CN208051625U - 一种天然气管道手持式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道手持式打磨装置，涉及天然气技术领域。该天然气管道手持式打磨装置，包括扶手，所述扶手的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部和底部远离扶手的一侧对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位块，所述支撑柱顶部的一侧固定连接有驱动装置，所述支撑柱底部的一侧设置有转动轴，所述转动轴四侧的底部开设有卡槽，所述转动轴的底部设置有固定块，所述固定块顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位块。该天然气管道手持式打磨装置，可以达到稳定连接固定块和转动轴的效果，并且通过机械传动使固定块和转动轴的分离快捷方便，解决了打磨装置的打磨片更换繁杂耗时久的问题。

Description

一种天然气管道手持式打磨装置

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，具体为一种天然气管道手持式打磨装置。

背景技术

天然气管道是将天然气包括油田生产的伴生气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。在大量的管道建设安装过程中，接口处的毛刺需要用打磨装置磨平，在大量的打磨施工中，会用去大量的打磨片，传统打磨片的更换十分繁杂，更换时间久，为使用带来不便。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道手持式打磨装置，解决了打磨装置的打磨片更换繁杂耗时久的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然气管道手持式打磨装置，包括扶手，所述扶手的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部和底部远离扶手的一侧对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位块，所述支撑柱顶部的一侧固定连接有驱动装置，所述支撑柱底部的一侧设置有转动轴，所述转动轴四侧的底部开设有卡槽，所述转动轴的底部设置有固定块，所述固定块顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位块，所述固定块四侧的中部活动连接有磨轮，所述固定块内壁顶部的两侧对称固定连接有伸缩套。

所述伸缩套底部的正中设置有连接杆，所述连接杆远离伸缩套的一端管连接有卡板，所述连接杆相对一侧面的正中转动连接有传动杆，所述传动杆远离连接杆的一端转动连接有卡块，所述卡块的顶部和底部对称开设有滑槽，所述卡块的顶部和底部对称设置有支撑杆，所述伸缩套底部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第三限位块，所述伸缩套内壁顶部的正中固定连接有复位弹簧，所述连接杆的另一端固定连接有限位板。

优选的，所述转动轴的顶部贯穿第一限位块和驱动装置的底部并延伸至驱动装置的内部，所述转动轴与第一限位块转动连接。

优选的，所述转动轴的底部贯穿第二限位块并延伸至固定块的内部，所述转动轴与第二限位块活动连接。

优选的，所述连接杆的一端贯穿固定块的底部并延伸至固定块的外部，所述连接杆与固定块的壁体相贴合，所述连接杆的另一端贯穿第三限位块并延伸至伸缩套的内部，所述连接杆与第三限位块相贴合。

优选的，所述卡块远离传动杆的一端延伸至卡槽的内部并贴合卡槽的内壁，所述支撑杆的一端延伸至滑槽的内部并贴合滑槽的内壁，所述支撑杆的另一端分别固定连接在第二限位块和固定块的内壁上。

优选的，所述限位板与伸缩套的内壁相契合，所述复位弹簧远离伸缩套内壁的一端固定连接在限位板远离连接杆的一侧面上。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种天然气管道手持式打磨装置。具备以下有益效果：

（1）、该天然气管道手持式打磨装置，通过设置的转动轴、卡槽、固定块、第二限位块、连接杆、卡板、传动杆、卡块、滑槽、支撑杆的配合工作，达到稳定连接固定块和转动轴的效果，并且通过机械传动使固定块和转动轴的分离快捷方便，解决了打磨装置的打磨片更换繁杂耗时久的问题。

（2）、该天然气管道手持式打磨装置，通过设置的伸缩套、第三限位块、复位弹簧、限位板的配合工作，达到稳定移动连接杆的效果，并为连接杆的移动提供移动轨道，从侧面提高固定块和转动轴分离的效率，增强了该天然气管道手持式打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型固定块的剖视图；

图3为本实用新型伸缩套的剖视图。

图中：1扶手、2支撑柱、3第一限位块、4驱动装置、5转动轴、6卡槽、7固定块、8第二限位块、9伸缩套、10连接杆、11卡板、12传动杆、13卡块、14滑槽、15支撑杆、16第三限位块、17复位弹簧、18限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道手持式打磨装置，包括扶手1，扶手1的表面设置有防滑纹，使扶手1的拿持方便，扶手1的底部固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部和底部远离扶手1的一侧对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位块3，支撑柱2顶部的一侧固定连接有驱动装置4，支撑柱2底部的一侧设置有转动轴5，转动轴5的顶部贯穿第一限位块3和驱动装置4的底部并延伸至驱动装置4的内部，转动轴5与驱动装置4内的电动机输出轴固定连接，转动轴5与第一限位块3转动连接，第一限位块3使转动轴5的支撑稳定转动顺利，转动轴5四侧的底部开设有卡槽6，转动轴5的底部设置有固定块7，固定块7顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位块8，转动轴5的底部贯穿第二限位块8并延伸至固定块7的内部，转动轴5与第二限位块8活动连接，使转动轴5与第二限位块8连接稳定的同时方便拆卸，固定块7四侧的中部固动连接有磨轮，更换下来的固定块7可以拿去返厂更换新的磨轮，固定块7内壁顶部的两侧对称固定连接有伸缩套9。

伸缩套9底部的正中设置有连接杆10，连接杆10的一端贯穿固定块7的底部并延伸至固定块7的外部，连接杆10与固定块7的壁体相贴合，方便连接杆10进出固定块7，连接杆10远离伸缩套9的一端管连接有卡板11，连接杆10相对一侧面的正中转动连接有传动杆12，传动杆12远离连接杆10的一端转动连接有卡块13，卡块13远离传动杆12的一端延伸至卡槽6的内部并贴合卡槽6的内壁，使转动轴5与第二限位块8连接稳定的同时方便拆卸，卡块13的顶部和底部对称开设有滑槽14，卡块13的顶部和底部对称设置有支撑杆15，支撑杆15的一端延伸至滑槽14的内部并贴合滑槽14的内壁，支撑杆15的另一端分别固定连接在第二限位块8和固定块7的内壁上，滑槽14配合支撑杆15为卡块13的移动提供移动轨道，使卡块13的移动顺利防止卡块13偏移，通过设置的转动轴5、卡槽6、固定块7、第二限位块8、连接杆10、卡板11、传动杆12、卡块13、滑槽14、支撑杆15的配合工作，达到稳定连接固定块7和转动轴5的效果，并且通过机械传动使固定块7和转动轴5的分离快捷方便，解决了打磨装置的打磨片更换繁杂耗时久的问题，伸缩套9底部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第三限位块16，连接杆10的另一端贯穿第三限位块16并延伸至伸缩套9的内部，连接杆10与第三限位块16相贴合，第三限位块16为连接杆10的移动提供移动轨道，并配合限位板18防止连接杆10移动时偏移，伸缩套9内壁顶部的正中固定连接有复位弹簧17，连接杆10的另一端固定连接有限位板18，限位板18与伸缩套9的内壁相契合，复位弹簧17远离伸缩套9内壁的一端固定连接在限位板18远离连接杆10的一侧面上，通过设置的伸缩套9、第三限位块16、复位弹簧17、限位板18的配合工作，达到稳定移动连接杆10的效果，并为连接杆10的移动提供移动轨道，从侧面提高固定块7和转动轴5分离的效率，增强了该天然气管道手持式打磨装置的实用性。

该天然气管道手持式打磨装置使用时，拿住扶手1，通过驱动装置4转动转动轴5，带动固定块7转动，使磨轮对管道进行打磨，磨轮消耗后，拉动卡板11使连接杆10移动，限位板18拉动复位弹簧17，使复位弹簧17发生形变，传动杆12带动卡块13移出卡槽6，取下固定块7，更换固定块7及新的磨轮。

综上所述，该天然气管道手持式打磨装置，通过设置的转动轴5、卡槽6、固定块7、第二限位块8、连接杆10、卡板11、传动杆12、卡块13、滑槽14、支撑杆15的配合工作，达到稳定连接固定块7和转动轴5的效果，并且通过机械传动使固定块7和转动轴5的分离快捷方便，解决了打磨装置的打磨片更换繁杂耗时久的问题。

同时该天然气管道手持式打磨装置，通过设置的伸缩套9、第三限位块16、复位弹簧17、限位板18的配合工作，达到稳定移动连接杆10的效果，并为连接杆10的移动提供移动轨道，从侧面提高固定块7和转动轴5分离的效率，增强了该天然气管道手持式打磨装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种天然气管道手持式打磨装置，包括扶手（1），其特征在于：所述扶手（1）的底部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部和底部远离扶手（1）的一侧对称开设有第一开口，第一开口处固定连接有第一限位块（3），所述支撑柱（2）顶部的一侧固定连接有驱动装置（4），所述支撑柱（2）底部的一侧设置有转动轴（5），所述转动轴（5）四侧的底部开设有卡槽（6），所述转动轴（5）的底部设置有固定块（7），所述固定块（7）顶部的正中开设有第二开口，第二开口处固定连接有第二限位块（8），所述固定块（7）四侧的中部活动连接有磨轮，所述固定块（7）内壁顶部的两侧对称固定连接有伸缩套（9）；

所述伸缩套（9）底部的正中设置有连接杆（10），所述连接杆（10）远离伸缩套（9）的一端管连接有卡板（11），所述连接杆（10）相对一侧面的正中转动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）远离连接杆（10）的一端转动连接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部和底部对称开设有滑槽（14），所述卡块（13）的顶部和底部对称设置有支撑杆（15），所述伸缩套（9）底部的正中开设有第三开口，第三开口处固定连接有第三限位块（16），所述伸缩套（9）内壁顶部的正中固定连接有复位弹簧（17），所述连接杆（10）的另一端固定连接有限位板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道手持式打磨装置，其特征在于：所述转动轴（5）的顶部贯穿第一限位块（3）和驱动装置（4）的底部并延伸至驱动装置（4）的内部，所述转动轴（5）与第一限位块（3）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道手持式打磨装置，其特征在于：所述转动轴（5）的底部贯穿第二限位块（8）并延伸至固定块（7）的内部，所述转动轴（5）与第二限位块（8）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道手持式打磨装置，其特征在于：所述连接杆（10）的一端贯穿固定块（7）的底部并延伸至固定块（7）的外部，所述连接杆（10）与固定块（7）的壁体相贴合，所述连接杆（10）的另一端贯穿第三限位块（16）并延伸至伸缩套（9）的内部，所述连接杆（10）与第三限位块（16）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道手持式打磨装置，其特征在于：所述卡块（13）远离传动杆（12）的一端延伸至卡槽（6）的内部并贴合卡槽（6）的内壁，所述支撑杆（15）的一端延伸至滑槽（14）的内部并贴合滑槽（14）的内壁，所述支撑杆（15）的另一端分别固定连接在第二限位块（8）和固定块（7）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道手持式打磨装置，其特征在于：所述限位板（18）与伸缩套（9）的内壁相契合，所述复位弹簧（17）远离伸缩套（9）内壁的一端固定连接在限位板（18）远离连接杆（10）的一侧面上。