CN208054861U - 一种自动输送铝盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动输送铝盖装置，包括底座，所述底座上安装于一对侧板，两个所述侧板的上端和下端之间分别安装有上轮轴和下轮轴，所述上轮轴和所述下轮轴外周套装有输送带，所述输送带的表面设置有提料板；所述侧板上安装有料斗，所述料斗的出料口靠近所述输送带的表面，所述上轮轴或所述下轮轴与电机连接，所述电机安装于所述底座上。本实用新型具有的有益效果：在不改变原有设备体积的情况下，通过提升提供铝盖速度、优化传动方式等创新设计，使得该铝盖输送机构能够满足轧盖速度要求，达到高速轧盖目的；因其优化了传动方式，使其运行噪音低，提供铝盖平稳可靠；优异的供铝盖速度以及同等的占用面积可助厂家节省生产成本，适宜推广使用。

Description

一种自动输送铝盖装置

技术领域

本发明属于制药包装机械技术领域，具体涉及一种自动输送铝盖装置。

背景技术

包装机械作为现代包装工业体系的主要支柱之一具有举足轻重的作用，而作为产品包装的最后一个工序—封口，则对产品质量的影响尤为重要。轧盖机便是一种常用的封口装置，其常用来对医用输液玻璃瓶、酒类圆形玻璃瓶等圆形玻璃瓶进行轧盖封口的重要装置，在轧盖封口的过程中，首先需要在轧盖机的震荡斗内添装已消毒杀菌的铝盖，然后开启轧盖机震荡斗，使瓶盖进入轧盖机震荡斗内部的轨道，再通过调整轧盖机震荡斗震动频率与轨道的宽度、夹角、传输速度等相互之间的配合，对铝盖的开口朝向进行调整，最后再通过轨道将瓶盖整齐输出进行瓶口封装即可。目前，在无菌制剂生产中，对灌装加塞或冻干结束后的药品轧盖速度要求较高，一些厂家则采用多台轧盖机同时联动进行轧盖，这就对铝盖的持续供给提出了更高的要求，且由于轧盖机的速度越高，铝盖的提供量就越多，因此，亟需一种结构紧凑，速度快且稳定的自动输送铝盖装置；从而更加符合GMP的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动输送铝盖装置，具有运行平稳，布局合理，快速可靠的特点。

为解决现有技术问题，本发明公开了一种自动输送铝盖装置，包括底座，所述底座上安装于一对侧板，两个所述侧板的上端和下端之间分别安装有上轮轴和下轮轴，所述上轮轴和所述下轮轴外周套装有输送带，所述输送带的表面设置有提料板；所述侧板上安装有料斗，所述料斗的出料口靠近所述输送带的表面，所述上轮轴或所述下轮轴与电机连接，所述电机安装于所述底座上。

作为优选方案，所述侧板具有底部连接所述底座的竖直部和垂直连接于所述竖直部顶部的水平部，所述上轮轴位于所述水平部靠近其外端的位置，所述下轮轴位于所述竖直部靠近其底部的位置，所述竖直部与所述水平部连接处安装有张紧轮和导向轮从而实现所述输送带的转向；所述料斗安装于所述竖直部上。

作为优选方案，所述下轮轴的一端同轴连接链轮轴，所述链轮轴设置有从动链轮，所述电机的转轴设置有主动链轮，所述从动链轮通过链条与所述主动链轮相连。

作为优选方案，所述底座的底部设置有电机座，所述电机安装于所述电机座上。

作为优选方案，两个所述侧板之间设置有若干垂直板面的支撑筋，所述支撑筋等间距设置。

作为优选方案，所述侧板的板面上设置有沿其长度设置的加强筋。

作为优选方案，所述底座的底部安装有万向轮。

作为优选方案，所述底座和所述万向轮之间连接有可调节高度的调节座。

作为优选方案，所述万向轮的数目为四个。

作为优选方案，所述侧板上设置有提升挡块。

本发明具有的有益效果：在不改变原有设备体积的情况下，通过提升提供铝盖速度、优化传动方式等创新设计，使得该铝盖输送机构能够满足轧盖速度要求，达到高速轧盖目的；因其优化了传动方式，使其运行噪音低，提供铝盖平稳可靠；优异的供铝盖速度以及同等的占用面积可助厂家节省生产成本，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一个优选实施例的结构主视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图1所示实施例的结构侧视图；

图4为图3中I处的局部放大图。

附图标记

1侧板；2料斗；3底座；4加强筋；5支撑筋；6左轴承座；7下轮轴；8右轴承座；9上轴承；10上轮轴；11带轮；12导向轮轴；13张紧轮；14张紧轮轴；15提升挡块；16输送带；17垫块；18调节座；19链轮轴；20从动链轮；21电机座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至4所示，一种自动输送铝盖装置，包括底座（3），所述底座（3）上安装于一对侧板（1），两个所述侧板（1）的上端和下端之间分别安装有上轮轴（10）和下轮轴（7），所述上轮轴（10）和所述下轮轴（7）外周套装有输送带（16），所述输送带（16）的表面设置有提料板；所述侧板（1）上安装有料斗（2），所述料斗（2）的出料口靠近所述输送带（16）的表面，所述上轮轴（10）或所述下轮轴（7）与电机连接，所述电机安装于所述底座（3）上。

作为优选方案，上轮轴（10）的轴端通过上轴承（9）安装于侧板（1）上，下轮轴（7）的轴端分别通过左轴承座（6）和右轴承座（8）安装于侧板（1）上。

作为优选方案，所述侧板（1）具有底部连接所述底座（3）的竖直部和垂直连接于所述竖直部顶部的水平部，所述上轮轴（10）位于所述水平部靠近其外端的位置，所述下轮轴（7）位于所述竖直部靠近其底部的位置，所述竖直部与所述水平部连接处安装有张紧轮（13）和导向轮从而实现所述输送带（16）的转向；所述料斗（2）安装于所述竖直部上。张紧轮（13）通过张紧轮轴（14）安装于侧板（1）上，导向轮通过导向轮轴（12）安装于侧板（1）上。

作为优选方案，上轮轴（10）、下轮轴（7）和导向轮轴（12）上均安装有能够转动的带轮（11），带轮（11）的外圆面套装输送带（16）。

作为优选方案，所述下轮轴（7）的一端同轴连接链轮轴（19），所述链轮轴（19）设置有从动链轮（20），所述电机的转轴设置有主动链轮，所述从动链轮（20）通过链条与所述主动链轮相连。

作为优选方案，所述底座（3）的底部设置有电机座（21），所述电机安装于所述电机座（21）上。

作为优选方案，两个所述侧板（1）之间设置有若干垂直板面的支撑筋（5），所述支撑筋（5）等间距设置。

作为优选方案，所述侧板（1）的板面上设置有沿其长度设置的加强筋（4）。

作为优选方案，所述底座（3）的底部安装有万向轮。通过万向轮可以使该装置根据需要而移动。

作为优选方案，所述底座（3）和所述万向轮之间连接有可调节高度的调节座（18）。

作为优选方案，所述万向轮的数目为四个。

作为优选方案，所述侧板（1）上设置有提升挡块（15），通过提升挡块（15）使输送带（16）上的提料板能够从料斗（2）中提取一定数量的铝盖向上移动，当所取铝盖数量超过限制时多余铝盖将被提升挡块（15）阻挡下返回到料斗（2）中。

作为优选方案，侧板（1）内表面设置有垫块（17），以防止输送带（16）直接接触侧板（1）造成摩损。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动输送铝盖装置，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上安装于一对侧板（1），两个所述侧板（1）的上端和下端之间分别安装有上轮轴（10）和下轮轴（7），所述上轮轴（10）和所述下轮轴（7）外周套装有输送带（16），所述输送带（16）的表面设置有提料板；所述侧板（1）上安装有料斗（2），所述料斗（2）的出料口靠近所述输送带（16）的表面，所述上轮轴（10）或所述下轮轴（7）与电机连接，所述电机安装于所述底座（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述侧板（1）具有底部连接所述底座（3）的竖直部和垂直连接于所述竖直部顶部的水平部，所述上轮轴（10）位于所述水平部靠近其外端的位置，所述下轮轴（7）位于所述竖直部靠近其底部的位置，所述竖直部与所述水平部连接处安装有张紧轮（13）和导向轮从而实现所述输送带（16）的转向；所述料斗（2）安装于所述竖直部上。

3.根据权利要求1所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述下轮轴（7）的一端同轴连接链轮轴（19），所述链轮轴（19）设置有从动链轮（20），所述电机的转轴设置有主动链轮，所述从动链轮（20）通过链条与所述主动链轮相连。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述底座（3）的底部设置有电机座（21），所述电机安装于所述电机座（21）上。

5.根据权利要求1所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：两个所述侧板（1）之间设置有若干垂直板面的支撑筋（5），所述支撑筋（5）等间距设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述侧板（1）的板面上设置有沿其长度设置的加强筋（4）。

7.根据权利要求1所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述底座（3）的底部安装有万向轮。

8.根据权利要求7所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述底座（3）和所述万向轮之间连接有可调节高度的调节座（18）。

9.根据权利要求7所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述万向轮的数目为四个。

10.根据权利要求1所述的一种自动输送铝盖装置，其特征在于：所述侧板（1）上设置有提升挡块（15）。