CN208050299U - 一种涂布机烘箱节能排放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂布机烘箱节能排放装置,包括涂布机烘箱、板式换热器、电磁控制阀和水净化箱,所述涂布机烘箱外侧安装有隔热保温层,所述隔热保温层上方安装有热气输送管,所述余热回收室上方连接有气体净化器,所述余热回收室一侧安装有所述电磁控制阀,所述电磁控制阀一侧安装有自来水放置箱,所述自来水放置箱下方连通有所述水净化箱,所述水净化箱内部安装有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层下方安装有超微过滤膜,所述自来水放置箱外侧安装有水流出口,所述水流出口上方安装有温度显示计。有益效果在于:能够对涂布机烘箱工作时产生的余热进行回收利用,同时能够对排出的气体进行净化,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能设备技术领域,特别是涉及一种涂布机烘箱节能排放装置。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的,但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构,这个涂布机构由涂布槽,以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。目前我国使用的涂布机烘箱在使用时产生的热量多直接进入大气中,未设置回收利用装置,浪费了大量的能源。
发明内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种涂布机烘箱节能排放装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种涂布机烘箱节能排放装置,包括涂布机烘箱、板式换热器、电磁控制阀和水净化箱,所述涂布机烘箱外侧安装有隔热保温层,所述隔热保温层上方安装有热气输送管,所述热气输送管端部安装有余热回收室,所述余热回收室内部设置有所述板式换热器,所述板式换热器上方安装有换热器固定架,所述换热器固定架一侧安装有温度感应器,所述余热回收室上方连接有气体净化器,所述余热回收室一侧安装有所述电磁控制阀,所述电磁控制阀一侧安装有自来水放置箱,所述自来水放置箱下方连通有所述水净化箱,所述水净化箱内部安装有活性炭过滤层,所述活性炭过滤层下方安装有超微过滤膜,所述自来水放置箱外侧安装有水流出口,所述水流出口上方安装有温度显示计。
上述结果中,所述涂布机烘箱在工作时产生的热气经过所述热气输送管输送后进入所述余热回收室,所述隔热保温层对所述涂布机烘箱进行隔热保温,防止热量散失,所述余热回收室中所述板式换热器对热气中热量进行吸收,并对所述余热回收室中水进行加热,所述温度感应器对所述余热回收室中水温进行感应,若温度高于设定温度时,所述电磁控制阀打开,使所述自来水放置箱中自来水进入所述余热回收室中,混合后水经过管道进入所述水净化箱中,所述活性炭过滤层与所述超微过滤膜对水进行过滤,并最终从所述水流出口中流出,供人们饮用,气体经过管道进入所述气体净化器净化后排出。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述涂布机烘箱与所述隔热保温层胶粘,所述隔热保温层与所述热气输送管嵌套连接,所述余热回收室与所述板式换热器通过螺栓连接。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述板式换热器与所述换热器固定架通过螺栓连接,所述余热回收室与所述气体净化器通过管道连接。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述余热回收室与所述电磁控制阀通过管道连接,所述自来水放置箱与所述余热回收室通过管道连接。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述水净化箱与所述余热回收室通过管道连接。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述活性炭过滤层与所述水净化箱通过螺栓连接,所述超微过滤膜与所述水净化箱通过螺栓连接。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述温度感应器与所述电磁控制阀通过导线连接。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,所述温度显示计与所述温度感应器通过导线连接。
本实用新型的有益效果在于:能够对涂布机烘箱工作时产生的余热进行回收利用,同时能够对排出的气体进行净化,使用效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种涂布机烘箱节能排放装置的主视图;
图2是本实用新型一种涂布机烘箱节能排放装置的余热回收室图;
图3是本实用新型一种涂布机烘箱节能排放装置的水净化箱图。
附图标记说明如下:
1、涂布机烘箱;2、隔热保温层;3、余热回收室;4、板式换热器;5、热气输送管;6、换热器固定架;7、气体净化器;8、电磁控制阀;9、自来水放置箱;10、活性炭过滤层;11、超微过滤膜;12、水净化箱;13、水流出口;14、温度感应器;15、温度显示计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种涂布机烘箱节能排放装置,包括涂布机烘箱1、板式换热器4、电磁控制阀8和水净化箱12,涂布机烘箱1外侧安装有隔热保温层2,隔热保温层2上方安装有热气输送管5,热气输送管5端部安装有余热回收室3,余热回收室3内部设置有板式换热器4,板式换热器4上方安装有换热器固定架6,换热器固定架6一侧安装有温度感应器14,余热回收室3上方连接有气体净化器7,余热回收室3一侧安装有电磁控制阀8,电磁控制阀8一侧安装有自来水放置箱9,自来水放置箱9下方连通有水净化箱12,水净化箱12内部安装有活性炭过滤层10,活性炭过滤层10下方安装有超微过滤膜11,自来水放置箱9外侧安装有水流出口13,水流出口13上方安装有温度显示计15。
上述结果中,涂布机烘箱1在工作时产生的热气经过热气输送管5输送后进入余热回收室3,隔热保温层2对涂布机烘箱1进行隔热保温,防止热量散失,余热回收室3中板式换热器4对热气中热量进行吸收,并对余热回收室3中水进行加热,温度感应器14对余热回收室3中水温进行感应,若温度高于设定温度时,电磁控制阀8打开,使自来水放置箱9中自来水进入余热回收室3中,混合后水经过管道进入水净化箱12中,活性炭过滤层10与超微过滤膜11对水进行过滤,并最终从水流出口13中流出,供人们饮用,气体经过管道进入气体净化器7净化后排出。
为了进一步提高涂布机烘箱节能排放装置的使用功能,涂布机烘箱1与隔热保温层2胶粘,隔热保温层2与热气输送管5嵌套连接,余热回收室3与板式换热器4通过螺栓连接,板式换热器4与换热器固定架6通过螺栓连接,余热回收室3与气体净化器7通过管道连接,余热回收室3与电磁控制阀8通过管道连接,自来水放置箱9与余热回收室3通过管道连接,水净化箱12与余热回收室3通过管道连接,活性炭过滤层10与水净化箱12通过螺栓连接,超微过滤膜11与水净化箱12通过螺栓连接,温度感应器14与电磁控制阀8通过导线连接,温度显示计15与温度感应器14通过导线连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (8)
1.一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:包括涂布机烘箱(1)、板式换热器(4)、电磁控制阀(8)和水净化箱(12),所述涂布机烘箱(1)外侧安装有隔热保温层(2),所述隔热保温层(2)上方安装有热气输送管(5),所述热气输送管(5)端部安装有余热回收室(3),所述余热回收室(3)内部设置有所述板式换热器(4),所述板式换热器(4)上方安装有换热器固定架(6),所述换热器固定架(6)一侧安装有温度感应器(14),所述余热回收室(3)上方连接有气体净化器(7),所述余热回收室(3)一侧安装有所述电磁控制阀(8),所述电磁控制阀(8)一侧安装有自来水放置箱(9),所述自来水放置箱(9)下方连通有所述水净化箱(12),所述水净化箱(12)内部安装有活性炭过滤层(10),所述活性炭过滤层(10)下方安装有超微过滤膜(11),所述自来水放置箱(9)外侧安装有水流出口(13),所述水流出口(13)上方安装有温度显示计(15)。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述涂布机烘箱(1)与所述隔热保温层(2)胶粘,所述隔热保温层(2)与所述热气输送管(5)嵌套连接,所述余热回收室(3)与所述板式换热器(4)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述板式换热器(4)与所述换热器固定架(6)通过螺栓连接,所述余热回收室(3)与所述气体净化器(7)通过管道连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述余热回收室(3)与所述电磁控制阀(8)通过管道连接,所述自来水放置箱(9)与所述余热回收室(3)通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述水净化箱(12)与所述余热回收室(3)通过管道连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述活性炭过滤层(10)与所述水净化箱(12)通过螺栓连接,所述超微过滤膜(11)与所述水净化箱(12)通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述温度感应器(14)与所述电磁控制阀(8)通过导线连接。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机烘箱节能排放装置,其特征在于:所述温度显示计(15)与所述温度感应器(14)通过导线连接。
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CN111416158A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-14 | 天津市捷威动力工业有限公司 | 一种软包锂离子电池的极片浸润方法 |
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