CN208056124U - 适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构 - Google Patents
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Abstract
适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，密封结构密封设置在变形缝的外侧或/和内侧的管廊侧壁上，所述的密封结构由贴覆在变形缝两侧的管廊侧壁的至少一层高分子防水密封膜和覆盖并固定在高分子防水密封膜外侧的加固板组成。该密封结构能够实现在现场施工时快速搭建一个适用于高弹液态防水密封树脂浇注的完全密封结构，实现快速可靠的施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及综合管廊变形缝密封，具体说是的适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构。
背景技术
综合管廊是起源于欧美等国家，目前中国也逐步进行试点，开始大力推广建设，是建设现代智慧城市的必由之路，作为城下综合设施动脉工程，对于我国城市化建设具有长远战略意义。由于，综合管廊的防水直接影响到其运营年限和效果，目前综合管廊等城市地下空间建筑几乎全部存在渗水和漏水现象，而施工缝和变形缝又是整个防水工程的薄弱所在，采用具有高弹态防水密封树脂对管廊变形缝进行全封闭处理，达到彻底防水的目的，这种密封处理方法采用在变形缝处原位浇注液态树脂固化后可牢牢粘接在混凝土上，且能够适应变形缝的位移变化，起到防水密封的目的，因此需要在树脂浇注前搭建一个密闭的浇注结构。
常规做法是采用木板、钢板、塑料板或充气材料进行封闭，但现场多数工程属于明挖现浇的混凝土结构，变形缝端面会存在不平整及坑洼突起现象，浇注用的液态树脂黏度较小，采用以上做法无法保证完全密封，再加上弹性体立面浇注时，由于弹性体密度大，管廊高度高，所形成的液体压力较大，如果密封不严会影响施工效率及质量，造成较大浪费及污染。
另外，为了保证弹性体密封材料形成一个内外全隔离、全封闭的防水结构，需要保证平面和立面的弹性密封段在交界处无接口，最好所形成的密封浇注模腔内部贯通，全部弹性段一体浇注。这样的工艺要求下，采用常规做法根本不具备可操作性。
实用新型内容
本发明的目的是提出一种快速且可靠的密封结构，能够实现在现场施工时快速搭建一个适用于高弹液态防水密封树脂浇注的完全密封结构，实现快速可靠的施工。
为实现上述技术目的，所采用的技术方案是：适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，密封结构密封设置在变形缝的外侧或/和内侧的管廊侧壁上，所述的密封结构由贴覆在变形缝两侧的管廊侧壁的至少一层高分子防水密封膜和覆盖并固定在高分子防水密封膜外侧的加固板组成。
进一步，所述的高分子防水密封膜和加固板之间还设有加热装置。
进一步，所述的加热装置设置在高分子防水密封膜的两侧。
进一步，所述的加热装置为电热带。
进一步，所述的高分子防水密封膜的厚度为1.2-2.0mm。
本实用新型新型有益效果是：利用该密封结构，可快速可靠的实现浇注模腔的全封闭，提高了施工效率，并且保证物料不泄漏；同时，能使该密封结构与后续浇注的高弹液态树脂相结合，保证浇注树脂成一体结构，既提高了管廊防水密封效果，又提升了浇注速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型加入加热装置后的结构示意图；
图3为本实用新型密封结构的搭建结构示意图；
图4为本实用新型密封结构的第二种搭建结构示意图；
图5为本实用新型密封结构的第三种搭建结构示意图；
图6为本实用新型密封结构的第四种搭建结构示意图；
图7为本实用新型变形缝的结构示意图；
图中：1、加固板，2、高分子防水密封膜，3、膨胀螺钉，4、预埋泡沫板，5、变形缝，51、变形缝外侧，52、变形缝内侧，6、电热带，7、浇注孔或排气孔。
具体实施方式
如图1所示，适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，密封结构密封设置在变形缝5的外侧或/和内侧的管廊侧壁上，密封结构的设置位置根据变形缝5内的预埋泡沫板的形状进行设置，如图7所示，变形缝位于两个管廊之间呈回型结构，预埋泡沫板处于变形缝内，并充满整个变形缝，根据清理出的预埋泡沫板的形状，利用密封结构对变形缝5的外侧或/和内侧进行选择性密封，围成可以浇注高弹液态树脂的浇注膜腔，浇注膜腔的形式如图3、4、5、6所示，但不限制于几种形式，只要能实现在变形缝浇注时浇注液不泄露即可，所述的密封结构由贴覆在变形缝两侧的管廊侧壁的至少一层高分子防水密封膜2和覆盖并固定在高分子防水密封膜2外侧的加固板1组成。
高分子防水密封膜为混凝土自粘型，厚度为1.2、1.5、1.7和2.0mm，优选厚度较大的，材质为带有PE、PVC、EVA、三元乙丙橡胶或铝膜等加强膜的高分子改性沥青或高分子材料，与混凝土具有良好的粘接性能。高分子防水密封膜可采用市售产品，能自主粘接在混凝土墙壁上，通过高分子防水密封膜将变形缝的左右两侧、或/和内部的左右两侧、顶面和底面进行选择性密封，高分子防水密封膜的长度根据变形缝的各侧面长度定制，实现对各侧面的完全密封。
采用高分子防水密封膜贴附于混凝土外墙壁上，然后采用木板、钢板、铝合金板在其上部进行加固，木板加固采用膨胀螺栓打加固板形式，每隔1.5-2m进行加固固定。弹性体浇注固化完成后，将加固板去除，高分子防水密封膜与固化后的防水密封树脂一同起到防水密封的作用，实现一次施工，二道防水的作用。
加固板的宽度大于最宽的高分子防水密封膜的宽度，加固板覆盖并压设在高分子防水密封膜上，对高分子防水密封膜进行固定。
加固板起到加固密封的作用，材质为木板、塑料板、铝合金板及钢板等，厚度为5-15mm，宽度为90-150mm。高分子防水密封膜为PE、PVC、EVA或改性沥青材料等，优选厚度1.2mm-2.0mm，宽度为60-120mm。高分子防水密封膜应采用粘接方式与混凝土相接，可实现完全密封。2高分子防水密封膜为了提高与混凝土的粘接力，在安装前对混凝土墙壁进行打磨清理，采用专用界面处理剂处理混凝土表面，使混凝土表面更利于高分子防水密封膜的自粘。所述的膨胀螺钉的安装按照间隔为1.5-2m对称安装一组。
利用高分子防水密封膜进行密封，界面处理剂干燥后，按照尺寸裁取高分子防水密封膜，贴覆于变形缝混凝土表面，并采用橡胶或钢辊对其表面进行反复碾压处理，赶尽气泡，尤其是对于混凝土坑洼不平的地方需要保证全面粘接。为了保证拐角及防水膜端接处粘接牢固可靠，在该处粘接完毕后，需裁取更大尺寸防水膜做二次加固处理。采用高分子防水密封膜多次加固密封，下一次高分子防水密封膜的宽度至少大于前一次高分子防水密封膜的宽度50mm。
如图2所示，当施工场地温度低于5℃时，高分子防水密封膜2和加固板1之间需加入加热装置。加热装置可采用电热带6或其它与电热带相类似的带式加热装置。
当施工场地温度低于5℃时，在高分子防水密封膜密封后，在加固板与高分子防水密封膜之间加设电热带，电热带可设置在高分子防水密封膜的两侧，或者压设在高分子防水密封膜的边沿，防止整体压在高分子防水密封膜上再进行加固板固定时对高分子防水密封膜造成损伤。
为进一步保证浇注过程中的温度，可在加热装置与加固板之间加设一层保温棉，防止向空气散热，保证混凝土快速升温。
实施例1
如图1、2、3所示，对变形缝之间的预埋泡沫板进行处理，清理出与变形缝外侧和内侧之间围成的空腔结构，预埋泡沫板的空腔结构清理方法是，采用手持式电钻配特制的狼牙棒或宝塔式打磨头，打磨头直径＜30mm，打磨头可以将预埋泡沫板切碎，同时采用大功率工业吸尘器将其吸除，打磨深度不低于100mm，底板处内外弹性体交界处，采用加长电钻进行预埋泡沫板去除工作。此时清理出的空腔结构为预埋泡沫板与变形缝围成的外部回型结构，以及与外部回型结构相连通的内部回型结构，在预埋泡沫板的顶侧设有与内部的回型空腔相连通的排气孔或浇注孔，利用密封结构将变形缝的外侧的左右两侧缝隙进行密封，高分子防水密封膜密封到变形缝的最高点，而在变形缝的内侧，将变形缝的内侧四面均采用一条高分子防水密封膜密封，在端接处进行高分子防水密封膜二次加固，然后采用加固板进行加固后，对围成的浇注空腔进行浇注。
在管廊顶部浇注孔部位进行高弹液态树脂浇注，并设置放气观察孔（排气孔），实现一次浇注成型，当内环浇注密封完毕后，将连接内外浇注环腔的浇注孔封闭，再进行外环封闭密封。浇注完成固化完成之后将加固板进行拆除，高分子防水密封膜与浇注材料连为一体，实现二次防水，实现无断口防水密封。
实施例2
如图4所示，对变形缝之间的预埋泡沫板进行处理，清理出与变形缝内侧之间围成的空腔结构，预埋泡沫板的空腔结构清理方法是，采用手持式电钻配特制的狼牙棒或宝塔式打磨头，打磨头直径＜30mm，打磨头可以将预埋泡沫板切碎，同时采用大功率工业吸尘器将其吸除，打磨深度不低于120mm。此时的空腔结构为变形缝的内侧与预埋泡沫板围成的相连通的回形空腔，在预埋泡沫板的顶侧设有与内部的回型空腔相连通的排气孔或浇注孔，将变形缝的内侧四面均采用一条高分子防水密封膜密封，在端接处进行高分子防水密封膜二次加固，然后采用加固板进行加固后，对围成的浇注空腔进行浇注。
在管廊顶部浇注孔部位进行高弹液态树脂浇注，并设置放气观察孔，实现一次浇注成型，当内环浇注密封完毕后，浇注完成固化完成之后将加固板进行拆除，高分子防水密封膜与浇注材料连为一体，实现二次防水，实现无断口防水密封。
实施例3
如图5所示，对变形缝之间的预埋泡沫板进行处理，清理出与变形缝外侧之间围成的空腔结构，预埋泡沫板的空腔结构清理方法是，采用手持式电钻配特制的狼牙棒或宝塔式打磨头，打磨头直径＜30mm，打磨头可以将预埋泡沫板切碎，同时采用大功率工业吸尘器将其吸除，打磨深度不低于120mm。此时的空腔结构为变形缝的外侧与预埋泡沫板围成的具两个竖直和一个横条的连通浇注空腔，因三条空腔相连通，顶部开口，无需增加浇注孔和排气口，对变形缝内侧的底面预埋泡沫板进行清理，底板处内外弹性体交界处，采用加长电钻进行预埋泡沫板去除工作，使内侧底面浇注空腔与外侧的浇注空腔连通，高分子防水密封膜对变形缝外侧及内侧底板部位进行密封。
从管廊顶部进行高弹液态树脂浇注，实现一次浇注成型，浇注完成固化完成之后将加固板进行拆除，高分子防水密封膜与浇注材料连为一体，实现二次防水，实现无断口防水密封。
实施例4
如图6所示，采用手持式电钻配特制的狼牙棒或宝塔式打磨头，将预埋泡沫板全部清除，此时的空腔结构为完整的变形缝，对变形缝的外侧两侧面以及内侧的四面利用密封结构密封，密封完成后进行浇注，实现一次浇注成型。
Claims (5)
1.适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，其特征在于：密封结构密封设置在变形缝（5）的外侧或/和内侧的管廊侧壁上，所述的密封结构由贴覆在变形缝两侧的管廊侧壁的至少一层高分子防水密封膜（2）和覆盖并固定在高分子防水密封膜（2）外侧的加固板（1）组成。
2.如权利要求1所述的适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，其特征在于：所述的高分子防水密封膜（2）和加固板（1）之间还设有加热装置。
3.如权利要求2所述的适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，其特征在于：所述的加热装置设置在高分子防水密封膜（2）的两侧。
4.如权利要求2所述的适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，其特征在于：所述的加热装置为电热带（6）。
5.如权利要求1所述的适用于综合管廊变形缝防水用高弹液态树脂浇注密封结构，其特征在于：所述的高分子防水密封膜（2）的厚度为1.2-2.0mm。
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| CN115928793A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-07 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种地下室吊装孔的密封装置及其安装方法、拆卸方法 |
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| CN115928793B (zh) * | 2022-11-25 | 2024-04-16 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种地下室吊装孔的密封装置及其安装方法、拆卸方法 |
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