CN2080514U - 污水处理氧化沟曝气设备 - Google Patents
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Abstract
污水处理氧化沟曝气设备。适用于生活污水及
各行业工业污水的生物处理。本实用新型由曝气盘、
转轴、电动机组成，曝气盘两面开有许多不穿透孔穴
且设置有许多凸块，在孔穴和凸块配合作用下，氧化
沟内的混合液保持一定流速且及时充入足量的氧
气。曝气盘两侧还可对称设置有圆环，其上的孔穴使
曝气盘充氧能力增强，动力效率提高。本实用新型动
力效率较高，水雾少，不易为条形物缠绕。其适用沟
型深，节省用地，处理费用低。
Description
本实用新型涉及一种污水处理氧化沟曝气设备，适用于生活污水及各行业工业污水生物处理过程中的充氧和搅拌。
污水的氧化沟生物处理方法是将污水和活性污泥（带有好氧和兼氧微生物的污泥）的混合液在呈环形封闭的氧化沟内作不停的循环流动，使好氧微生物和兼氧微生物降解污水中的有机物和毒物，同时进行脱氮，以达到净化污水目的的一种污水处理方法。在混合液的循环流动过程中，要用到曝气设备，其起到向混合液中充氧和搅拌的作用，以保证活性污泥的活性和其与污水充分混合。现有的曝气设备常见的是卧轴式转刷和垂直轴式倒伞型曝气叶轮，国内这种轴式转刷只适用于沟型较浅的氧化钩，存在占地较大，易产生水雾，动力效率较低，能耗较高，容易被条型物缠绕等缺点。倒伞型曝气叶轮虽然适用于水深较大的卡鲁塞型氧化沟，但其能耗却较高。
本实用新型的任务在于提供一种新型氧化沟曝气设备，以克服转刷型和倒伞型曝气设备的不足，降低能耗，节省用地，在提供充足氧气的同时还获得较好的脱氮性能。
本实用新型由曝气盘（1）、转轴（2）、电动机（3）组成，所述的曝气盘（1）的两面开有许多不穿透的孔穴（101），曝气盘（1）固定安装在转轴（2）上。转轴（2）横卧在氧化沟的池壁上，其安装高度控制曝气盘（1）浸入水中一定深度，其由电动机（3）带动。工作时，电动机（3）带动转轴（2）转动，曝气盘（1）也随即转动，这样曝气盘（1）上原位于水面上的孔穴（101）转到水下位置，其内贮有的空气在水底下形成许多小气泡上浮，在上浮的过程中，氧气不断溶解入包围于其周围的混合液中，众多的孔穴（101）带入空气使混合液大量充氧。另外，曝气盘的转动，又将水位下充满水孔穴（101）转出水面，并将孔穴（101）内的水以水珠形式抛向空中，使空气中又有部分氧气溶解于水珠中，并随之回复水中，这样二方面的溶氧过程，使污水中充入较充分的氧，以保证好氧微生物的活性。由于采用的曝气盘（1）有二方面的溶氧作用，且配合氧化沟参数进行合理设计，可使单位功率的溶氧量大，从而达到提高动力功率的目的。
上述的曝气盘（1）直径范围一般为1米～1.6米，安装好后，其浸入混合液中的深度约为0.1米～0.6米。为保证曝气盘（1）转动平稳，其两面开的孔穴（101）位置都取对称，不能相互错开，否则，在转动时由于两面的动力矩不同会出现摇摆现象。为使曝气盘（1）有较好的带氧（或带水）能力，其每面的孔穴（101）要有一定的数量，每面孔穴（101）的表面积总量约占曝气盘（1）每面表面积的15％～30％。孔穴（101）的尺寸（直径及深度）对溶氧效果影响很大，在带气（或带水）总量相同的前提下，孔穴尺寸越小，气泡越小，气泡密度越大，溶氧交换总面积就越大，溶氧量就越大；但当孔穴（101）直径太小时，液体在孔穴口的表面张力过大，形成的水膜不易破裂，使带入水中的空气无法逸出，因此孔穴（101）的尺寸选择要适中，一般孔穴（101）直径取值为8毫米～15毫米，深度为3毫米～6毫米。另外，众多的孔穴（101）在盘面上以盘心为中心呈放射状排布，这种排布主要是方便加工和便于精度控制。
曝气盘（1）两面还设有许多楔形凸块（102），其在曝气盘（1）运转时，起到推动水流及混合污水的作用，它使氧化沟内混合液保证有一定流速，并使混合液里的微生物充分搅动，在混合液中保持悬浮状态，从而在污水中均匀分布。所述的楔形凸块（102）可以是各种几何形状，如方形、圆形等。经实验证明，其取三角形较好，有较强的适应性，当曝气盘（1）向着三角形角尖方向运行时，运行阻力较小，动力消耗小，适用于生化需氧量（BOD）负荷较低的污水处理场合；当曝气盘（1）向着三角形底边方向运行时，楔形底面起推动水流的作用，其推动力较大，适用于处理生化需氧量（BOD）负荷较高的污水处理场合。曝气盘（1）每面上的凸块（102）的总体表面积约占盘面（每面）表面积的7％～15％，众多的凸块也呈放射状排列，与孔穴（101）相间出现，三角形顶尖一致指向该位置的切线方向。
为保证氧化沟底的混合液流速不低于0.3半／秒，（低于这个值，活性污泥会沉淀），根据待处理污水情况，曝气盘（1）转速一般控制在40转／分～60转／分之间。
为使本实用新型进一步提高充氧能力，曝气盘（1）两侧可对称地加置圆环（103），如图3所示，圆环（103）由数根固定在曝气盘（1）上的螺栓（104）支承，其由螺钉（105）锁紧。圆环（103）两面上也开有许多对称的孔穴，环每面上的孔穴的尺寸取值范围与盘上的孔穴（101）相同。圆环（103）的外径取值与曝气盘（1）外径相同，环宽（从圆环外径向里计算）0.1米～0.6米。由于曝气盘（1）一般都浸入混合液内0.1米～0.6米，故整个圆环（103）处于有效工作区域内，其在增加有限重量的前提下，使曝气盘（1）充氧量提高1至2倍，从而使曝气盘的动力效率更进一步提高，节约能耗。在充氧量需求小时，拧动螺母可方便地将二圆环拆下。
本实用新型结构合理，充氧能力强、动力效率高。其适应沟型较深，使氧化沟可设计得较深而减少宽度，从而节省用地；其运行时水雾较少，可避免条形物缠绕。特别是其附加的圆环充氧装置，可使其适用性增强，在不需增加曝气盘的前提下，使充氧能力大大提高，以满足处理不同成份污水的需要，使动力效率又进一步提高，节约能耗。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为曝气盘（1）盘面示意图。
图3为附加有圆环（103）的曝气盘（1）侧视图。
图4为氧化沟污水运行示意图。
实施例：如图4所示，氧化沟池型为三条套环沟0，1，2工艺。污水从入口进入Ⅰ沟，再依次流经Ⅱ沟和Ⅲ沟，然后在二次沉地内沉淀澄清后排出即为处理后水，沉淀下来的污泥回流至Ⅰ沟，进行下一个净化循环。氧化沟在两处设置有曝气设备，转轴（2）上安排有曝气盘组，分别位于三个沟内，曝气盘（1）直径为1.37米，浸入混合液深度控制在0.3米～0.5米。孔穴（101）直径为12.5毫米，深度4.5毫米，孔穴总面积占20％，楔形凸块（102）长25毫米，凸块底高15毫米，凸块总面积占10％。孔穴、凸块都呈放射性排布，其中三排孔穴间隔一排凸块。曝气盘（1）靠近轴心有4个工艺孔，其可减轻圆盘的重量，减少推动力。曝气盘两侧附有二圆环（103），其上孔穴尺寸与圆盘上相同，孔穴面积占40％；圆环外经与曝气盘外径同，环宽70毫米。转轴（2）转速分为三档，转速在43～55％转／分之间，视污水BOD负荷情况加以调节。本例曝气设备充氧能力为200kgO2／时，动力效率为1.9kgO2／时，每天耗电2020.8度电。对比同等充氧能力的倒伞型曝气设备（其比卧轴式转刷动力效率高），其动力效率提高0.22kgO2／时，节能率约为40％。
Claims (13)
1、污水处理氧化沟曝气设备，包括有转轴(2)、电动机(3)，其特征在于转轴(2)上安装有曝气盘(1)，其两面开有不穿透的孔穴(101)。
2、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘（1）直径为1米～1.6米。
3、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘（1）转速控制在40转／分～60转／分之间。
4、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘（1）每面上的孔穴（101）的总表面积占每面盘表面积的15％～30％。
5、根据权利要求1的曝气设备，其特征在于曝气盘（1）两侧对称加置有圆环（103），圆环两面开有不穿透的孔穴。
6、根据权利要求5的曝气设备，其特征在于圆环（103）每面上的孔穴总表面积占圆环表面积（每面）的25％～45％。
7、根据权利要求5的曝气设备，其特征在于圆环（103）的外径与曝气盘外径相同，环宽为0.1～0.6米。
8、根据权利要求1或4或5或6或7的曝气设备，其特征在于孔穴直径为8毫米～15毫米，深度为3毫米～6毫米。
9、根据权利要求1或4或5或6或7的曝气设备，其特征在于众多孔穴以盘心为中心，呈放射状排布。
10、根据权利要求1或4或5或6或7的曝气设备，其特征在于曝气盘（1）两面上设置有楔形凸块（102）。
11、根据权利要求10的曝气设备，其特征在于所述的凸块（102）的总面积占盘面表面积的7％～15％。
12、根据权利要求10的曝气设备，其特征在于楔形凸块（102）为三角形形状。
13、根据权利要求11的曝气设备，其特征在于众多凸块（102）以盘心为中心，呈放射状排布，且与孔穴行列相间。
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| CN109195924A (zh) * | 2016-05-30 | 2019-01-11 | 赛莱默知识产权管理有限公司 | 用于确定在循环槽道中的液体流速的方法 |
-
1990
- 1990-11-21 CN CN90224217U patent/CN2080514U/zh not_active Withdrawn
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