CN208043149U - 一种大口径多声道超声传感器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径多声道超声传感器结构，包括：表头安装座固定在测量管段上，设有第一装配结构；防护板上端设有第二装配结构，下端设有伸出连接部，该防护板上设有走线凹槽；防护板上端的第二装配结构与表头安装座的第一装配结构装配连接，该防护板下端的伸出连接部伸入换能器安装座内与该换能器安装座固定连接；换能器经换能器压板固定安装在换能器安装座内，换能器的走线经防护板上的走线凹槽连至表头安装座内；密封盖装配连接在换能器安装座上。通过设置特定结构防护板来固定连接表头安装座与换能器安装座，结构简单巧妙，省去了高费用焊接工艺，避免使用铅封、焊接式走线管道及连接杆，降低了超声传感器结构的组装工艺及制造成本。

Description

一种大口径多声道超声传感器结构

技术领域

本实用新型属于声学传感器领域，特别是涉及一种大口径多声道超声传感器结构。

背景技术

现有超声传感器如图1、2所示，由表头100、连接杆200、侧螺钉300、走线管道400、换能器压板500、整流板600、测量管段700、换能器安装座800和换能器组成，其中走线管道400、整流板600、换能器安装座800及表头安装座900焊接至测量管段700上，换能器(图中未标出)置于换能器安装座800内，换能器的走线穿过走线管道400至表头100上，换能器压板500将换能器固定至换能器安装座800内，通过螺钉固定，并在此处用铅封将换能器压板500与换能器安装座800连接，避免拆卸；表头100经连接杆200固定至表头安装座900上，且经侧螺钉300将连接杆200固定。这种结构的超声传感器至少存在以下问题：(1)换能器置于换能器安装座容置空间内，用铅封满足计量领域的防拆卸要求，铅封组装不易，提升了组装及材料成本；(2)换能器的走线经走线管道穿至表头，弯曲管道增加组装难度；(3)连接杆经侧螺钉将整个表头连接至表头安装座，因仅用一侧螺钉固定，因震动螺钉易松动，使表头有掉落风险。

实用新型内容

基于上述现有超声传感器所存在的问题，本实用新型提供一种大口径多声道超声传感器结构，能解决现有解决目前超声传感器所存在的组装及材料成本高、组装难度大且表头有易掉落风险的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种大口径多声道超声传感器结构，包括：表头、表头安装座、测量管段、换能器安装座、密封盖、防护板、整流器压板、整流板、换能器压板和换能器；其中，

所述表头安装在所述表头安装座上；

所述表头安装座固定设在所述测量管段上，所述表头安装座上设有第一装配结构；

所述换能器设在所述测量管段内；

所述防护板为折弯形状板式结构体，所述防护板上端设有与所述表头安装座的第一装配结构形状匹配的第二装配结构，该防护板下端设有伸出连接部，所述防护板上设有走线凹槽；

所述防护板上端的第二装配结构与所述表头安装座的第一装配结构装配连接，该防护板下端的伸出连接部伸入所述换能器安装座内与该换能器安装座固定连接；

所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座内，所述换能器的走线经所述防护板上的走线凹槽连至所述表头安装座内；

所述整流板经所述整流器压板安装在所述测量管段内；

所述换能器安装座上设有第四装配结构，所述密封盖上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构，所述密封盖通过所述第三装配结构与所述换能器安装座上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座上。

本实用新型通过设置上端具有第二装配结构，下端具有伸出连接部的折弯形状板式结构的防护板，能方便的以装配连接和固定连接的方式连接在表头安装座与换能器安装座之间，仅以装配与连接的方式实现了表头安装座与换能器安装座之间的连接，省去高费用焊接工艺，也避免了使用铅封，同时省去了焊接式走线管道及连接杆等部件，其结构巧妙，降低了超声传感器的组装工艺及制造成本，提高超声管段结构的计量比。

附图说明

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明，使本实用新型的上述及其他目的、特征和优势更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是现有技术的超声传感器结构示意图；

图2是现有技术的超声传感器的另一角度结构示意图；

图3是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的示意图；

图4是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的另一角度示意图；

图5是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的俯视示意图；

图6是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的防护板示意图；

图7是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的防护板的俯视示意图；

图8是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的换能器的示意图；

图9是本实用新型的大口径多声道超声传感器结构的密封盖的示意图；

图1、2中：100-表头；200-连接杆；300-侧螺钉；400-走线管道；500-压板；600-整流板；700-测量管段；800-换能器安装座；900-表头安装座；

图3～9中：1-表头；2-表头安装座；3-测量管段；4-换能器安装座；5-密封盖；6-防护板；7-整流板压板；8-整流板；9-换能器安装座的倒锥形孔内凹槽；10-防护板的燕尾凸起；11-防护板的伸出连接部；12-表头安装座的燕尾凹槽；13-灌胶口；14-走线凹槽。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图3至5、8所示，本实用新型实施例提供一种大口径多声道超声传感器结构，包括：表头1、表头安装座2、测量管段3、换能器安装座4、密封盖5、防护板6、整流板压板7、整流板8、换能器压板和换能器；其中，

所述表头安装在所述表头安装座上；

所述表头安装座2固定设在所述测量管段3上，所述表头安装座2上设有第一装配结构；

如图6、7所示，所述防护板6为折弯形状板式结构体，所述防护板6上端设有与所述表头安装座2的第一装配结构形状匹配的第二装配结构，该防护板6下端设有伸出连接部11，所述防护板6上设有走线凹槽14；

所述防护板6上端的第二装配结构与所述表头安装座2的第一装配结构装配连接，该防护板6下端的伸出连接部11伸入所述换能器安装座4内与该换能器安装座4固定连接；

所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座4内(换能器及换能器压板图中均未示出)，所述换能器的走线经所述防护板6上的走线凹槽14连至所述表头安装座2内，与表头电气连接；

所述整流板8经所述整流器压板7安装在所述测量管段内；

如图9所示，所述换能器安装座4上设有第四装配结构，所述密封盖5上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构，所述密封盖5通过所述第三装配结构与所述换能器安装座4上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座4上。

本领域技术人员可以知道，上述第一、第二装配结构也可采用其他的结构形似，如T型截面的凸起与T型截面的凹槽等，只要满足两者装配、固定即可。

上述超声传感器结构中，防护板6为L型曲面结构的折弯形状板式结构体，该防护板6的上端设置的第一装配结构为燕尾凸起10；

所述走线凹槽14设在所述伸出连接部11与所述燕尾凸起10之间的L型曲面结构的侧面上。

上述超声传感器结构中，伸出连接部11连接在防护板6的横置板体的底部。

上述超声传感器结构中，防护板6下端的伸出连接部11伸入所述换能器安装座4内与该换能器安装座4固定连接为：

通过螺钉连接所述伸出连接部11与所述换能器安装座4；

或者，

通过所述换能器安装座4内填充的胶水粘结连接所述伸出连接部11与所述换能器安装座4；

所述换能器压板通过螺钉与所述换能器安装座4连接。

上述超声传感器结构中，所述伸出连接部11与所述换能器安装座4经螺钉连接时，与所述换能器压板连接所述换能器安装座4共用一个或多个螺钉。

上述超声传感器结构中，换能器安装座4设有与其内部连通的灌胶孔13，该灌胶孔13尺寸大于防护板6下端的伸出连接部11尺寸，所述防护板6下端的伸出连接部11经该灌胶孔13伸入该换能器安装座4内，该灌胶孔13起到灌胶、走线和伸出连接部11插入换能器安装座4内的三重作用。

上述超声传感器结构中，换能器安装座4内填充的胶水采用防水硬胶或防水环氧树脂胶。

上述超声传感器结构中，换能器安装座4上设有的第四装配结构为：

所述换能器安装座4上设有倒锥形孔，该倒锥形孔内设有一凹槽9，该倒锥形孔及其内的凹槽9为第四装配结构；

所述密封盖5上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构为：所述密封盖5为锥形结构，该锥形结构的边缘设有一凸起，该锥形结构及其上的凸起为第三装配结构，该锥形结构及其上的凸起与所述换能器安装座4上设置的倒锥形孔及该倒锥形孔内的凹槽9形状相匹配。

下面结合附图对本实用新型做进一步的具体说明。

如图3至9所示，本实用新型是一种大口径多声道超声传感器结构，其包括：表头1、表头安装座2、测量管段3，换能器安装座4、密封盖5、防护板6、整流板压板7、整流板8、换能器压板和换能器；其中，

防护板6下端设有一伸出连接部11，上端设有一燕尾凸起10，防护板6两端之间形成一横置的L型曲面结构，该L型曲面结构一侧设有走线凹槽14，换能器的走线经走线凹槽14至表头安装座2内，与表头连接，伸出连接部11伸入换能器安装座4内部，该伸出连接部11能与换能器压板共用一螺钉，与换能器安装座4固定连接，亦能在换能器安装座4内部打胶后使伸出连接部11伸入胶内经胶水固定，胶水固定后防护板6不可拆卸，表头安装座2上设有一燕尾凹槽12，该燕尾凹槽12与防护板6另一端的燕尾凸起10配合，防护板6上的伸出连接部11与燕尾凸起10经配合结构将防护板6固定至表头安装座上，达到防拆卸目的。防护板6结构能防止走线裸露外部，满足计量标准的要求。

密封盖5为锥形结构，该锥形结构边缘设有一凸起，换能器安装座4设有一倒锥形孔，该倒锥形孔内设有一凹槽9，密封盖5与所述换能器安装座4的倒锥形孔内的凹槽9配合，由密封盖5的凸起与倒锥形孔内边缘的凹槽9配合，将密封盖5固定至换能器安装座4内。

换能器安装至换能器安装座4内后，使用换能器压板将换能器固定，密封盖5经配合安装至倒锥形孔内，通过灌胶口13将胶水灌满，防护板6的伸出连接部11经灌胶口13插入换能器安装座4内，胶水可采用防水硬胶或防水环氧树脂胶，防止产品长期浸泡水中而破坏电子器件性能。

本实用新型的大口径多声道超声传感器结构，是一种多声道超声式超声传感器结构，其通过设置特定结构的防护板来固定连接表头安装座与换能器安装座，结构简单巧妙，省去了高费用焊接工艺，避免使用铅封、焊接式走线管道及连接杆，降低了超声传感器结构的组装工艺及制造成本，提高超声管段结构的计量比。

以上为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围不局限于这些实施例，熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露技术范围内，能轻易想到的变化及替换，都涵盖在本实用新型保护范围内。因此，本实用新型保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，包括：表头(1)、表头安装座(2)、测量管段(3)、换能器安装座(4)、密封盖(5)、防护板(6)、整流板压板(7)、整流板(8)、换能器压板和换能器；其中，

所述表头(1)安装在所述表头安装座(2)上；

所述表头安装座(2)固定设在所述测量管段(3)上，所述表头安装座(2)上设有第一装配结构；

所述换能器设在所述测量管段(3)内；

所述防护板(6)为折弯形状板式结构体，所述防护板(6)上端设有与所述表头安装座(2)的第一装配结构形状匹配的第二装配结构，该防护板(6)下端设有伸出连接部(11)，所述防护板(6)上设有走线凹槽(14)；

所述防护板(6)上端的第二装配结构与所述表头安装座(2)的第一装配结构装配连接，该防护板(6)下端的伸出连接部(11)伸入所述换能器安装座(4)内与该换能器安装座(4)固定连接；

所述换能器经所述换能器压板固定安装在所述换能器安装座(4)内，所述换能器的走线经所述防护板(6)上的走线连至所述表头安装座(2)内；

所述整流板(8)经所述整流板压板(7)固定安装在所述测量管段(3)内；

所述换能器安装座(4)上设有第四装配结构，所述密封盖(5)上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构，所述密封盖(5)通过所述第三装配结构与所述换能器安装座(4)上的第四装配结构装配连接在所述换能器安装座(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述防护板(6)为L型曲面结构的折弯形状板式结构体，该防护板(6)的上端设置的第一装配结构为燕尾凸起(10)；

所述走线凹槽(14)设在所述伸出连接部(11)与所述燕尾凸起(10)之间的L型曲面结构的侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述伸出连接部(11)连接在防护板(6)的横置板体的底部。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述防护板(6)下端的伸出连接部(11)伸入所述换能器安装座(4)内与该换能器安装座(4)固定连接为：

通过螺钉连接所述伸出连接部(11)与所述换能器安装座(4)；

或者，

通过所述换能器安装座(4)内填充的胶水粘结连接所述伸出连接部(11)与所述换能器安装座(4)；

所述换能器压板过螺钉与所述换能器安装座(4)连接。

5.根据权利要求4所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述换能器安装座(4)设有与其内部连通的灌胶孔(13)；所述防护板(6)下端的伸出连接部(11)经该灌胶孔(13)伸入所述换能器安装座(4)内。

6.根据权利要求4所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述伸出连接部(11)与所述换能器安装座(4)经螺钉连接时，与所述换能器压板接所述换能器安装座(4)共用一个或多个螺钉。

7.根据权利要求4所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述换能器安装座(4)内填充的胶水采用防水硬胶或防水环氧树脂胶。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种大口径多声道超声传感器结构，其特征在于，所述换能器安装座(4)上设有的第四装配结构为：

所述换能器安装座(4)上设有倒锥形孔，该倒锥形孔内设有一凹槽(9)，该倒锥形孔及其内的凹槽(9)为第四装配结构；

所述密封盖(5)上设有与所述第四装配结构形状匹配的第三装配结构为：所述密封盖(5)为锥形结构，该锥形结构的边缘设有一凸起，该锥形结构及其上的凸起为第三装配结构，该锥形结构及其上的凸起与所述换能器安装座(4)上设置的倒锥形孔及该倒锥形孔内的凹槽形状相匹配。