CN208042053U - 一种用于led灯管底座的pvc型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于LED灯管底座的PVC型材，包括PVC型材本体，所述的PVC型材本体包括底板、两侧板和顶板，所述的底板、两侧板和顶板首尾连接形成用于放置电源电路板的密封腔体，所述的顶板的上表面设置有两条呈对称分布的加强筋；所述的顶板两端连接有弹性弧形面板，所述的弹性弧形面板的上端边缘的内侧表面设置有用于安装灯管透明罩的U型卡槽；所述的U型卡槽的底部与弹性弧形面板的内侧表面形成用于安装发光铝基板的锐角卡槽。本实用新型的一种用于LED灯管底座的PVC型材，结构简单合理、容易安装灯罩，且高阻燃、自熄性好、热塑性和电绝缘性极好，生产安全、易回收、生产成本低。

Description

一种用于LED灯管底座的PVC型材

技术领域

本实用新型涉及LED灯管技术领域，具体涉及一种用于LED灯管底座的PVC型材。

背景技术

现有的LED灯管底座大多使用铝合金或其他金属材料制成，使用过程容易产生漏电，触电事故；此外，金属材料底座在生产过程中需要经过氧化或喷涂才能出成品，氧化和喷涂过程释放的废气、污水、粉尘对环境造和人身安全成极大的影响。金属外壳生产操作过程中容易造成电源线损伤，引起火灾，造成公共财产的损失。此外，现有的金属产品生产过程的不良品回收过程烦锁复杂、效率低、耗时，导致生产成本较高，大幅度增加企业的负担。

另外，普通的LED灯管的设置有卡接在灯管底座两端的灯罩，部分灯罩大多采用玻璃材质制成，弹性较小。但市场上同一型号的玻璃灯罩也难免会存在尺寸的偏差，当玻璃灯罩的尺寸偏小时，玻璃灯罩很难安装在灯管底座上，且容易造成破损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于LED灯管底座的、结构简单合理、容易安装灯罩，且高阻燃、自熄性好、热塑性和电绝缘性极好，生产安全、易回收、生产成本低的PVC型材。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于LED灯管底座的PVC型材，包括PVC型材本体，所述的PVC型材本体包括底板、两侧板和顶板，所述的底板、两侧板和顶板首尾连接形成用于放置电源电路板的密封腔体，所述的顶板的上表面设置有两条呈对称分布的加强筋；所述的顶板两端连接有弹性弧形面板，所述的弹性弧形面板与所述顶板的内夹角为钝角；所述的弹性弧形面板的上端边缘的内侧表面设置有用于安装灯管透明罩的U型卡槽，所述的U型卡槽开口向外；所述的弹性弧形面板的上端边缘相对于所述U型卡槽的下端边缘冒出一个头部，所述的U型卡槽的底部与弹性弧形面板的内侧表面形成用于安装发光铝基板的锐角卡槽。

具体的，所述的侧板下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽，所述的凹槽的开口方向朝内。

具体的，所述的密封腔体呈梯形，所述的顶板的宽度小于底板的宽度。

具体的，所述的锐角卡槽的夹角角度为30°～60°。

具体的，所述的加强筋为半圆柱形，所述的加强筋的外表面为光滑曲面。

具体的，所述的PVC型材本体采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)本实用新型的PVC型材，使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。本实用新型的PVC型材，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用。此外，本产品生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本。

(2)本实用新型利用弹性弧形面板上的U型卡槽安装灯罩，当灯罩尺寸偏小时，可以将两弹性弧形面板向内靠拢，缩小两U型卡槽的间距，方便安装尺寸偏小的灯罩。使用本实用新型的PVC型材制成的灯管底座，安装灯罩简便快捷，可满足尺寸偏差较大的灯罩，适应性广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的横截面示意图。

图中标号所示为：

1-PVC型材本体、10-密封腔体、11-底板、12-侧板、121-凹槽、13-顶板、131-加强筋、14-弹性弧形面板、141-头部、15-U型卡槽、151-锐角卡槽。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-2，一种用于LED灯管底座的PVC型材，包括PVC型材本体1，所述的PVC型材本体1包括底板11、两侧板12和顶板13，所述的底板11、两侧板12和顶板13首尾连接形成用于放置电源电路板的密封腔体10。所述的密封腔体10呈梯形，可节省材料，且形状美观大方。所述的顶板13的宽度小于底板11的宽度。

所述的顶板13的上表面设置有两条呈对称分布的加强筋131；两条加强筋131可以增加顶板13结合面的强度，用于支撑发光铝基板。所述的加强筋131为半圆柱形，所述的加强筋131的外表面为光滑曲面。

所述的顶板13两端连接有弹性弧形面板14，所述的弹性弧形面板14与所述顶板13的内夹角为钝角，钝角的角度范围为120°～150°。所述的弹性弧形面板14的上端边缘的内侧表面设置有用于安装灯管透明罩的U型卡槽15，所述的U型卡槽15开口向外。本实用新型利用弹性弧形面板14上的U型卡槽15安装灯罩，由于弹性弧形面板14采用PVC材质制成，具有一定的弹性，当灯罩尺寸偏小时，可以将两弹性弧形面板14向内靠拢，缩小两U型卡槽15的间距，方便安装尺寸偏小的灯罩。使用本实用新型的PVC型材制成的灯管底座，安装灯罩简便快捷，可满足尺寸偏差较大的灯罩，适应性广。

所述的弹性弧形面板14的上端边缘相对于所述U型卡槽15的下端边缘冒出一个头部141。将灯罩插进U型卡槽15后，头部141可与灯罩的外表面紧密接触，加固灯罩，减少灯管安装和使用过程中的灯罩晃动。

所述的U型卡槽15的底部与弹性弧形面板14的内侧表面形成用于安装发光铝基板的锐角卡槽151。所述的锐角卡槽151的夹角角度为30°～60°。利用锐角卡槽151卡住发光铝基板，可节省材料，美观大方。

所述的侧板12下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽121，所述的凹槽121的开口方向朝内。安装时，只需要将电源电路板插进凹槽121内，即可将电源电路板的底部与密封腔体10的底部紧密贴合，安装方便快捷。

所述的PVC型材本体1采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。本实用新型的PVC型材，使用高分子PVC合成材料制成，该材料添加有阻燃剂，使其阻燃自熄性好、电绝缘性极好，且生产过程中不存在电线损伤而引起的火灾及触电事故。本实用新型的PVC型材，热塑性好，生产过程中一次生产成型，不存在后期的处理的问题，对环境起到保护作用。此外，本产品生产过程的不良品，可直接回收利用，减少了对环境的污染，降低了生产成本

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于LED灯管底座的PVC型材，其特征在于，包括PVC型材本体(1)，所述的PVC型材本体(1)包括底板(11)、两侧板(12)和顶板(13)，所述的底板(11)、两侧板(12)和顶板(13)首尾连接形成用于放置电源电路板的密封腔体(10)，所述的顶板(13)的上表面设置有两条呈对称分布的加强筋(131)；所述的顶板(13)两端连接有弹性弧形面板(14)，所述的弹性弧形面板(14)与所述顶板(13)的内夹角为钝角；所述的弹性弧形面板(14)的上端边缘的内侧表面设置有用于安装灯管透明罩的U型卡槽(15)，所述的U型卡槽(15)开口向外；所述的弹性弧形面板(14)的上端边缘相对于所述U型卡槽(15)的下端边缘冒出一个头部(141)，所述的U型卡槽(15)的底部与弹性弧形面板(14)的内侧表面形成用于安装发光铝基板的锐角卡槽(151)。

2.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管底座的PVC型材，其特征在于，所述的侧板(12)下端边缘设置有用于固定电源电路板的凹槽(121)，所述的凹槽(121)的开口方向朝内。

3.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管底座的PVC型材，其特征在于，所述的密封腔体(10)呈梯形，所述的顶板(13)的宽度小于底板(11)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于LED灯管底座的PVC型材，其特征在于，所述的锐角卡槽(151)的夹角角度为30°～60°。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于LED灯管底座的PVC型材，其特征在于，所述的加强筋(131)为半圆柱形，所述的加强筋(131)的外表面为光滑曲面。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于LED灯管底座的PVC型材，其特征在于，所述的PVC型材本体(1)采用具有高阻燃和高绝缘性能的PVC高分子合成材料经一体成型制成。