CN208051743U - 一种加工钢片用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工钢片用的夹具，包括：底板，所述底板上开设有若干与所要加工的钢片相适配、以容置若干钢片的加工槽；若干设置在所述底板上用于与所述底板配合以夹持加工槽内的钢片的夹板；以及，用于锁定或解锁定夹板的锁定件；本实用新型提供的一种加工钢片用的夹具，能够在一个底板上固定多个钢片，从而节省了一部分人工换取夹具的过程，缩减了加工钢片的时间；解决了传统夹具只能夹持一块钢片而浪费钢片加工时间的缺点。

Description

一种加工钢片用的夹具

技术领域

本实用新型涉及钢片加工技术领域，尤其涉及一种加工钢片用的夹具。

背景技术

在生产LED灯时，需要在LED灯板后面的散热铝片上安装钢片，并将磁铁安装在钢片上，以将磁铁与散热铝片相固定，在加工钢片的过程中，需要先对钢片进行固定，传统的用于固定钢片的夹具，只能夹持一块钢片，加工完成一块钢片后，还需人工换取另一个夹具上的钢片进行加工，在换取夹具的过程中，浪费了加工钢片的时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工钢片用的夹具，具有能够夹持多个钢片、节省加工钢片的时间的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工钢片用的夹具，包括：底板，所述底板上开设有若干与所要加工的钢片相适配、以容置若干钢片的加工槽；若干设置在所述底板上用于与所述底板配合以夹持加工槽内的钢片的夹板；以及，用于锁定或解锁定夹板的锁定件。

通过采用上述技术方案，当加工钢片时，先解除锁定件对夹板的锁定，随后将若干钢片分别放置在若干加工槽内，并且每个加工槽内均放置一个钢片，随后用锁定件将夹板锁定，从而将若干钢片固定在底板上；本实用新型提供的一种加工钢片用的夹具，能够在一个夹具上固定多个钢片，从而节省了一部分人工换取夹具的过程，缩减了加工钢片的时间。

进一步地: 所述底板上设置有若干竖杆及若干横杆，所述竖杆及所述横杆配合将若干所述加工槽分隔；所述锁定件设置于所述竖杆或所述横杆上以使所述夹板夹持相邻两加工槽内的钢片。

通过采用上述技术方案，横杆及竖杆的设置，能够将若干加工槽分隔，使每个加工槽成为独立的槽体，防止在加工一个加工槽内的钢片时，对另一个加工槽内的钢片造成伤害；将夹板设置在竖杆或横杆上，能够使一块夹板夹持相邻两加工槽内的钢片，增大夹板的应用范围。

进一步地:所述锁定件包括：设置在所述底板上并同时穿过所述底板及所述夹板的固定杆，所述固定杆穿过所述夹板的一侧开设有螺纹；螺纹装配于所述固定杆上的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要将夹板锁定时，拧紧螺母，使夹板抵紧加工槽内的钢片，并使钢片抵紧加工槽的底壁，从而将夹板锁定，将加工槽内的钢片锁定；当需要对夹板解锁定时，拧松螺母即可。

进一步地:所述底板靠近所述夹板的一侧开设有若干第一凹腔，所述第一凹腔位于所述锁定件一侧；所述竖杆或所述横杆上开设有通孔，通孔的延伸方向与所述第一凹腔一致，且与所述第一凹腔相连通；所述夹板靠近所述底板的一侧开设有与所述第一凹腔相对的第二凹腔，所述第二凹腔通过通孔与所述第一凹腔相连通；所述第一凹腔内设置有弹簧；所述弹簧远离所述第一凹腔的一端固定有滑块，所述滑块远离弹簧的一端容置于所述第二凹腔内；在对所述夹板解锁定后，所述弹簧驱动所述滑块向远离所述底板的方向运动以驱动所述夹板远离底板。

通过采用上述技术方案，在拧松螺母后，弹簧驱动滑块向远离底板的方向运动，从而带动夹板向远离底板的方向运动，减少了人工将夹板向远离底板的方向移动的过程，从而降低了工人的劳动强度，且与人工移动夹板的方式相比，弹簧及滑块的应用，能够降低移动夹板时的出错率，从而减少移动夹板的时间，减少加工钢片的时间。

进一步地: 所述滑块、所述第一凹腔及所述第二凹腔均整体呈圆柱形。

通过采用上述技术方案，当滑块在第一凹腔或第二凹腔内滑动时，能够使滑块侧面各个方向受力平均，防止滑块侧面受力不均而导致滑块卡在第一凹腔或第二凹腔内而不能滑动。

进一步地: 一个加工槽上方设置有至少两块所述夹板。

通过采用上述技术方案，使用多块夹板与底板配合夹持钢片能够使钢片的固定更加稳固。

进一步地:所述加工槽底壁上装配有可向远离或靠近所述夹板方向滑动的滑动板；所述加工槽底壁上开设有弹性腔；所述弹性腔内设置有弹性件，所述弹性件一端与所述弹性腔底壁固定装配、另一端与所述滑动板固定装配，所述弹性件用于驱动所述滑动板向靠近所述夹板的方向滑动以将钢片弹出所述加工槽。

通过采用上述技术方案，在对钢片加工完成且拧松螺母后，弹性件驱动滑动板向远离底板的方向运动，从而自动将钢片与加工槽分离，省去了人工将钢片与加工槽分离的过程，节省了人工；且与人工将钢片与加工槽分离的方式相比，弹性件及滑动板的设置，能够在拧松螺母后，立刻将钢片与加工槽分离，节省了将钢片与加工槽分离的时间。

进一步地:所述夹板侧面滑动装配有“T”型的滑动杆，所述滑动杆靠近所述底板的一侧具有伸缩的功能所述弹性件及所述滑动板将钢片弹出所述加工槽内后，滑动所述滑动杆以推动钢片脱离所述夹板的夹持范围。

通过采用上述技术方案，在钢片加工完成、并解除对钢片的夹持后，钢片在弹性件及滑动板的带动下与加工槽分离，随后滑动杆靠近底板的一侧延伸，使滑动杆靠近底板的一侧与钢片的侧面相贴合，从而通过移动滑动杆以推动钢片脱离夹板的夹持范围，从而将加工完成的钢片从底板上取下，滑动杆的设置，能够便于将钢片脱离夹板的夹持范围，从而快速将钢片取下，节省了时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果:

1、通过在底板上设置若干加工槽、夹板及锁定件，能够在一个底板上固定多个钢片，从而节省了一部分人工换取夹具的过程，缩减了加工钢片的时间；

2、通过设置弹簧及滑块，在拧松螺母后，弹簧及滑块能够自动带动夹板向远离底板的方向运动，从而减少了人工将夹板向远离底板的方向移动的过程，降低了工人的劳动强度；同时，能够降低移动夹板时的出错率，从而减少移动夹板的时间，减少加工钢片的时间；

3、通过设置弹性件及滑动板，在拧松螺母后，弹性件及滑动板能够立即带动滑动板向远离底板的方向运动，从而自动将钢片与加工槽分离，省去了人工将钢片与加工槽分离的过程，节省了人工和时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例加工钢片用的夹具结构示意图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是图2中B部放大图；

图4是图2中C部放大图。

附图标记：1、底板；2、加工槽；3、夹板；4、竖杆；5、横杆；11、固定杆；12、螺母；41、第一凹腔；42、弹簧；43、滑块；31、第二凹腔；21、滑动板；22、弹性腔；23、弹性件；32、滑动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例：一种加工钢片用的夹具，如图1所示，包括：底板1、夹板3及锁定件；底板1上开设有若干与钢片相适配的加工槽2，每个加工槽2内均能够容置一块钢片，底板1上还设置有若干横杆5及竖杆4，横杆5及竖杆4配合能够将若干加工槽2分隔，使每个加工槽2均为一个独立的槽体；若干夹板3设置在横杆5或竖杆4上，在本实施例中，夹板3设置在竖杆4上，且每个加工槽2上方均设置有夹板3，从而使一块夹板3能够与底板1配合夹持相邻两加工槽2内的钢片；锁定件用于锁定或解锁定夹板3，以使夹板3与底板1配合夹紧或解夹紧加工槽2内的钢片；

锁定件包括：固定杆11及螺母12；固定杆11同时穿过底板1及夹板3，并且固定杆11穿过夹板3的一端延伸出夹板3，并开设有螺纹，夹板3能够在固定杆11上沿固定杆11的延伸方向滑动；螺母12与固定杆11开设螺纹的一端相螺合，当拧紧螺母12时，能够使夹板3向靠近底板1的方向滑动，从而夹紧加工槽2内的钢片，当拧松螺母12时，使夹板3向远离底板1的方向滑动后，解夹紧加工槽2内的钢片。

当加工钢片时，先拧松螺母12，随后在每个加工槽2内放置钢片，然后拧紧螺母12，从而将夹板3锁定，并将钢片固定在底板1上，随后对底板1上的若干钢片进行加工，当钢片完成加工后，拧松螺母12，使夹板3向远离底板1的方向滑动后，取出加工槽2内的钢片。

一个加工槽2上方至少有两块夹板3，这样设置，使钢片的固定更加稳固。

如图2及图3所示，在底板靠近夹板3的一侧开设有第一凹腔41，并且第一凹腔41位于固定杆11的一侧，竖杆上4开设有通孔，通孔与第一凹腔41的延伸方向一致，并且与第一凹腔41相连通，在夹板3靠近底板1的一侧开设有第二凹腔31，第二凹腔31通过通孔与第一凹腔41相连通，第一凹腔41内设置有弹簧42，弹簧42的一端与第一凹腔41的内壁相固定，另一端固定有滑块43，滑块43远离第一弹簧42的一端穿过通孔并容置于第二凹腔31内，在拧松螺母12后，弹簧42驱动滑块43向远离底板1的方向运动，从而带动夹板3向远离底板1的方向运动，减少了人工将夹板3向远离底板1的方向移动的过程，从而降低了工人的劳动强度，且与人工移动夹板3的方式相比，弹簧42及滑块43的应用，能够降低移动夹板3时的出错率，从而减少移动夹板3的时间，减少加工钢片的时间。

并且，滑块43、第一凹腔41及第二凹腔31均整体呈圆柱形，这样设置，当滑块43在第一凹腔41或第二凹腔31内滑动时，能够使滑块43侧面各个方向受力平均，防止滑块43侧面受力不均而导致滑块43卡在第一凹腔41或第二凹腔31内而不能滑动。

如图2及图4所示，在加工槽2的底壁上滑动装配有滑动板21，滑动板21能够沿靠近或远离底板1的方向滑动；在加工槽2底壁上开设有弹性腔22，弹性腔22内设置有弹性件23，弹性件23一端设置在弹性件23的底壁上，另一端与滑动板21固定装配，弹性件23能够驱动滑动板21向远离底板1的方向滑动，在本实施例中，弹性件为弹簧，这样设置，在对钢片加工完成且拧松螺母12后，弹性件23驱动滑动板21向远离底板1的方向运动，从而自动将钢片与加工槽2分离，省去了人工将钢片与加工槽2分离的过程，节省了人工；且与人工将钢片与加工槽2分离的方式相比，弹性件23及滑动板21的设置，能够在拧松螺母12后，立刻将钢片与加工槽2分离，节省了将钢片与加工槽2分离的时间。

参照图1，在夹板3的侧面开设有滑槽，滑槽的延伸方向与夹板3一致，滑槽内滑动装配有T型的滑动杆32，滑动杆32靠近夹板3的一侧容置在滑槽内，靠近底板1的一侧具有伸缩的功能，在外力的作用下，滑动杆32可沿着滑槽滑动，当钢片在弹性件23及滑动板21的带动下与加工槽2分离后，滑动杆32靠近底板1的一端与钢片的侧面相抵接，此时，可通过移动滑动杆32以推动钢片脱离夹板3的夹持范围，从而将加工完成的钢片从底板1上取下，滑动杆32的设置，能够便于将钢片脱离夹板3的夹持范围，从而快速将钢片取下，节省了时间。

本实施例提供的一种加工钢片用的夹具，其工作原理或过程如下：当加工钢片时，先解除锁定件对夹板3的锁定，随后将若干钢片分别放置在若干加工槽2内，并且每个加工槽2内均放置一个钢片，随后用锁定件将夹板3锁定，从而将若干钢片固定在底板1上；本实用新型提供的一种加工钢片用的夹具，能够在一个夹具上固定多个钢片，从而节省了一部分人工换取夹具的过程，缩减了加工钢片的时间。

Claims (8)

1.一种加工钢片用的夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上开设有若干与所要加工的钢片相适配、以容置若干钢片的加工槽(2)；

若干设置在所述底板(1)上用于与所述底板(1)配合以夹持加工槽(2)内的钢片的夹板(3)；以及，

用于锁定或解锁定夹板(3)的锁定件。

2.根据权利要求1所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

所述底板(1)上设置有若干竖杆(4)及若干横杆(5)，所述竖杆(4)及所述横杆(5)配合将若干所述加工槽(2)分隔；

所述锁定件设置于所述竖杆(4)或所述横杆(5)上以使所述夹板(3)夹持相邻两加工槽(2)内的钢片。

3.根据权利要求2所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

所述锁定件包括：设置在所述底板(1)上并同时穿过所述底板(1)及所述夹板(3)的固定杆(11)，所述固定杆(11)穿过所述夹板(3)的一侧开设有螺纹；

螺纹装配于所述固定杆(11)上的螺母(12)。

4.根据权利要求3所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

所述底板（1）靠近所述夹板(3)的一侧开设有若干第一凹腔(41)，所述第一凹腔(41)位于所述锁定件一侧；

所述竖杆（4）或所述横杆（5）上开设有通孔，通孔的延伸方向与所述第一凹腔(41)一致，且与所述第一凹腔（4）相连通；

所述夹板(3)靠近所述底板(1)的一侧开设有与所述第一凹腔(41)相对的第二凹腔(31)，所述第二凹腔（31）通过通孔与所述第一凹腔（41）相连通；

所述第一凹腔(41)内设置有弹簧(42)；

所述弹簧(42)远离所述第一凹腔(41)的一端固定有滑块(43)，所述滑块(43)远离弹簧(42)的一端容置于所述第二凹腔(31)内；

在对所述夹板(3)解锁定后，所述弹簧(42)驱动所述滑块(43)向远离所述底板(1)的方向运动以驱动所述夹板(3)远离底板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

所述滑块(43)、所述第一凹腔(41)及所述第二凹腔(31)均整体呈圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

一个加工槽(2)上方设置有至少两块所述夹板(3)。

7.根据权利要求1所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

所述加工槽(2)底壁上装配有可向远离或靠近所述夹板(3)方向滑动的滑动板(21)；所述加工槽(2)底壁上开设有弹性腔(22)；

所述弹性腔(22)内设置有弹性件(23)，所述弹性件(23)一端与所述弹性腔(22)底壁固定装配、另一端与所述滑动板(21)固定装配，所述弹性件(23)用于驱动所述滑动板（21）向靠近所述夹板(3)的方向滑动以将钢片弹出所述加工槽(2)。

8.根据权利要求7所述的一种加工钢片用的夹具，其特征在于，

所述夹板(3)侧面滑动装配有“T”型的滑动杆(32)，所述滑动杆（32）靠近所述底板（1）的一侧具有伸缩的功能，所述弹性件(23)及所述滑动板（21）将钢片弹出所述加工槽(2)内后，滑动所述滑动杆(32)以推动钢片脱离所述夹板(3)的夹持范围。