CN208045914U - 一种自熔焊连接线压型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自熔焊连接线压型装置，包括第一底板，第一底板的左右两端分别设置有压端装置，压端装置包括位于底板上方的第一液压缸、标准模具、位于标准模具两侧的垫板、设置在垫板外侧的第一螺纹柱、与第一螺纹柱相垂直的第二螺纹柱，标准模具包括方形铁管、矩形第一铁板、最少一块矩形第二铁板、固设在铁管内部的磁铁；第一底板的中部设置有压紧装置，压紧装置包括位于第一底板上方的第二液压缸、压板。该自熔焊连接线压型装置通过调整标准模具的数量以及标准模具中第二铁板的数量即可调节压型宽厚及厚度，适用于多种不同型号自熔焊连接线的压型作业，综合利用率高，压型成本降低，压型工作效率提高，压型质量高，实施效果好。

Description

一种自熔焊连接线压型装置

技术领域

本实用新型涉及一种自熔焊连接线压型装置，属于电器配件技术领域。

背景技术

自熔焊连接线是一种软连接，适用于各种高压电器、真空电器、矿用防爆开关、汽车、机车等相关产品做软连接用，采用裸铜线或镀锡铜编织线(绞线)，用冷压方法制成。

自熔焊连接线采用铜编织线作为导体，两端选用铜管，接头大小按照客户的需求配套生产，再通过冷压工艺制成。自熔焊连接线的导电率高、抗疲劳能力强。

现有的自熔焊连接线用的压型设备，模具固定，压型厚度或者宽度一旦改变，就需要重新更换一个新的模具，不但费事费力，而且需要制作多种不同的模具以应对不同的自熔焊连接线的压型作业，成本高，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种自熔焊连接线压型装置，具体技术方案如下：

一种自熔焊连接线压型装置，包括第一底板，所述第一底板的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板上方的第一液压缸、标准模具、位于标准模具两侧的垫板、设置在垫板外侧的第一螺纹柱、与第一螺纹柱相垂直的第二螺纹柱，所述标准模具包括方形铁管、矩形第一铁板、最少一块矩形第二铁板、固设在铁管内部的磁铁，所述第一铁板的一端与铁管的一侧固定连接且第一铁板的底面与铁管的底面共面；所述垫板的底部固设有燕尾状滑块，所述第一底板的顶部设置有与滑块相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱的尾端与垫板的外侧转动连接，所述第一螺纹柱的首端固设有第一手轮，所述第一手轮和垫板之间设置有第一侧板，所述第一侧板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第一侧板的中部设置有与第一螺纹柱相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱的首端设置有挡板，所述挡板设置在两个垫板之间，所述第二螺纹柱的首端与挡板转动连接，所述第二螺纹柱的尾端固设有第二手轮，所述第二手轮和挡板之间设置有第二侧板，所述第二侧板的底部与第一底板的顶部固定连接，所述第二侧板的中部设置有与第二螺纹柱相适配的第二螺孔；所述第一底板的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板上方的第二液压缸、压板，所述压板设置在第二液压缸和第一底板之间，所述压板包括第二底板、位于第二底板下方的缓冲板，所述第二底板的顶部与第二液压缸的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板的顶部与第二底板的底部固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述第一铁板的长度等于第二铁板的长度，所述第一铁板的宽度等于第二铁板的宽度。

作为上述技术方案的改进，所述第一铁板的厚度等于第二铁板的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述缓冲板的侧壁设置有多个正六边形通孔。

作为上述技术方案的改进，所述铁管的边长为x，所述垫板的厚度为y， y＝x。

本实用新型所述自熔焊连接线压型装置通过调整标准模具的数量即可调节压型后自熔焊连接线端部的宽度，通过调整标准模具中第二铁板的数量即可调节压型后自熔焊连接线端部的厚度，适用于多种不同型号自熔焊连接线的压型作业，综合利用率高，压型成本降低，压型工作效率提高；同时，利用压紧装置使得在进行压型作业的自熔焊连接线即使在外力的作用下也不易发生偏移，保证自熔焊连接线的压型质量，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述自熔焊连接线压型装置未安装第一液压缸和第二液压缸时的示意图；

图2为本实用新型所述压端装置结构示意图；

图3为本实用新型所述垫板与底板连接时的示意图；

图4为本实用新型所述标准模具结构示意图；

图5为本实用新型所述压紧装置结构示意图；

图6为本实用新型所述自熔焊连接线结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～5所示，所述自熔焊连接线压型装置，包括第一底板1，所述第一底板1的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板1上方的第一液压缸21、标准模具、位于标准模具两侧的垫板23、设置在垫板23外侧的第一螺纹柱24、与第一螺纹柱24相垂直的第二螺纹柱26，所述标准模具包括方形铁管221、矩形第一铁板222、最少一块矩形第二铁板223、固设在铁管221内部的磁铁224，所述第一铁板222的一端与铁管 221的一侧固定连接且第一铁板222的底面与铁管221的底面共面；所述垫板23的底部固设有燕尾状滑块231，所述第一底板1的顶部设置有与滑块 231相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱24的尾端与垫板23的外侧转动连接，所述第一螺纹柱24的首端固设有第一手轮241，所述第一手轮241和垫板 23之间设置有第一侧板25，所述第一侧板25的底部与第一底板1的顶部固定连接，所述第一侧板25的中部设置有与第一螺纹柱24相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱26的首端设置有挡板261，所述挡板261设置在两个垫板23之间，所述第二螺纹柱26的首端与挡板261转动连接，所述第二螺纹柱26的尾端固设有第二手轮262，所述第二手轮262和挡板261之间设置有第二侧板27，所述第二侧板27的底部与第一底板1的顶部固定连接，所述第二侧板27的中部设置有与第二螺纹柱26相适配的第二螺孔；所述第一底板1的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板1 上方的第二液压缸3、压板，所述压板设置在第二液压缸3和第一底板1之间，所述压板包括第二底板41、位于第二底板41下方的缓冲板42，所述第二底板41的顶部与第二液压缸3的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板42 的顶部与第二底板41的底部固定连接。

如图6所示，自熔焊连接线的制作方法为：将多根铜编织线51并排制成线体，然后在线体的端部套上铜管52，再将铜管52压制成长方体状即制成所述自熔焊连接线。因此，所述自熔焊连接线的宽度是由铜编织线51的根数决定的，根据客户要求调整铜编织线51的根数，铜编织线51的根数越多，所述自熔焊连接线的宽度越大。

所述自熔焊连接线压型装置在使用时，先将线体两端的铜管52放置在两个垫板23之间的标准模具上，如果铜编织线51的根数为一根，那么，两个垫板23之间只放置一个标准模具，如图2所示；其中，在图1中，所述压端装置中有2个标准模具。所述第一底板1可由廉价的铸铁制成。由于滑块231可沿着燕尾槽限定的方向移动，因此，在滑块231和燕尾槽的配合下，垫板23能够在第一底板1上滑动；其中，由于第一螺纹柱24的尾端穿过第一螺孔后与垫板23的外侧转动连接，第一螺纹柱24与燕尾槽平行，通过转动第一手轮241能够调整两个垫板23之间的间距；然后，在两个垫板23之间放入若干个标准模具；由于第二螺纹柱26的首端穿过第二螺孔后与挡板261转动连接，当转动第二手轮262能够使得挡板261抵住标准模具，避免在后续压型时标准模具发生偏移；标准模具在挡板261 以及两个垫板23的限位下，能够避免其在后续压型时标准模具发生偏移。在标准模具中，由于第一铁板222的底面与铁管221的底面共面，而铁管 221的边长为x，所述垫板23的厚度为y，y＝x，第二铁板223、铁管221 以及两个垫板23构成压型槽；第一液压缸21的伸缩活塞位于标准模具的正上方，当第一液压缸21的伸缩活塞向下运动至垫板23的上表面时，位于压型槽中的铜管52被压制成长方体状结构，可根据客户要求，通过增加或减少第二铁板223的数量来调整铜管52的压延程度，也就是所述自熔焊连接线端部的厚度。

在标准模具中，磁铁224能够吸附住铁管221、第一铁板222以及第二铁板223，这使得第二铁板223与第一铁板222之间不易发生错位；所述第一铁板222的长度等于第二铁板223的长度，所述第一铁板222的宽度等于第二铁板223的宽度；如果第二铁板223的长度或宽度过小，这使得第二铁板223与垫板23之间存在间隙，导致压型后的自熔焊连接线端部表面不平滑；如果第二铁板223的长度或宽度过大，这使得第二铁板223的边沿易在重压下被压弯；所述第一铁板222的厚度等于第二铁板223的厚度，这使得压型槽的深度调整、计算变得更为方便。

所述压紧装置能够将所述自熔焊连接线的中部给压紧，避免所述自熔焊连接线在外力的作用下发生偏移，也就避免了自熔焊连接线的端部在进行压型作业时发生偏差。所述压紧装置在进行压紧作业时：第二液压缸3 的伸缩活塞向下运动带动压板向下运动，压板能够将所述自熔焊连接线的中部给压紧；其中，所述缓冲板42可由弹性优良的橡胶板制成，缓冲板42 在压紧所述自熔焊连接线中部的同时并不会损伤所述自熔焊连接线。

进一步地，如果所述自熔焊连接线的中部过厚，所述缓冲板42的侧壁设置有多个正六边形通孔421。正六边形通孔421的存在使得缓冲板42在受到压力时能够发生较大体积的形变，使得缓冲板42能够更好地压紧所述自熔焊连接线的中部；当所述缓冲板42不受到挤压力时，正六边形通孔421 使得缓冲板42能够很容易地恢复原状。

在上述实施例中，由于可同时对所述自熔焊连接线的两个端部进行压型作业，压型作业效率显著提高，实施效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：包括第一底板(1)，所述第一底板(1)的左右两端分别设置有压端装置，所述压端装置包括位于第一底板(1)上方的第一液压缸(21)、标准模具、位于标准模具两侧的垫板(23)、设置在垫板(23)外侧的第一螺纹柱(24)、与第一螺纹柱(24)相垂直的第二螺纹柱(26)，所述标准模具包括方形铁管(221)、矩形第一铁板(222)、最少一块矩形第二铁板(223)、固设在铁管(221)内部的磁铁(224)，所述第一铁板(222)的一端与铁管(221)的一侧固定连接且第一铁板(222)的底面与铁管(221)的底面共面；所述垫板(23)的底部固设有燕尾状滑块(231)，所述第一底板(1)的顶部设置有与滑块(231)相适配的燕尾槽，所述第一螺纹柱(24)的尾端与垫板(23)的外侧转动连接，所述第一螺纹柱(24)的首端固设有第一手轮(241)，所述第一手轮(241)和垫板(23)之间设置有第一侧板(25)，所述第一侧板(25)的底部与第一底板(1)的顶部固定连接，所述第一侧板(25)的中部设置有与第一螺纹柱(24)相适配的第一螺孔；所述第二螺纹柱(26)的首端设置有挡板(261)，所述挡板(261)设置在两个垫板(23)之间，所述第二螺纹柱(26)的首端与挡板(261)转动连接，所述第二螺纹柱(26)的尾端固设有第二手轮(262)，所述第二手轮(262)和挡板(261)之间设置有第二侧板(27)，所述第二侧板(27)的底部与第一底板(1)的顶部固定连接，所述第二侧板(27)的中部设置有与第二螺纹柱(26)相适配的第二螺孔；所述第一底板(1)的中部设置有压紧装置，所述压紧装置包括位于第一底板(1)上方的第二液压缸(3)、压板，所述压板设置在第二液压缸(3)和第一底板(1)之间，所述压板包括第二底板(41)、位于第二底板(41)下方的缓冲板(42)，所述第二底板(41)的顶部与第二液压缸(3)的伸缩活塞固定连接，所述缓冲板(42)的顶部与第二底板(41)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：所述第一铁板(222)的长度等于第二铁板(223)的长度，所述第一铁板(222)的宽度等于第二铁板(223)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：所述第一铁板(222)的厚度等于第二铁板(223)的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：所述缓冲板(42)的侧壁设置有多个正六边形通孔(421)。

5.根据权利要求1所述的一种自熔焊连接线压型装置，其特征在于：所述铁管(221)的边长为x，所述垫板(23)的厚度为y，y＝x。