CN208045132U - 一种耐火型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火型电缆，包括三组电缆线芯、位于所述电缆线芯外侧的线芯涂层，所述电缆线芯外侧套接有陶制穿线管，所述陶制穿线管内部设置有将所述电缆线芯分离的三角隔板，所述陶制穿线管外侧设置有玻璃丝绝热层，所述玻璃丝绝热层外侧设置有硅橡胶保护层；所述陶制穿线管为分段式连接，每段所述陶制穿线管长度为5mm‑50mm。有益效果在于：本实用新型通过所述硅橡胶保护层可在火焰灼烧时形成保护层，保护电缆的内部结构稳定，并且在正常状态下提高电缆的柔韧度；通过在线芯外侧设置的分段式所述陶制穿线管，能够在火焰灼烧条件下对所述电缆线芯进行有效的隔离和绝缘，提高所述电缆线芯在火焰灼烧条件下使用的稳定性。

Description

一种耐火型电缆

技术领域

本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体涉及一种耐火型电缆。

背景技术

普通的耐火电缆多采用有机高分子材料作为耐火和绝缘保护层，在火焰灼烧条件下容易发生碳化而失去绝缘和隔离作用。而硅橡胶电缆在受热后会形成一坚硬的壳体，以保护电缆的内部结构，性能较普通的阻燃橡胶好。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：硅橡胶保护电缆在受热形成坚硬壳体后，在橡胶内部形成了较大的应力，导致电缆无韧性，在受到外部冲击时易开裂而失去保护作用，且耐火时间较短，不能在火焰灼烧下进行长时间稳定的供电。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火型电缆，以解决现有技术中硅橡胶保护电缆在受热形成坚硬壳体后，在橡胶内部形成了较大的应力，导致电缆无韧性，在受到外部冲击时易开裂而失去保护作用，且耐火时间较短，不能在火焰灼烧下进行长时间稳定的供电等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过硅橡胶保护层提供外部耐火防护，并且能够通过分断设置的陶制穿线管进行内部耐火保护，提高电缆在火焰灼烧条件下的供电稳定性等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐火型电缆，包括三组电缆线芯、位于所述电缆线芯外侧的线芯涂层，所述电缆线芯外侧套接有陶制穿线管，所述陶制穿线管内部设置有将所述电缆线芯分离的三角隔板，所述陶制穿线管外侧设置有玻璃丝绝热层，所述玻璃丝绝热层外侧设置有硅橡胶保护层；

所述陶制穿线管轴向成型有连接孔的线芯孔，所述电缆线芯穿接在所述线芯孔内部，所述连接孔内部穿接有连接钢绳；

所述陶制穿线管为分段式连接，每段所述陶制穿线管长度为5mm-50mm。

作为优选，所述陶制穿线管端头处均为弧面，且两段所述陶制穿线管之间均留有1mm-2mm的空隙。

作为优选，所述硅橡胶保护层厚度为2mm-3mm。

作为优选，所述三角隔板采用石棉材料制成，且所述三角隔板将所述线芯孔分为三部分，并将三组所述电缆线芯分隔开。

作为优选，所述连接钢绳直径为0.5mm-2mm的碳钢钢绳。

作为优选，所述玻璃丝绝热层厚度为2.5mm-4mm，且所述玻璃丝绝热层厚度大于所述硅橡胶保护层厚度。

有益效果在于：1、本实用新型通过所述硅橡胶保护层可在火焰灼烧时形成保护层，保护电缆的内部结构稳定，并且在正常状态下提高电缆的柔韧度；

2、通过在线芯外侧设置的分段式所述陶制穿线管，能够在火焰灼烧条件下对所述电缆线芯进行有效的隔离和绝缘，提高所述电缆线芯在火焰灼烧条件下使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型陶制穿线管的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、硅橡胶保护层；2、玻璃丝绝热层；3、陶制穿线管；301、连接孔；302、线芯孔；4、连接钢绳；5、电缆线芯；501、线芯涂层；6、三角隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种耐火型电缆，包括三组电缆线芯5、位于电缆线芯5外侧的线芯涂层501，电缆线芯5外侧套接有陶制穿线管3，陶制穿线管3内部设置有将电缆线芯5分离的三角隔板6，陶制穿线管3外侧设置有玻璃丝绝热层2，玻璃丝绝热层2外侧设置有硅橡胶保护层1；

陶制穿线管3轴向成型有连接孔301的线芯孔302，电缆线芯5穿接在线芯孔302内部，连接孔301内部穿接有连接钢绳4；

陶制穿线管3为分段式连接，每段陶制穿线管3长度为5mm-50mm。

作为可选的实施方式，陶制穿线管3端头处均为弧面，且两段陶制穿线管3之间均留有1mm的空隙，如此设置，可在电缆收纳时减小陶制穿线管3相接处的挤压；

硅橡胶保护层1厚度为2mm，如此设置，在硅橡胶保护层1受热后形成一硬质保护层，能够进行隔热的同时，保护电缆内部构造的稳定；

三角隔板6采用石棉材料制成，且三角隔板6将线芯孔302分为三部分，并将三组电缆线芯5分隔开，如此设置，通过对三组电缆线芯5进行绝缘隔离，可提高电缆的绝缘性能；

连接钢绳4直径为0.5mm的碳钢钢绳，如此设置，可提高电缆连接的稳定性，并且提高电缆的整体抗拉强度；

玻璃丝绝热层2厚度为2.5mm，且玻璃丝绝热层2厚度大于硅橡胶保护层1厚度，如此设置，可对陶制穿线管3进行绝热保护，提高在受热时，电缆线芯5的供电稳定性。

采用上述结构，通过硅橡胶保护层1可在火焰灼烧时形成保护层，保护电缆的内部结构稳定，并且在正常状态下提高电缆的柔韧度；

通过在线芯外侧设置的分段式陶制穿线管3，能够在火焰灼烧条件下对电缆线芯5进行有效的隔离和绝缘，提高电缆线芯5在火焰灼烧条件下使用的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种耐火型电缆，包括三组电缆线芯(5)、位于所述电缆线芯(5)外侧的线芯涂层(501)，其特征在于：所述电缆线芯(5)外侧套接有陶制穿线管(3)，所述陶制穿线管(3)内部设置有将所述电缆线芯(5)分离的三角隔板(6)，所述陶制穿线管(3)外侧设置有玻璃丝绝热层(2)，所述玻璃丝绝热层(2)外侧设置有硅橡胶保护层(1)；

所述陶制穿线管(3)轴向成型有连接孔(301)的线芯孔(302)，所述电缆线芯(5)穿接在所述线芯孔(302)内部，所述连接孔(301)内部穿接有连接钢绳(4)；

所述陶制穿线管(3)为分段式连接，每段所述陶制穿线管(3)长度为5mm-50mm。

2.根据权利要求1所述一种耐火型电缆，其特征在于：所述陶制穿线管(3)端头处均为弧面，且两段所述陶制穿线管(3)之间均留有1mm-2mm的空隙。

3.根据权利要求1所述一种耐火型电缆，其特征在于：所述硅橡胶保护层(1)厚度为2mm-3mm。

4.根据权利要求1所述一种耐火型电缆，其特征在于：所述三角隔板(6)采用石棉材料制成，且所述三角隔板(6)将所述线芯孔(302)分为三部分，并将三组所述电缆线芯(5)分隔开。

5.根据权利要求1所述一种耐火型电缆，其特征在于：所述连接钢绳(4)直径为0.5mm-2mm的碳钢钢绳。

6.根据权利要求1所述一种耐火型电缆，其特征在于：所述玻璃丝绝热层(2)厚度为2.5mm-4mm，且所述玻璃丝绝热层(2)厚度大于所述硅橡胶保护层(1)厚度。