CN208054782U - 一种矿井提升机的卷筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿井提升机的卷筒，所述矿井提升机的卷筒包括主轴和筒壳，主轴上焊接有两个方形凸缘，每个方形凸缘的每个边上分别设置有一块夹板，每块夹板分别包括一块竖板和一块水平板，每块夹板的水平板分别与对应的那个凸缘通过第一螺栓连接；每块夹板的竖板分别通过第二螺栓固定有一块支撑板，每块支撑板远离主轴的那一端分别与筒壳焊接，每块支撑板邻近主轴的那一端与对应的那个凸缘的边不接触。本实用新型提高的矿金提升机的卷筒实现了支撑板和主轴之间为可拆卸连接，还实现了支撑板和主轴之间不发生干涉，便于将主轴的拆、装。

Description

一种矿井提升机的卷筒

技术领域

本实用新型涉及矿井提升机技术领域，特别涉及一种矿井提升机的卷筒。

背景技术

矿井提升机使用过程中，卷筒所受负荷过大会导致卷筒的一些零部件变形甚至损坏，因此使用一段时间后需要对卷筒进行检修或者维修，以确保矿井提升机正常使用。现有技术（如授权专利号为CN 203095373U的专利）中，连接板固定在主轴上，而夹板通过螺栓固定在连接板的两侧，导致维修时不将主轴和连接板抽出以及再重装，导致维修不变，增加维修人员劳动强度，降低工作效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种矿井提升机的卷筒，旨在解决现有技术中卷筒的主轴不变拆、装的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种矿井提升机的卷筒，包括一根主轴和设置在主轴外的筒壳，主轴上焊接有两个方形凸缘，每个方形凸缘的每个边上分别设置有一块夹板，每块夹板分别包括相互固定连接的一块竖板和一块水平板，每块夹板的水平板分别与对应的那个凸缘通过第一螺栓连接；每块夹板的竖板分别通过第二螺栓固定有一块支撑板，每块支撑板远离主轴的那一端分别与筒壳焊接，每块支撑板邻近主轴的那一端与对应的那个凸缘的边不接触；每块连接板上对应每根第二螺栓处开设有一个腰型孔，每个腰型孔的长度方向与主轴垂直。

所述矿井提升机的卷筒中，每块支撑板上分别设置有一个椭圆孔，每个椭圆孔的长直径均与主轴垂直。

所述矿井提升机的卷筒中，每块支撑板与对应的夹板的竖板之间分别设置有两行第二螺栓，每一行中分别设置有至少两根第二螺栓。

所述矿井提升机的卷筒中，所述主轴为空心轴。

所述矿井提升机的卷筒中，各个凸缘和支撑板均由不锈钢制成。

所述矿井提升机的卷筒中，各个凸缘的规格相同，各个支承板的规格形同。

有益效果：

本实用新型提供了一种矿井提升机的卷筒，相比现有技术，本实用新型提供的矿井提升机的卷筒结构简单，实现了支撑板和主轴之间为可拆卸连接，还实现了支撑板和主轴之间不发生干涉，便于将主轴的拆、装，由于设置了方形凸缘，且各个夹板的水平板与方向凸缘之前通过第一螺栓连接，因此降低了主轴拆、装的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的矿井提升机的卷筒的侧视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1中S1区域的局部放大图。

图4为图2中S2区域的局部放大图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种矿井提升机的卷筒。附图仅用于解释矿井提升机的卷筒的结构原理，与实际产品并不成比例。本文所述“第一螺栓”和“第二螺栓”仅用于区分不同用途的螺栓的名称。为了绘图简便，图2中仅绘制中心轴的上半部分，因为中心轴下半部分的内容与上半部分的内容对此，故省略。

所述矿井提升机的卷筒包括一根主轴1和设置在主轴外的筒壳2，主轴1上焊接有两个方形凸缘11（为了便于装配，两个方形凸缘通常设置在邻近主轴的两端处），每个方形凸缘11的每个边上分别设置有一块夹板3，每块夹板3分别包括相互固定连接的一块竖板32和一块水平板31（换言之，夹板呈L形），每块夹板的水平板31分别与对应的那个凸缘通过第一螺栓51连接；每块夹板的竖板32分别通过第二螺栓52固定有一块支撑板，每块支撑板远离主轴的那一端分别与筒壳焊接，每块支撑板邻近主轴的那一端与对应的那个凸缘的边不接触；每块连接板4上对应每根第二螺栓处开设有一个腰型孔402（即，第二螺栓从对应的腰型孔中穿过），各个腰型孔的长度方向与主轴垂直（换言之，腰型孔的长度方向与主轴的径向平行）。通过设置腰型孔，便于各个第二螺栓穿过连接板，从而便于装配。优选地，每块夹板的竖板和水平板之间通过焊接连接，以保证足够的连接强度来承受运行时受到的剪切力。

当需对卷筒进行检修、维修时，只需分别松开第一螺栓，即可方便地将主轴以及固定在主轴上的方形凸缘抽出，从而便于对主轴进行弯曲、平衡性等多项检测，而检测完则可以方便地将主轴在重新装回，而重装的工作量也主要是拧上各个第一螺栓。由此可见，相对于现有技术，本实用新型即实现了支撑板和主轴之间为可拆卸连接，还实现了支撑板和主轴之间不发生干涉，便于将主轴的拆装，提高了工作效率。

如图3所示，为了进一步提高连接的稳定性，每块支撑板4与对应的夹板的竖板32之间都设置有两行第二螺栓52，每一行中分别设置有至少两根第二螺栓52。

进一步地，如图1所示，每块支撑板4上分别设置有一个椭圆孔401，每个椭圆孔401的长直径均与主轴1垂直（换言之，各个椭圆孔的长直径与主轴的径向平行）。通过设置椭圆孔从而减少了支撑板的用料，而限定椭圆孔的开设方向，使得支撑板开设椭圆孔之后仍然具有的合适宽度，以保证机械具有足够强度。

如图1所示，所述主轴1为空心轴，通过该设置可以减少主轴的用料，降低一定的材料成本，同时也适当降低了矿井提升机的卷筒转动时的惯性，使得矿井提升机的卷筒转动得更加精准。

优选地，各个凸缘11和支撑板4均由不锈钢制成。该设置可以避免凸缘和支撑板之间发生锈蚀，保证主轴的顺利拆装。

优选地，各个凸缘11的规格相同，各个支承板4的规格形同。即便于加工制作，也提高了互换性。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿井提升机的卷筒，包括一根主轴和设置在主轴外的筒壳，其特征在于，主轴上焊接有两个方形凸缘，每个方形凸缘的每个边上分别设置有一块夹板，每块夹板分别包括相互固定连接的一块竖板和一块水平板，每块夹板的水平板分别与对应的那个凸缘通过第一螺栓连接；每块夹板的竖板分别通过第二螺栓固定有一块支撑板，每块支撑板远离主轴的那一端分别与筒壳焊接，每块支撑板邻近主轴的那一端与对应的那个凸缘的边不接触；每块连接板上对应每根第二螺栓处开设有一个腰型孔，每个腰型孔的长度方向与主轴垂直。

2.根据权利要求1所述的矿井提升机的卷筒，其特征在于，每块支撑板上分别设置有一个椭圆孔，每个椭圆孔的长直径均与主轴垂直。

3.根据权利要求2所述的矿井提升机的卷筒，其特征在于，每块支撑板与对应的夹板的竖板之间分别设置有两行第二螺栓，每一行中分别设置有至少两根第二螺栓。

4.根据权利要求3所述的矿井提升机的卷筒，其特征在于，所述主轴为空心轴。

5.根据权利要求4所述的矿井提升机的卷筒，其特征在于，各个凸缘和支撑板均由不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的矿井提升机的卷筒，其特征在于，各个凸缘的规格相同，各个支承板的规格形同。