CN208049958U - 一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶，包括固定夹、上半瓶体、下半瓶体、上玻璃隔板和下玻璃隔板，所述上半瓶体的顶端设有蒸馏口，上玻璃隔板设于上半瓶体内，并将上半瓶体的内腔分隔成两个腔体，且该两腔体与蒸馏口相贯通；下玻璃隔板设于下半瓶体内，并将下半瓶体的内腔分隔成两个腔体；上半瓶体和下半瓶体通过固定夹固定连接，且上玻璃隔板的下端面与下玻璃隔板的上端面相贴合。本实用新型能够实现两个样品溶液进行蒸馏，大大降低了样品粘在瓶壁上对样品取样时的损耗，并且可同时对两个样品溶液进行蒸馏，节省了时间，结构简单，可拆分为上下两个部分，便于取样。

Description

一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶

技术领域：

本实用新型涉及一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶。

背景技术：

在化学实验中，经常要用旋转蒸发仪对大量易挥发溶剂进行减压蒸馏，或对组分浓缩，达到分离纯化的目的。但目前旋转蒸发仪用旋转瓶都是一体式的，只有一个很小的出料口，并且一般得到的最后产物都是固体，容易贴在瓶壁上，难以清理出来，造成产物的损耗。另外目前的旋转蒸发仪用旋转瓶一次只能蒸发一个样品，如果样品比较多的话，会大大浪费我们的时间。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶。

本实用新型所采用的技术方案有：一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶，包括固定夹、上半瓶体、下半瓶体、上玻璃隔板和下玻璃隔板，所述上半瓶体的顶端设有蒸馏口，上玻璃隔板设于上半瓶体内，并将上半瓶体的内腔分隔成两个腔体，且该两腔体与蒸馏口相贯通；下玻璃隔板设于下半瓶体内，并将下半瓶体的内腔分隔成两个腔体；上半瓶体和下半瓶体通过固定夹固定连接，且上玻璃隔板的下端面与下玻璃隔板的上端面相贴合。

进一步地，所述上半瓶体和下半瓶体之间采用磨口连接方式。

进一步地，所述上玻璃隔板和下玻璃隔板之间采用磨口连接方式。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型能够实现两个样品溶液进行蒸馏，大大降低了样品粘在瓶壁上对样品取样时的损耗，并且可同时对两个样品溶液进行蒸馏，节省了时间，结构简单，可拆分为上下两个部分，便于取样。

附图说明：

图 1 为本实用新型整体结构图。

图 2 为本实用新型爆炸图。

图 3 为本实用新型中固定夹的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶，包括固定夹2、上半瓶体3、下半瓶体4、上玻璃隔板7和下玻璃隔板8，在上半瓶体3的顶端设有蒸馏口1，上玻璃隔板7设于上半瓶体3内，并将上半瓶体3的内腔分隔成两个腔体，且该两腔体与蒸馏口1相贯通。下玻璃隔板8设于下半瓶体4内，并将下半瓶体4的内腔分隔成两个腔体。上半瓶体3和下半瓶体4通过固定夹2固定连接，且上玻璃隔板7的下端面与下玻璃隔板8的上端面相贴合。

本实用新型中的上半瓶体3和下半瓶体4之间采用磨口连接方式。上玻璃隔板7和下玻璃隔板8之间采用磨口连接方式。

将需要蒸馏的两个样品分别置于下半瓶体4的两个腔体内，然后通过固定夹2将上半瓶体3和下半瓶体4固定连接。完成蒸馏后，将固定夹2打开，掀开上半瓶体3，用铁勺将粘在瓶壁上的样品刮下来，然后收集起来。大大降低了样品的损耗，并且节省了蒸馏样品溶液的时间。

下半瓶体4采用下玻璃隔板8隔开，使得其可以同时对两个样品溶液进行蒸馏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶，其特征在于：包括固定夹（2）、上半瓶体（3）、下半瓶体（4）、上玻璃隔板（7）和下玻璃隔板（8），所述上半瓶体（3）的顶端设有蒸馏口（1），上玻璃隔板（7）设于上半瓶体（3）内，并将上半瓶体（3）的内腔分隔成两个腔体，且该两腔体与蒸馏口（1）相贯通；下玻璃隔板（8）设于下半瓶体（4）内，并将下半瓶体（4）的内腔分隔成两个腔体；上半瓶体（3）和下半瓶体（4）通过固定夹（2）固定连接，且上玻璃隔板（7）的下端面与下玻璃隔板（8）的上端面相贴合。

2.如权利要求1所述的新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶，其特征在于：所述上半瓶体（3）和下半瓶体（4）之间采用磨口连接方式。

3.如权利要求1所述的新型的旋转蒸发仪用磨口联接烧瓶，其特征在于：所述上玻璃隔板（7）和下玻璃隔板（8）之间采用磨口连接方式。