CN208043106U - 检验排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切检验设备技术领域，具体公开了检验排废装置，包括工作台、检测机构和排废机构，所述检测机构包括固定在工作台下方的气泵和底部封闭的检测筒，所述气泵通过管道与检测筒连通，所述检测筒竖直贯穿固定在工作台上，所述检测筒顶面与工作台上表面齐平；所述排废机构包括固定在工作台上方的活塞筒，所述活塞筒位于检测筒正上方，活塞筒的活塞杆朝下设置，活塞与活塞筒顶部连接有弹簧，活塞上方活塞筒与检测筒之间连接有排气管，所述排气管上设有出气单向阀，所述活塞筒顶部设有气压阀。采用本实用新型解决了现有对模切产品进行检验和后续的清废均采用人工的方式，使得生产效率大大降低的问题。

Description

检验排废装置

技术领域

本实用新型涉及模切检验设备技术领域，特别涉及检验排废装置。

背景技术

传统模切是指印刷品后期加工的一种裁切工艺，具体指把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模后进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。随着电子行业不断快速的发展，尤其是消费电子产品范围的不断扩大，模切工艺不仅仅限制在印刷品后期的加工，同时也是一种工业电子产品辅助材料的生产工艺。用来加工的模切材料通常有橡胶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

以绝缘纸为例，未加工的绝缘纸通常以卷状包装，在模切过程中对整卷绝缘纸进行打孔成模后，进行清废处理，也即是将绝缘纸上模孔处的废料进行清除，现有的清除工艺通常是采用胶带对绝缘纸的表面进行粘连，使得废料脱离模孔，后将绝缘纸分切成多块模切产品，由于在模切产品清废工艺之后，由于胶带粘性不足等原因，部分模切产品的模孔处废料并没有脱离模孔，因此在分切之后还需对产品进行检验，而现有的检验方式通常是人工的对各产品进行检验并去除废料，这就需要投入大量的劳动力，大大的降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型提供了检验排废装置，以解决现有对模切产品进行检验和后续的清废均采用人工的方式，使得生产效率大大降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：

检验排废装置，包括工作台、检测机构和排废机构，所述检测机构包括固定在工作台下方的气泵和底部封闭的检测筒，所述气泵通过管道与检测筒连通，所述检测筒竖直贯穿固定在工作台上，所述检测筒顶面与工作台上表面齐平；

所述排废机构包括固定在工作台上方的活塞筒，所述活塞筒位于检测筒正上方，活塞筒的活塞杆朝下设置，活塞与活塞筒顶部连接有弹簧，活塞上方活塞筒与检测筒之间连通有排气管，所述检测筒上设有向排气管出气的出气单向阀，所述活塞筒顶部设有气压阀。

本基础方案的工作原理在于：

将待检测的模切产品堆叠放置在工作台上，使模切产品上的模孔对准活塞杆，检测时，开启气泵，气流经管道进入检测筒中，后进入模孔中，当所有模切产品上模孔处的废料均已经被上一道工序除去时，所有模孔相通，气流直接穿过模切产品的模孔排出，表明该批产品已全部排废，工作人员即可关闭气泵。

当模切产品上模孔处还存在废料没有除去时，模切产品的模孔形成的通孔被阻断，气流无法通过，使得检测筒内的气压增大，出气单向阀打开，检测筒内的气流经排气管进入到活塞筒内，挤压活塞与活塞杆向下移动，活塞杆不断下移的过程中，与模孔处的废料接触，从而挤压废料脱离模孔，当所有模切产品的模孔处废料均被挤压掉时，气流穿过通孔排出，出气单向阀关闭，气流不再经排气管进入到活塞筒中，活塞与活塞杆停止向下移动，此时，关闭气泵，打开活塞筒上的气压阀，将活塞筒内的气体排出，活塞筒内的活塞在弹簧复位的作用力下向上移动，活塞杆退出模切产品的模孔后，即可取下这一批次的模切产品，并对下一批次的产品进行检测与排废。

本基础方案的技术效果在于：

1、本基础方案采用气泵吹气的方式批量检测模切产品的模孔处的废料是否清理，这种方式解决了现有技术中需要投入大量的人力的对每个模切产品进行检验的问题，不仅提高了检验的速度，大大提高生产效率，并且本方案结构简单，成本低廉。

2、另外本方案不仅完成检测的工序，在检测到模切产品的模孔处还有废料未清理时，气流返流至活塞筒内，从而控制活塞与活塞杆的移动，使得活塞杆挤压废料使废料脱离模孔，这样设置不仅无需对活塞筒另设动力，另外也无需人为的控制活塞杆的移动。

进一步，位于检测筒一侧的工作台上设有挡板。

有益效果：挡板的设置便于将待检测的模切产品堆叠整齐，从而使得各模切产品的模孔对齐。

进一步，所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内设有宽度小于滑槽的定位槽，所述挡板滑动连接在滑槽内，所述挡板的底部固定有穿过定位槽的螺杆，螺杆底部螺纹连接有螺帽，所述螺帽的直径大于定位槽的宽度。

有益效果：操作人员在放置模切产品前，松开螺杆上的螺帽，将模切产品放置在工作台后，滑动挡板，使挡板与模切产品相抵，并调整产品的位置使得产品上的模孔对准活塞杆，后拧紧螺帽即可。

进一步，所述活塞筒的活塞杆底部螺纹连接有圆形压板，压板直径大于活塞杆直径。

有益效果：这样设置的目的在于增大与模孔处废料的挤压面积，使得模孔处的废料完全脱离模孔，避免因活塞杆直径较小，使得活塞杆只能戳破废料而无法使废料脱落。而压板螺纹连接在活塞杆底部的效果在于，提高本装置的适用性，在不同批次的产品模孔大小不同的情况下，可调整压板的大小。

进一步，所述活塞筒底部还设有浮子，所述浮子与活塞筒底部连接有拉绳。

有益效果：当模切产品的模孔形成的通孔完全连通时，气流向上流动吹动浮子扬起以提示操作人员，此时即可关闭气泵。

附图说明

图1为本实用新型检验排废装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型检验排废装置实施例在工作过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：模切产品1、废料2、工作台10、气泵20、检测筒21、管道22、活塞筒30、活塞31、活塞杆32、压板33、弹簧34、气压阀35、排气管36、出气单向阀37、滑槽40、定位槽41、挡板42、螺杆43、螺帽44。

实施例基本如图1所示：

一种检验排废装置，包括工作台10，在工作台10下方设有检测机构，在工作台10的上方设有排废机构，其中检测机构包括气泵20和检测筒21，其中气泵20固定在工作台10下方，检测筒21底部封闭且竖直贯穿固定在工作台10上，另外检测筒21的顶面与工作台10的上表面齐平，气泵20通过管道22与检测筒21的底部连通。

排废机构包括固定在工作台10上方的活塞筒30，在工作台10上固定有支架，支架用于固定支撑活塞筒30，其中活塞筒30位于检测筒21的正上方，另外活塞筒30的活塞杆32朝向下方设置，在活塞杆32底部螺纹连接有圆形压板33，压板33的直径要大于活塞杆32的直径，在活塞31上方与活塞筒30顶部之间固定连接有弹簧34，在活塞筒30顶部还设有气压阀35，另外检测筒21与活塞筒30之间还连通有排气管36，排气管36与活塞31上方的活塞筒30腔体连通，在在检测筒21上设有向排气管36出气的出气单向阀37，本实施例中，当检测筒21内的气压增大时，出气单向阀37打开，检测筒21内的气体进入到排气管36内。在活塞筒30的底部还通过拉绳连接有浮子，本实施例中的浮子采用钓鱼用浮子，即鱼漂(附图中未示出)，当有气流经过时，浮子向上扬起。

如图2所示，在位于检测筒21一侧的工作台10上还开设有滑槽40，滑槽40底部开设有贯穿工作台10底部的定位槽41，其中定位槽41的宽度要小于滑槽40的宽度，在滑槽40内滑动连接有挡板42，挡板42的底部设有穿过定位槽41的螺杆43，螺杆43底部螺纹连接有螺帽44，螺帽44的直径大于定位槽41的宽度。螺帽44松开后可滑动挡板42，以控制挡板42与检测筒21之间的距离，拧紧螺帽44后可将挡板42固定在工作台10上。

检测前，操作人员将待检测的模切产品1堆叠放置在工作台10上，使模切产品1上的模孔中心对准活塞杆32，松开螺杆43上的螺帽44，滑动挡板42，使得挡板42与模切产品1相抵后拧紧螺帽44。

检测时，开启气泵20，气流经管道22进入检测筒21后，后进入模孔中，当所有模切产品1上模孔处的废料2均已经被除去时，所有模孔相通，气流直接穿过模切产品1的模孔流动至活塞筒30下方，吹动浮子向上扬起，工作人员即可关闭气泵20，表明该批产品已全部排废。

当模切产品1上模孔处还存在废料2没有除去时，模切产品1的模孔形成的通孔被阻断，气流无法通过，使得检测筒21内的气压增大，出气单向阀37打开，检测筒21内的气流经排气管36进入到活塞筒30内，挤压活塞31向下移动，使活塞杆32同步向下移动，如图3所示，活塞杆32不断下移的过程中，压板33与模孔处的废料2接触，并通过挤压使得废料2脱离模孔，当所有模切产品1的模孔处废料2均被挤压掉时，气流穿过通孔排出，出气单向阀37关闭，气流不再进入到排气管36中，此时，工作人员关闭气泵20，打开活塞筒30上的气压阀35，将活塞筒30内的气体排出，活塞筒30内的活塞31在弹簧34复位的作用力下向上移动，活塞杆32退出模切产品1的通孔后，操作人员即可取下这一批次的模切产品1。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.检验排废装置，其特征在于：包括工作台、检测机构和排废机构，所述检测机构包括固定在工作台下方的气泵和底部封闭的检测筒，所述气泵通过管道与检测筒连通，所述检测筒竖直贯穿固定在工作台上，所述检测筒顶面与工作台上表面齐平；

所述排废机构包括固定在工作台上方的活塞筒，所述活塞筒位于检测筒正上方，活塞筒的活塞杆朝下设置，活塞与活塞筒顶部连接有弹簧，活塞上方的活塞筒与检测筒之间连通有排气管，所述检测筒上设有向排气管出气的出气单向阀，所述活塞筒顶部设有气压阀。

2.根据权利要求1所述的检验排废装置，其特征在于：位于检测筒一侧的工作台上设有挡板。

3.根据权利要求2所述的检验排废装置，其特征在于：所述工作台上开设有滑槽，所述滑槽内设有宽度小于滑槽的定位槽，所述挡板滑动连接在滑槽内，所述挡板的底部固定有穿过定位槽的螺杆，螺杆底部螺纹连接有螺帽，所述螺帽的直径大于定位槽的宽度。

4.根据权利要求1所述的检验排废装置，其特征在于：所述活塞筒的活塞杆底部螺纹连接有圆形压板，压板直径大于活塞杆直径。

5.根据权利要求1所述的检验排废装置，其特征在于：所述活塞筒底部还设有浮子，所述浮子与活塞筒底部连接有拉绳。