CN208050807U - 用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，包括：安装壳、安装环、挤压环、第一弹簧、移动环、螺纹套、齿环、自复位开关以及若干卡紧组件；在把手杆中部固定有用于安装电机的安装壳，且安装壳位于把手杆的上方；在把手杆中部固定有位于把手杆下方的安装环，在把手杆中部安装有能相对把手杆旋转的胶丝轴；在安装环上安装有若干卡紧组件，所有卡紧组件分布在以安装环为圆心的圆周上，每一卡紧组件均包括卡紧块、卡紧臂以及第二弹簧；在安装环外环绕有能挤压环，挤压环顶端固定至第一弹簧一端。用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，解决现有技术当两手握紧把手套时需要手保持按压杆的位置而导致操作困难的问题。

Description

用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置

技术领域

本实用新型涉及建筑废砖的回收利用，具体涉及一种用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置。

背景技术

中国专利中公开了一种申请号为CN201610152048.3的高层建筑顶升纠偏防水平移位方法及水平限位装置，该装置公开了绞丝器包括电机和动力切换机构。电机包括电机壳和电机轴。电机壳同把手杆固接在一起。扭杆通过减速机连接在电机轴的一端。电机轴的另一端穿设在把手杆内。动力切换机构包括开关、按压杆、插销和插入弹簧4。开关和按压杆位于插销的两侧。开关固定在把手杆内。开关为按压开关，由于控制电机启动与停止。按压杆穿设在把手杆中。插销滑动连接于把手杆内。虽然该装置达到了动力切换的目的，但是该装置仍然存在的缺点为：

由于在使用过程中需要手握把手套，又需要手动拨动按压杆，因此造成操作极为不方便，特别时在电机驱动过程中，需要保持按压杆远离把手杆中心，也需要手握两把手套，操作困难。

实用新型内容

本实用新型要提供一种用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，解决现有技术当两手握紧把手套时需要手保持按压杆的位置而导致操作困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，包括：安装壳、安装环、挤压环、第一弹簧、移动环、螺纹套、齿环、自复位开关以及若干卡紧组件；

在把手杆中部固定有用于安装电机的安装壳，且安装壳位于把手杆的上方；

在把手杆中部固定有位于把手杆下方的安装环，在把手杆中部安装有能相对把手杆旋转的胶丝轴，胶丝轴一端用于链接至电机的输出轴，胶丝轴另一端穿过安装环且固定有用于勾住钢丝的带动钩；

在安装环上安装有若干卡紧组件，所有卡紧组件分布在以安装环为圆心的圆周上，每一卡紧组件均包括卡紧块、卡紧臂以及第二弹簧，卡紧臂穿过安装环，卡紧臂能在安装环径向上运动，卡紧臂位于安装环内的端部固定至卡紧块上，卡紧块远离卡紧臂的面上设置有若干卡齿，卡紧臂穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与卡紧块固定，第二弹簧另一端与安装环内壁固定；

在安装环外环绕有能挤压环，挤压环开设有中心孔，中心孔为锥台形，中心孔大端位于中心孔小端下方，挤压环顶端固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至挤压环，中心孔内壁与卡紧臂位于安装环的端部紧贴；

在把手杆上安装有触发部靠近挤压环的自复位开关，自复位开关一端连接至电源，自复位开关另一端通过启动开关连接至电机的正极，电机的负极接地；

在挤压环下方设置有移动环，移动环环绕在胶丝轴外，移动环底端固定至以螺纹套上，螺纹套工胶丝轴穿过，螺纹套与胶丝轴螺纹连接；

在卡紧块旁设置有位于安装环中心的齿环，齿环供胶丝轴穿过且与胶丝轴固定；

当移动环未与挤压环紧贴时，在第一弹簧弹力下保持中心孔大端内壁与卡紧臂接触，在第二弹簧弹力下保持卡齿到齿环有距离，且自复位开关闭合；当移动环与挤压环紧贴时，能使得自复位开关断开，中心孔小端内壁与卡紧臂接触，且卡齿与齿环啮合。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

当需要手动旋转把手杆使得胶丝轴旋转时，首先，旋转螺纹套，使得螺纹套带动移动环上升，使得中心孔小端内壁与卡紧臂作用，强制第二弹簧伸长，且使得第一弹簧被压缩，第三弹簧被伸长，连接片到正极片和负极片之间均有距离，使得电机不会接通电源，即使启动开关开启，此时也不会使得电机旋转，避免了电机旋转卡齿也与齿环啮合，而导致电机或齿环或卡齿损坏，起到了保护电机、齿环以及卡齿的作用，延长了使用寿命，此时卡齿与齿轮啮合，实现在旋动把手杆时能够通过卡齿和齿轮带动胶丝轴旋转，而并不是仅是通过使得电机旋转，电机的输出轴带动胶丝轴旋转，减轻了电机输出轴与胶丝轴连接处的负担延长了使用寿命，减少了电机、齿环以及卡齿的生产，有利于节约成本，更有利于环保，且电机通过安装壳设置在胶丝轴顶部，避免了影响安装环以及挤压环等的设置。当需要用电机驱动胶丝轴旋转时，首先，旋转螺纹套，使得螺纹套带动移动环下降，使得移动环对挤压环无挤压力，此时挤压环在第一弹簧的弹力下也下降，进而使得挤压环远离触发杆，在第三弹簧弹力下使得自复位开关闭合，中心孔大端内壁与卡紧臂作用，在第二弹簧弹力下使得卡齿远离齿环，此时胶丝轴能相对把手杆转动；然后，闭合启动开关，就可以命令电机旋转，电机旋转带动胶丝轴旋转，此时手握把手杆就行，减小了操作难度，仅需手握把手杆就能实现胶丝工作，不需要保持按压杆的状态。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置的结构示意图；

图2为图1中用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置的剖视图；

图3为图2中A处的方大图。

附图标记：安装壳1、安装环2、挤压环3、第一弹簧4、移动环5、螺纹套6、齿环7、自复位开关8、卡紧组件9、胶丝轴101、电机102、把手杆103、卡紧块91、卡紧臂92、第二弹簧93、触发杆81、连接片82、正极片83、负极片84、第三弹簧85。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1、图2以及图3所示，本实施例提供一种用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，包括：安装壳1、安装环2、挤压环3、第一弹簧4、移动环5、螺纹套6、齿环7、自复位开关8以及若干卡紧组件9；

在把手杆103中部固定有用于安装电机102的安装壳1，且安装壳1位于把手杆103的上方；

在把手杆103中部固定有位于把手杆103下方的安装环2，在把手杆103中部安装有能相对把手杆103旋转的胶丝轴，胶丝轴一端用于链接至电机102的输出轴，胶丝轴101另一端穿过安装环2且固定有用于勾住钢丝的带动钩；

在安装环2上安装有若干卡紧组件9，所有卡紧组件9分布在以安装环2为圆心的圆周上，每一卡紧组件9均包括卡紧块91、卡紧臂92以及第二弹簧93，卡紧臂92穿过安装环2，卡紧臂92能在安装环2径向上运动，卡紧臂92位于安装环2内的端部固定至卡紧块91上，卡紧块91远离卡紧臂92的面上设置有若干卡齿，卡紧臂92穿过有第二弹簧93，第二弹簧93一端与卡紧块91固定，第二弹簧93另一端与安装环2内壁固定；

在安装环2外环绕有能挤压环3，挤压环3开设有中心孔，中心孔为锥台形，中心孔大端位于中心孔小端下方，挤压环3顶端固定至第一弹簧4一端，第一弹簧4另一端固定至挤压环3，中心孔内壁与卡紧臂92位于安装环2的端部紧贴；

在把手杆103上安装有触发部靠近挤压环3的自复位开关8，自复位开关8一端连接至电源，自复位开关8另一端通过启动开关(图中未示)连接至电机102的正极，电机102的负极接地；

在挤压环3下方设置有移动环5，移动环5环绕在胶丝轴101外，移动环5底端固定至以螺纹套6上，螺纹套6工胶丝轴101穿过，螺纹套6与胶丝轴101螺纹连接；

在卡紧块91旁设置有位于安装环2中心的齿环7，齿环7供胶丝轴101穿过且与胶丝轴101固定；

当移动环5未与挤压环3紧贴时，在第一弹簧4弹力下保持中心孔大端内壁与卡紧臂92接触，在第二弹簧93弹力下保持卡齿到齿环7有距离，且自复位开关8闭合；当移动环5与挤压环3紧贴时，能使得自复位开关8断开，中心孔小端内壁与卡紧臂92接触，且卡齿与齿环7啮合。

为了设计结构简单且使用方便的自复位开关8，实现仅在挤压环3未挤压自复位开关8的触发部时自复位开关8才闭合，且当挤压环3挤压自复位开关8时断块，自复位开关8包括：触发杆81、连接片82、正极片83、负极片84以及第三弹簧85，触发杆81为自复位开关8的触发部，触发杆81与安装环2平行，在把手杆103上开设有触发腔，触发杆81一端伸入至触发腔内且固定至连接片82，连接片82下方设置有与触发腔内壁固定的正极片83和负极片84，连接片82、正极片83以及负极片84均为导电材料制成，正极片83以及负极片84相互间隔，正极片83用于连接至电源，负极片84用于连接至电机102，触发杆81穿过有位于触发腔内的第三弹簧85，第三弹簧85一端与连接片82固定，第三弹簧85另一端与触发腔内壁固定，在第三弹簧85弹力下能保持连接片82与正极片83和负极片84均紧贴。

为了实现卡紧块91上卡齿与齿环7啮合时多个卡齿与齿环7啮合且受力好，避免因卡齿与齿环7受力不好导致卡紧臂92因受力过大而损坏，卡紧组件9的数量为三个。

本实施例的工作原理：当需要手动旋转把手杆103使得胶丝轴101旋转时，首先，旋转螺纹套6，使得螺纹套6带动移动环5上升，使得中心孔小端内壁与卡紧臂92作用，强制第二弹簧93伸长，且使得第一弹簧4被压缩，第三弹簧85被伸长，连接片82到正极片83和负极片84之间均有距离，使得电机102不会接通电源，即使启动开关开启，此时也不会使得电机102旋转，避免了电机102旋转卡齿也与齿环7啮合，而导致电机102或齿环7或卡齿损坏，起到了保护电机102、齿环7以及卡齿的作用，延长了使用寿命，此时卡齿与齿轮啮合，实现在旋动把手杆103时能够通过卡齿和齿轮带动胶丝轴101旋转，而并不是仅是通过使得电机102旋转，电机102的输出轴带动胶丝轴101旋转，减轻了电机102输出轴与胶丝轴101连接处的负担延长了使用寿命，减少了电机102、齿环7以及卡齿的生产，有利于节约成本，更有利于环保，且电机102通过安装壳1设置在胶丝轴101顶部，避免了影响安装环2以及挤压环3等的设置。

当需要用电机102驱动胶丝轴101旋转时，首先，旋转螺纹套6，使得螺纹套6带动移动环5下降，使得移动环5对挤压环3无挤压力，此时挤压环3在第一弹簧4的弹力下也下降，进而使得挤压环3远离触发杆81，在第三弹簧85弹力下使得自复位开关8闭合，中心孔大端内壁与卡紧臂92作用，在第二弹簧93弹力下使得卡齿远离齿环7，此时胶丝轴101能相对把手杆103转动；然后，闭合启动开关，就可以命令电机102旋转，电机102旋转带动胶丝轴101旋转，此时手握把手杆103就行，减小了操作难度，仅需手握把手杆103就能实现胶丝工作，不需要保持按压杆的状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，其特征在于，包括：安装壳、安装环、挤压环、第一弹簧、移动环、螺纹套、齿环、自复位开关以及若干卡紧组件；

在把手杆中部固定有用于安装电机的安装壳，且安装壳位于把手杆的上方；

在把手杆中部固定有位于把手杆下方的安装环，在把手杆中部安装有能相对把手杆旋转的胶丝轴，胶丝轴一端用于链接至电机的输出轴，胶丝轴另一端穿过安装环且固定有用于勾住钢丝的带动钩；

在安装环上安装有若干卡紧组件，所有卡紧组件分布在以安装环为圆心的圆周上，每一卡紧组件均包括卡紧块、卡紧臂以及第二弹簧，卡紧臂穿过安装环，卡紧臂能在安装环径向上运动，卡紧臂位于安装环内的端部固定至卡紧块上，卡紧块远离卡紧臂的面上设置有若干卡齿，卡紧臂穿过有第二弹簧，第二弹簧一端与卡紧块固定，第二弹簧另一端与安装环内壁固定；

在安装环外环绕有能挤压环，挤压环开设有中心孔，中心孔为锥台形，中心孔大端位于中心孔小端下方，挤压环顶端固定至第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定至挤压环，中心孔内壁与卡紧臂位于安装环的端部紧贴；

在把手杆上安装有触发部靠近挤压环的自复位开关，自复位开关一端连接至电源，自复位开关另一端通过启动开关连接至电机的正极，电机的负极接地；

在挤压环下方设置有移动环，移动环环绕在胶丝轴外，移动环底端固定至以螺纹套上，螺纹套工胶丝轴穿过，螺纹套与胶丝轴螺纹连接；

在卡紧块旁设置有位于安装环中心的齿环，齿环供胶丝轴穿过且与胶丝轴固定；

当移动环未与挤压环紧贴时，在第一弹簧弹力下保持中心孔大端内壁与卡紧臂接触，在第二弹簧弹力下保持卡齿到齿环有距离，且自复位开关闭合；当移动环与挤压环紧贴时，能使得自复位开关断开，中心孔小端内壁与卡紧臂接触，且卡齿与齿环啮合。

2.根据权利要求1所述的用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，其特征在于，自复位开关包括：触发杆、连接片、正极片、负极片以及第三弹簧，触发杆为自复位开关的触发部，触发杆与安装环平行，在把手杆上开设有触发腔，触发杆一端伸入至触发腔内且固定至连接片，连接片下方设置有与触发腔内壁固定的正极片和负极片，连接片、正极片以及负极片均为导电材料制成，正极片以及负极片相互间隔，正极片用于连接至电源，负极片用于连接至电机，触发杆穿过有位于触发腔内的第三弹簧，第三弹簧一端与连接片固定，第三弹簧另一端与触发腔内壁固定，在第三弹簧弹力下能保持连接片与正极片和负极片均紧贴。

3.根据权利要求2所述的用于钢筋弯曲用绞丝器的动力切换装置，其特征在于，卡紧组件的数量为三个。