CN208055301U - 可循环式冷媒发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可循环式冷媒发酵罐，属于啤酒发酵技术领域。包括罐体、设于罐体顶部的罐盖、设于罐盖上的物料进管与排气管、安装于排气管上的排气阀、固定于罐体底部的物料出管、以及部分位于罐体内的冷媒环管；罐体与罐盖连接形成一密封腔；还包括位于罐体一侧的取样检测装置；取样检测装置包括检测箱、固定于检测箱底板上表面的检测器、取样管、以及安装于取样管上的取样阀。本实用新型提供的可循环式冷媒发酵罐，通过设置的取样检测装置；取样检测装置包括检测箱、检测器、取样管、以及取样阀；能够对发酵罐内的发酵液进行取样检测，从而对发酵罐内发酵情况进行质量把控，提高啤酒的发酵质量。

Description

可循环式冷媒发酵罐

技术领域

本实用新型涉及啤酒发酵技术领域，更具体的，涉及可循环式冷媒发酵罐。

背景技术

啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品，即啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。传统的啤酒发酵过程中缺乏对发酵液的取样检测，使得对发酵罐内的发酵情况掌握不够，容易影响啤酒风味发酵质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可循环式冷媒发酵罐，通过设置的取样检测装置；取样检测装置包括检测箱、检测器、取样管、以及取样阀；能够对发酵罐内的发酵液进行取样检测，从而对发酵罐内发酵情况进行质量把控，提高啤酒的发酵质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的可循环式冷媒发酵罐，包括罐体、设于所述罐体顶部的罐盖、设于所述罐盖上的物料进管与排气管、安装于所述排气管上的排气阀、固定于所述罐体底部的物料出管、以及部分位于所述罐体内的冷媒环管；所述罐体与所述罐盖连接形成一密封腔；所述物料进管、所述排气管、以及所述物料出管均与所述密封腔相连通；所述冷媒环管包括穿过所述罐体一端的冷媒进管、位于所述密封腔内的冷媒弯管、以及穿过所述罐体另一端的冷媒出管；所述冷媒进管、以及所述冷媒出管均与所述冷媒弯管相连通；还包括位于所述罐体一侧的取样检测装置；所述取样检测装置包括检测箱、固定于所述检测箱底板上表面的检测器、取样管、以及安装于所述取样管上的取样阀；所述取样管的一端与所述密封腔相连通，所述取样管的另一端与所述检测箱的内部空间相连通。

优选地，还包括固定于所述检测箱底板下表面的放样管、以及安装于所述放样管上的放样阀；所述放样管与所述检测箱的所述内部空间相连通。

优选地，还包括固定于所述取样管所述另一端的过滤罩；所述过滤罩位于所述检测箱的所述内部空间内。

优选地，还包括固定于所述罐盖上的温度监控器。

优选地，所述物料进管顶部固定有密封盖。

优选地，所述物料出管上设有排液阀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的可循环式冷媒发酵罐，通过设置的取样检测装置；取样检测装置包括检测箱、检测器、取样管、以及取样阀；能够对发酵罐内的发酵液进行取样检测，从而对发酵罐内发酵情况进行质量把控，提高啤酒的发酵质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的可循环式冷媒发酵罐的结构示意图。

图中：1、罐体；2、罐盖；3、物料进管；4、排气管；5、排气阀；6、物料出管；7、冷媒环管；71、冷媒进管；72、冷媒弯管；73、冷媒出管；8、密封腔；9、取样检测装置；91、检测箱；92、检测器；93、取样管；94、取样阀；10、放样管；11、放样阀；12、过滤罩；13、温度监控器；14、密封盖；15、排液阀。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种可循环式冷媒发酵罐的结构示意图。如图1所示，一种可循环式冷媒发酵罐的装置包括罐体1、设于罐体1顶部的罐盖2、设于罐盖2上的物料进管3与排气管4、安装于排气管4上的排气阀5、固定于罐体1底部的物料出管6、以及部分位于罐体1内的冷媒环管7；罐体1与罐盖2连接形成一密封腔8；物料进管3、排气管4、以及物料出管6均与密封腔8相连通；冷媒环管7包括穿过罐体1一端的冷媒进管71、位于密封腔8内的冷媒弯管72、以及穿过罐体1另一端的冷媒出管73；冷媒进管71、以及冷媒出管73均与冷媒弯管72相连通；还包括位于罐体1一侧的取样检测装置9；取样检测装置9包括检测箱91、固定于检测箱91底板上表面的检测器92、取样管93、以及安装于取样管93上的取样阀94；取样管93的一端与密封腔8相连通，取样管93的另一端与检测箱91的内部空间相连通。具体地说，在啤酒发酵过程中，罐体1与罐盖2连接形成一密封腔8，物料进管3用于原料麦汁倒入，而通过控制排气阀5能够将发酵罐内的气体及时从排气管4排出；当发酵罐内温度过高时，由冷媒进管71、冷媒弯管72以及冷媒出管73构成的冷媒环管7将对发酵罐进行冷却处理，降低发酵罐内的温度，物料出管6有利于发酵液的排出。为了对发酵罐内发酵液的情况进行质量把控，设置取样检测装置9，取样检测装置9包括检测箱91、检测器92、取样管93、以及取样管93上的取样阀94；先打开取样阀94，发酵液将通过取样管93流入检测箱91内，位于检测箱91内的检测器92将对发酵液内的成分进行检测，检测的结果将与设置的标准液成分进行对比，得出发酵液的成分优质比，然后根据优质比进行下一步操作。设置的取样检测装置能够对发酵罐内的发酵液进行取样检测，从而对发酵罐内发酵情况进行质量把控，提高啤酒的发酵质量。

进一步地，还包括固定于检测箱91底板下表面的放样管10、以及安装于放样管10上的放样阀11；放样管10与检测箱91的内部空间相连通。当发酵液检测完成后，通过设置的放样管10能够将发酵液进行排出，保持检测箱91内的测试环境。当发酵液进行检测时，设置的放样阀11将关闭，防止发酵液流出；当发酵液完成检测后，设置的放样阀11将打开，能够控制发酵液的排出。

为了防止废渣对发酵液检测结果的影响，进一步地，还包括固定于取样管93另一端的过滤罩12；过滤罩12位于检测箱91的内部空间内。设置的过滤罩12能够将发酵液中掺杂的废渣过滤，降低对发酵液检测结果的影响。

为了对发酵罐的温度进行监测，进一步地，还包括固定于罐盖2上的温度监控器13。设置的温度监控器13能够对发酵罐内的温度进行监测，防止因温度过高对啤酒发酵造成影响，降低了啤酒的风味质量。

进一步地，物料进管3顶部固定有密封盖14。当物料从物料进管3送往发酵罐后，在物料进管3顶部设置的密封盖14能够防止空气中的杂质、粉尘进行发酵罐内而影响啤酒的发酵。

进一步地，物料出管6上设有排液阀15。当发酵开始时，设置的排液阀15能够防止物料流出，提高啤酒发酵的产量；当发酵完成后，设置的排液阀15能够控制发酵液排出，防止发酵液流速过大而起泡。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种可循环式冷媒发酵罐，包括罐体(1)、设于所述罐体(1)顶部的罐盖(2)、设于所述罐盖(2)上的物料进管(3)与排气管(4)、安装于所述排气管(4)上的排气阀(5)、固定于所述罐体(1)底部的物料出管(6)、以及部分位于所述罐体(1)内的冷媒环管(7)；所述罐体(1)与所述罐盖(2)连接形成一密封腔(8)；所述物料进管(3)、所述排气管(4)、以及所述物料出管(6)均与所述密封腔(8)相连通；所述冷媒环管(7)包括穿过所述罐体(1)一端的冷媒进管(71)、位于所述密封腔(8)内的冷媒弯管(72)、以及穿过所述罐体(1)另一端的冷媒出管(73)；所述冷媒进管(71)、以及所述冷媒出管(73)均与所述冷媒弯管(72)相连通；其特征在于：

还包括位于所述罐体(1)一侧的取样检测装置(9)；

所述取样检测装置(9)包括检测箱(91)、固定于所述检测箱(91)底板上表面的检测器(92)、取样管(93)、以及安装于所述取样管(93)上的取样阀(94)；

所述取样管(93)的一端与所述密封腔(8)相连通，所述取样管(93)的另一端与所述检测箱(91)的内部空间相连通。

2.根据权利要求1所述的可循环式冷媒发酵罐，其特征在于：

还包括固定于所述检测箱(91)底板下表面的放样管(10)、以及安装于所述放样管(10)上的放样阀(11)；

所述放样管(10)与所述检测箱(91)的所述内部空间相连通。

3.根据权利要求1所述的可循环式冷媒发酵罐，其特征在于：

还包括固定于所述取样管(93)所述另一端的过滤罩(12)；

所述过滤罩(12)位于所述检测箱(91)的所述内部空间内。

4.根据权利要求1所述的可循环式冷媒发酵罐，其特征在于：

还包括固定于所述罐盖(2)上的温度监控器(13)。

5.根据权利要求1所述的可循环式冷媒发酵罐，其特征在于：

所述物料进管(3)顶部固定有密封盖(14)。

6.根据权利要求1所述的可循环式冷媒发酵罐，其特征在于：

所述物料出管(6)上设有排液阀(15)。