CN208051080U - 一种新型线切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型线切割机床，包括机身、工作液箱体和电源机箱，机身上侧左端固定有第一支架，第一支架上设置有卷丝滚筒，卷丝滚筒上设置有丝条，第一支架右侧固定有第二支架，第二支架上固定有上丝架，上丝架下侧设置有下丝架，下丝架下侧设置有工作台。本装置整体结构稳固，能够有条不紊的进行工件加工，连续性强，自动化程度高，电源机箱采用脉冲电源，且电源机箱的正极与工件连接，负极与丝条连接，且丝条采用钼丝作为切割工具，采用正极性加工，对工件加工效率更高，并且灵活性强，能够根据工件的加工需求进行灵活调节，将工件加工成各种形态，该装置更稳定、更实用、更简单且更方便。

Description

一种新型线切割机床

技术领域:本实用新型涉及机电设备技术领域，特别是涉及一种新型线切割机床。

背景技术：线切割机床，属电加工范畴，线切割机床是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成，利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的，目前传统的切割机床不仅结构复杂，不方便操控，而且自动化程度较低，使得工件加工效率低下。

实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种新型线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题，本装置整体结构稳固，能够有条不紊的进行工件加工，连续性强，自动化程度高，采用正极性加工，对工件加工效率更高，并且灵活性强，能够根据工件的加工需求进行灵活调节，将工件加工成各种形态，更稳定、更实用、更简单且更方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机身、工作液箱体和电源机箱，机身上侧左端固定有第一支架，第一支架上设置有卷丝滚筒，卷丝滚筒上设置有丝条，第一支架右侧固定有第二支架，第二支架上固定有上丝架，上丝架下侧设置有下丝架，下丝架下侧设置有工作台，且工作台固定在机身上，工作台上侧设置有托台，托台上侧设置有工件，卷丝滚筒通过丝条与上过渡轮连接，上过渡轮下侧设置有下过渡轮，工件上侧设置有上导向轮，工件下侧设置有下导向轮，且上导向轮和下导向轮通过丝条分别与上过渡轮和下过渡轮连接。

工作液箱体上侧安装有泵体，泵体右侧设置有吸液管，泵体左侧设置有第一送液管和第二送液管。

电源机箱前侧设置有显示屏，显示屏下侧设置有控制按钮，电源机箱左侧设置有连接线路。

较佳地，所述丝条采用钼丝作为切割工具。

较佳地，所述第二支架上固定的上丝架和下丝架平行。

较佳地，所述电源机箱采用脉冲电源，且电源机箱的正极与工件连接，负极与丝条连接。

较佳地，所述泵体上的第一送液管和第二送液管构成可循环管路结构。

较佳地，所述托台上侧设置有绝缘垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整体结构稳固，能够有条不紊的进行工件加工，连续性强，自动化程度高，电源机箱采用脉冲电源，且电源机箱的正极与工件连接，负极与丝条连接，且丝条采用钼丝作为切割工具，采用正极性加工，对工件加工效率更高，并且灵活性强，能够根据工件的加工需求进行灵活调节，将工件加工成各种形态，该装置更稳定、更实用、更简单且更方便。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型丝条走向结构示意图；

图3为本实用新型导向轮结构示意图。

图中：1、机身，2、工作液箱体，3、电源机箱，4、第一支架，5、卷丝滚筒，6、丝条，7、第二支架，8、上丝架，9、下丝架，10、工作台，11、托台，12、工件，13、上过渡轮，14、下过渡轮，15、上导向轮，16、下导向轮，17、泵体，18、吸液管，19、第一送液管，20、第二送液管，21、显示屏，22、控制按钮，23、连接线路，24、绝缘垫。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用该新型线切割机床时，该新型线切割机床由机身1、工作液箱体2和电源机箱3组成，使用时，机身1上侧左端固定有第一支架4，第一支架4上设置有卷丝滚筒5，卷丝滚筒5上设置有丝条6，电源机箱3左侧设置有连接线路23，电源机箱3采用脉冲电源，且电源机箱3的正极与工件12连接，负极与丝条6连接，丝条6采用钼丝作为切割工具，即采用正极性加工。

丝条6绕在卷丝滚筒5上，卷丝滚筒5通过丝条6与上过渡轮13和下过渡轮14连接，且上导向轮15和下导向轮16通过丝条6分别与上过渡轮13和下过渡轮14连接，上过渡轮13、下过渡轮14、上导向轮15和下导向轮16均安装在上丝架8和下丝架9上，第一支架4右侧固定有第二支架7，第二支架7上固定有上丝架8，上丝架8下侧设置有下丝架9，卷丝滚筒5运动，丝条6不断移动，为保证丝条6不被断，工作液箱体2上侧安装有泵体17，泵体17右侧设置有吸液管18，泵体17左侧设置有第一送液管19和第二送液管20，泵体17上的第一送液管19和第二送液管20构成可循环管路结构，工作液箱体2内的工作液通过第一送液管19和第二送液管20不断向丝条6和工件12浇筑，电源机箱3采用脉冲电源，且电源机箱3的正极与工件12连接，负极与丝条6连接，通电后，随着工作液的电离、击穿，机身工作台10、工件12成放电通道，工作台10固定在机身1上，工作台10上侧设置有托台11，托台11上侧设置有工件12，工作12液介质汽化、热裂分解，蚀除下来的金属微粒随着丝条6的移动和工作液冲洗而被抛出，工件12上侧设置有上导向轮15，工件12下侧设置有下导向轮16，且上导向轮15和下导向轮16通过丝条6分别与上过渡轮13和下过渡轮14连接，随着丝条6的不断切割，于是在工件12表面形成凹坑，由于工作过程是连续的，通过电源机箱3的控制，工件就逐步被切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型线切割机床，包括机身(1)、工作液箱体(2)和电源机箱(3)，其特征在于，机身(1)上侧左端固定有第一支架(4)，第一支架(4)上设置有卷丝滚筒(5)，卷丝滚筒(5)上设置有丝条(6)，第一支架(4)右侧固定有第二支架(7)，第二支架(7)上固定有上丝架(8)，上丝架(8)下侧设置有下丝架(9)，下丝架(9)下侧设置有工作台(10)，且工作台(10)固定在机身(1)上，工作台(10)上侧设置有托台(11)，托台(11)上侧设置有工件(12)，卷丝滚筒(5)通过丝条(6)与上过渡轮(13)连接，上过渡轮(13)下侧设置有下过渡轮(14)，工件(12)上侧设置有上导向轮(15)，工件(12)下侧设置有下导向轮(16)，且上导向轮(15)和下导向轮(16)通过丝条(6)分别与上过渡轮(13)和下过渡轮(14)连接，工作液箱体(2)上侧安装有泵体(17)，泵体(17)右侧设置有吸液管(18)，泵体(17)左侧设置有第一送液管(19)和第二送液管(20)，电源机箱(3)前侧设置有显示屏(21)，显示屏(21)下侧设置有控制按钮(22)，电源机箱(3)左侧设置有连接线路(23)。

2.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床，其特征在于，所述丝条(6)采用钼丝作为切割工具。

3.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床，其特征在于，所述第二支架(7)上固定的上丝架(8)和下丝架(9)平行。

4.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床，其特征在于，所述电源机箱(3)采用脉冲电源，且电源机箱(3)的正极与工件(12)连接，负极与丝条(6)连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床，其特征在于，所述泵体(17)上的第一送液管(19)和第二送液管(20)构成可循环管路结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型线切割机床，其特征在于，所述托台(11)上侧设置有绝缘垫(24)。