预制墙板内部植入筋框及筋条提升其强度，提高产品的成品率。

附图说明

图1是本实用新型一种预防端部受损的水泥预制墙板的断面结构示意图。

图2是本实用新型一种预防端部受损的水泥预制墙板的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1和图2，一种预防端部受损的水泥预制墙板，包括墙板本体1、环形卡箍2及筋框3，所述墙板本体1为方形长条状平板结构，墙板本体1的左侧设置有卡接条11，墙板本体1的右侧设置与卡接条11相对的卡接槽12。所述墙板本体1由硅镁加气水泥中添加纤维预制成型，墙板本体1左侧的卡接条11和其右侧的卡接槽12，均由墙板本体1预制成型，卡接条11和卡接槽12均由墙板本体1的上端延伸至其下端。所述墙板本体1的内部具有两组圆孔，各组圆孔沿墙板本体1的厚度延伸方向并列排布，每组圆孔由平行等间隔布置的多个圆孔4组成。各圆孔4由墙板本体1的上端延伸至其下端，同组的任意相邻圆孔4之间的间隔相等，其中一组圆孔的多个圆孔4，与另一组圆孔的多个圆孔4呈相互错位的方式排列。

所述环形卡箍2有三个，其中两个环形卡箍2分别箍紧在墙板本体1的上下两端外侧，另外一个的环形卡箍2位于上述两个环形卡箍2之间，三个环形卡箍2沿墙板本体1的长度方向依次等间隔布置，环形卡箍2嵌入并箍紧在墙板本体1的外表面。所述环形卡箍2是由等截面的带状金属板，经过折弯和焊接制成，环形卡箍2与墙板本体1横截面的外轮廓相匹配。所述环形卡箍2箍紧在墙板本体上时，其外表面与墙板本体1的外表面一致，位于两端的环形卡箍2的端面与墙板本体1的对应端的端面齐平。所述筋框3也有三个，三个筋框3与三环形卡箍2一一对应，各筋框3均位于其对应环形卡箍2的内侧，且与环形卡箍2的内壁固定焊接成一体，所有筋框3均镶嵌于墙板本体1的内部。

筋框3包括一个竖向筋条31及两组纵向筋条，竖向筋条31位于两组圆孔之间，竖向筋条31的两端分别与环形卡箍2的内壁固定焊接在一起。两组纵向筋条分别设在竖向筋条31的两侧，每组纵向筋条由多个纵向筋条32组成，每组纵向筋条的各纵向筋条32与其同侧的各圆孔4，沿墙板本体1的宽度方向交替排布。各纵向筋条32一端与竖向筋条31的一侧固定相连，其另一端与环形卡箍2的内壁固定相连。任意相邻两个筋框3之间，均通过一组横向筋条相连，每组横向筋条是由沿墙板本体1宽度方向依次排列的多个横向筋条5组成，每组横向筋条的各横向筋条5的两端，分别与对应筋框3的竖向筋条31固定相连成一体。

本实用新型公开的墙板本体1的上端和下端之间的距离为其高度，墙板本体1的左侧和右侧之间的距离为其宽度，墙板本体1的前表面和后表面之间的距离为其厚度。本实用新型的水泥板体是由水泥预制成型，尤其适用硅镁加气水泥中添加纤维预制成型，采用空心的结构的硅镁加气水泥预制墙板具有轻质，强度高，不受承重梁对安装位置的限制。结构合理，实用性强，通过在水泥预制墙板的端部加装环形卡箍，提高水泥预制墙板的端部强度，避免出现端部受损的状况出现，通过在水泥预制墙板内部植入筋框及筋条提升其强度，提高产品的成品率。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种预防端部受损的水泥预制墙板，包括墙板本体、环形卡箍及筋框，其特征在于，所述墙板本体为方形长条状平板结构，墙板本体的一侧设置有卡接条，与卡接条相对的一侧设置有卡接槽；所述环形卡箍有多个，其中两个环形卡箍分别箍紧在墙板本体的两端外侧，其余的环形卡箍位于上述两个环形卡箍之间，沿墙板本体的长度方向间隔布置，嵌入并箍紧在墙板本体的外表面，环形卡箍与墙板本体横截面的外轮廓相匹配；所述筋框也有多个，所有筋框与所有环形卡箍一一对应，嵌于墙板本体的内部；各筋框均位于其对应环形卡箍的内侧，且与其内壁固定相连成一体；任意相邻两个筋框之间，均通过一组横向筋条相连。

2.根据权利要求1所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，所述墙板本体的内部具有两组圆孔，各组圆孔沿墙板本体的厚度延伸方向并列排布，每组圆孔由平行等间隔布置的多个圆孔组成；各圆孔由墙板本体的一端延伸至其另一端，同组的任意相邻圆孔之间的间隔相等。

3.根据权利要求2所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，其中一组圆孔的多个圆孔，与另一组圆孔的多个圆孔错位排列。

4.根据权利要求1所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，卡接条和卡接槽，均是随墙板本体一起预制成型的。

5.根据权利要求1所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，所述环形卡箍是由等截面的带状金属板，经过折弯和焊接制成。

6.根据权利要求1所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，所述环形卡箍的外表面与墙板本体的外表面一致，位于两端的环形卡箍的端面与墙板本体的对应端的端面齐平。

7.根据权利要求2所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，筋框包括一个竖向筋条及两组纵向筋条，竖向筋条位于两组圆孔之间，其两端分别与环形卡箍固定相连；两组纵向筋条分别设在竖向筋条的两侧，每组纵向筋条由多个纵向筋条组成，各纵向筋条一端与竖向筋条相连，另一端与环形卡箍的内壁相连。

8.根据权利要求7所述的一种预防端部受损的水泥预制墙板，其特征在于，每组的各纵向筋条与其同侧的各圆孔，沿墙板本体的宽度方向交替排布；每组横向筋条的各横向筋条的两端，分别与对应筋框的竖向筋条固定相连成一体。