CN208045844U - 水下连接器的防误插组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导电连接技术领域，具体涉及水下连接器的防误插组件，包括插头和插座，插头设有插针或插孔，插座设有插孔或插针，所述插头与所述插座之间设有定位结构，所述插头与插座通过所述定位结构定位配合。有益效果：通过插座或插头上定位柱和定位孔的定位配合，使插针与对应的插孔定位并插接。在插头和插座对接时，定位柱和定位孔作为对接基准，若它们对接位置正确，则插头插座就能够顺利对接，反之，则不能顺利对接。本实用新型结构简单，零件体积小，成本低，防误插效果好且连接可靠。

Description

水下连接器的防误插组件

技术领域

本实用新型涉及导电连接技术领域，具体涉及水下连接器的防误插组件。

背景技术

随着海洋探测、海洋石油等行业的高速发展，一种可直接在水下采用机械手进行湿插拔的水下连接器越来越受到关注，目前国内对此类连接器的研究不断推进，但其中技术难点难以克服，技术指标与国外产品相比差距较大。

水下小型水下连接器一般包含插头和插座两部分，现有的水下小型水下连接器，插头和插座的防误插主要依靠外壳上的筋槽来试验，结构复杂，加工成本高，零件体积大。

例如，中国专利(CN202564697U)公开了一种防误插的水下连接器，包括有第一连接器和第二连接器，所述的第一连接器包含第一壳体和设置于第一壳体内的第一导电端子，第一壳体具有底壁、分别从所述底壁的前后两侧垂直立起的前壁和后壁、以及所述前壁及所述后壁的各自两端相连接的一对侧壁，所述底壁、前壁、后壁、及一对侧壁形成的容纳腔；所述第二连接器具有可容纳在所述容纳腔内的第二壳体，第二壳体内设置有第二导电端子，所述的第二壳体对应第一壳体的前壁的端面的两侧边位置，对称设置有第一凸筋，该第一凸筋的底部为平面，由于第二壳体为注塑件，在插合过程中容易碰撞变形，将第一凸筋的底面设置成平面，可以很好地防止其变形，提高了其稳定性。另外，所述的前壁的两端均设置有与第一凸筋滑移导向嵌配的第一导向槽，该第一导向槽的导向方向与第二连接器的插合方向一致，该前壁的上沿介于两个第一导向槽的之间位置为与第一凸筋构成插入挡配的限位挡壁。

上述连接器存在防误插结构复杂，且加工成本高，零件体积大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前水下连接器防误插结构复杂、加工成本高的问题，提供了一种水下连接器的防误插组件。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

水下连接器的防误插组件，包括插头和插座，所述插头设有插针或插孔，所述插座设有插孔或插针，所述插头与所述插座相适配，所述插头与所述插座之间设有定位结构，所述插头与插座通过所述定位结构定位配合。

优选的，所述定位结构包括定位柱和定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合。

优选的，所述插头和插座上分别设有插头连接体和插座连接体，定位柱与所述插头连接体或插座连接体固定连接。

优选的，所述定位柱偏心设置于所述插头连接体或插座连接体的插接面上。

优选的，所述定位柱设有防脱槽，所述插头连接体或插座连接体与所述防脱槽配合。

优选的，所述插头连接体或插座连接体上设有防脱环，防脱环与防脱槽卡接。

优选的，所述插针部分外包密封套管，插针与所述插孔插接状态下，密封套管的外壁与所述插孔的内壁密封配合。

优选的，所述插孔的内壁上与所述密封套管对应处设有密封凸环，密封凸环与密封套管密封配合。

一种插头，插头上设有插孔或插针，插头上还设有定位柱或定位孔。

一种插座，插座上设有插针或插孔，插座上还设有定位孔或定位柱。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：通过插座或插头上定位柱和定位孔的定位配合，使插针与对应的插孔定位并插接。在插头和插座对接时，定位柱和定位孔作为对接基准，若它们对接位置正确，则插头插座就能够顺利对接，反之，则不能顺利对接。本实用新型结构简单，零件体积小，成本低，防误插效果好且连接可靠。

附图说明

图1是本实用新型的插头的底视图；

图2是本实用新型的插座的底视图；

图3是本实用新型的插头的结构示意图；

图4是本实用新型的插座的结构示意图；

图5是本实用新型的插头的另一种结构示意图；

图6是本实用新型的插座的另一种结构示意图；

图7是本实用新型的定位柱的结构示意图。

图中：1插针，2插孔，3定位柱，4定位孔，5插头连接体，6插座连接体，7防脱槽， 8防脱环，9密封套管，10密封凸环，11六角螺母，12安装螺钉，13电缆孔，14密封台， 15密封卡槽，16密封圈，17第一锁紧套，18第二锁紧套，19锁紧台，20锁紧圈，垫圈21。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

本实施例如图1、图2、图3、图4、图7所示：水下连接器的防误插组件，包括插头和插座，插头和插座上分别设有相互适配的四个插孔2和四个插针1。四个插孔2和四个插针1 分别中心对称设置。

所述插头和插座上分别设有一体成形的插头连接体5和插座连接体6，所述插孔2固定设置在插头连接体5内，所述插针1的根部固定设置在插座连接体6内。插针1焊接电缆或导线后，装配好后灌胶固定，插针1与插座连接体6结合部分表面采用喷砂处理后涂S065胶预处理，处理后对插针1进行硫化。

所述插头与所述插座之间设有定位结构，所述插头与插座通过所述定位结构定位配合，将插针1定位至对应插孔2上。所述定位结构包括设置于插座上的定位柱3和设置于插头上的定位孔4，定位柱3偏心设置在插座上，定位孔4与定位柱3定位配合。所述定位孔4固定设置在插头连接体5内，所述定位柱3的根部固定设置在插座连接体6内。

只有定位柱3进入定位孔4后，水下连接器才能正常对接，若定位柱3没有进入定位孔 4，则插头和插座不能正常对接，因此，本实用新型避免了插头和插座误插对接的情况发生。

所述插座连接体6上围绕定位柱3的轴设置三个防脱环8，所述定位柱3上开设有与防脱环8相配的防脱槽7，防脱环8与防脱槽7卡接。

所述插座连接体6上设有对插针1进行包覆的密封套管9。所述插孔2的内壁与所述密封套管9密封配合。密封套管9随插针1一起插入插孔2内。所述插孔2的内壁上与所述密封套管9的相接处设有与所述密封套管9的外壁密封配合的三个密封凸环10，密封凸环10 在插头连接体5表面向插孔2内凸起。密封套管9插入插孔2后，密封凸环10对密封套管9 挤压形成密封结构。

所述插头连接体5和插座连接体6的外侧分别套设有对两者进行锁紧配合的第一锁紧套 17和第二锁紧套18，插头连接体5和插座连接体6上均设有锁紧台19，锁紧台19上设有锁紧圈20，第一锁紧套17和第二锁紧套18通过锁紧圈20分别与插头连接体5和插座连接体6 连接。其中第一锁紧套17和第二锁紧套18可以是与插头连接体5和插座连接体6转动连接的螺母套。插头和插座对接后，第一锁紧套17与第二锁紧套18嵌接，达到锁紧插头和插座的目的。锁紧圈20增加了第一锁紧套17与第二锁紧套18之间的摩擦力，使两者更牢固地锁紧在一起，防止转动。

本实用新型的另一个实施例，在上述实施例上作出的改进，如图5、图6所示，所述插头连接体5和插座连接体6上均设有安装螺钉12，安装螺钉12的一端插入设置在插头连接体5和插座连接体6内，安装螺钉12内设有用于安装电缆的电缆孔13。所述安装螺钉12上设有密封台14，密封台14上设有密封卡槽15，密封卡槽15内设有密封圈16。安装螺钉12 上可设置六角螺母11，六角螺母11的下方可安装有垫圈21。安装螺钉12插入所述插头连接体5和插座连接体6的一端设有钩状结构。

所述插头连接体5和插座连接体6的外侧分别套设有对两者进行锁紧配合的第一锁紧套 17和第二锁紧套18，插头连接体5和插座连接体6上均设有锁紧台19，锁紧台19上设有锁紧圈20，第一锁紧套17和第二锁紧套18通过锁紧圈20分别与插头连接体5和插座连接体6 连接。其中第一锁紧套17和第二锁紧套18可以是与插头连接体5和插座连接体6转动连接的螺母套。插头和插座对接后，第一锁紧套17与第二锁紧套18嵌接，达到锁紧插头和插座的目的。锁紧圈20增加了第一锁紧套17与第二锁紧套18之间的摩擦力，使两者更牢固地锁紧在一起，防止转动。

本实用新型在上述实施例的基础上还可以将插孔2和插针1分别在插头和插座的插接面上形成相同排列路径，且该排列路径为不规则的，即非中心对称，以此达到防止插头和插针 1误插对接的目的。

以上对本发明的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的技术方案，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.水下连接器的防误插组件，包括插头和插座，所述插头设有插针或插孔，所述插座设有插孔或插针，所述插头与所述插座相适配，其特征在于，所述插头与所述插座之间设有定位结构，所述插头与插座通过所述定位结构定位配合；

所述定位结构包括定位柱和定位孔，所述定位柱与定位孔插接配合；

所述插头和插座上分别设有插头连接体和插座连接体，定位柱与所述插头连接体或插座连接体固定连接；

所述定位柱设有防脱槽，所述插头连接体或插座连接体与所述防脱槽相配连接。

2.根据权利要求1所述的水下连接器的防误插组件，其特征在于，所述定位柱偏心设置于所述插头连接体或插座连接体的插接面上。

3.根据权利要求1所述的水下连接器的防误插组件，其特征在于，所述插头连接体或插座连接体上设有防脱环，防脱环与防脱槽卡接。

4.根据权利要求1或2或3所述的水下连接器的防误插组件，其特征在于，所述插针部分外包密封套管，插针与所述插孔插接状态下，密封套管的外壁与所述插孔的内壁密封配合。

5.根据权利要求4所述的水下连接器的防误插组件，其特征在于，所述插孔的内壁上与所述密封套管的对应处设有密封凸环，密封凸环与密封套管密封配合。