CN208042037U - 一种用于大功率led光源模组的防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，包括透镜座和安装基板，所述透镜座与安装基板之间设有防尘垫，所述防尘垫中间镂空，防尘垫四周的上下位置分别与透镜座和安装基板紧密连接。与现有技术比较，本实用新型具有结构简单、容易安装、密封性能好，能有效防尘，有效防止内部元件损坏和受灰尘污染，节省生产成本和降低劳动强度的有益效果。

Description

一种用于大功率LED光源模组的防尘装置

技术领域

本实用新型涉及照明系统的防尘装置技术领域，更具体地，涉及一种用于大功率LED光源模组的防尘装置。

背景技术

大功率LED光源模组一般应用在商业照明、舞台表演、摄影和室外照明领域，由于其体积较大，技术较复杂，一般不轻易拆卸和搬运，但也由于大功率LED光源模组的安装位置固定、不轻易拆卸和搬运，在长期的使用过程中，会积累大量的灰尘，甚至在一些比较恶劣的环境，还会存在虫蚁等进入光源模组内部，破坏光源模组内部电路，进而损坏光源模组。由于大功率LED光源模组的成本价格较高，重新购置光源模组或后期维护必定浪费了不少财力、物力和人力。因此，给大功率LED光源模组设置防尘装置对延长光源模组的使用寿命显得尤为重要。

另一方面，光源模组透镜座的透镜清晰度关系着光源的亮度，因此光源模组透镜座的防尘要求较高，通过透镜座和安装基板等硬件安装固定的光源模组难免会存在缝隙，使灰尘等进入影响透镜座的清晰度，但又因为大功率LED光源模组不便拆卸，维护成本高，因此防尘装置在透镜座与安装基板上的密封程度对透镜座的清晰度非常重要。

实用新型内容

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种大功率LED光源模组的防尘装置，该防尘装置结构简单，密封防尘，能有效防止内部元件损坏和受灰尘污染。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，包括透镜座和用于安装灯珠的安装基板，所述透镜座与安装基板之间设有防尘垫，所述防尘垫中间镂空，防尘垫四周的上下位置分别与透镜座和安装基板紧密连接。

本实用新型中，防尘垫的主要作用是防尘、防风化以及防止虫蚁等进入透镜座或安装基板内，现有技术中的光源模组一般直接将透镜座与安装基板固定，并没有安装防尘垫，或安装了防尘垫，但防尘效果并不如意，久而久之，光源模组由于积累的灰尘较多或内部元件被损坏而报废。而本实用新型的防尘垫分别与透镜座和安装基板紧密连接，操作简单、容易安装且密封防尘，具有良好的防尘防风化的效果。本实用新型的安装基板为MPCB基板。

作为优选，所述防尘垫的制造材料包括硅胶，硅胶的硬度在30％-80％之间。

本实用新型的防尘垫的制备材料采用硅胶，硅胶的硬度在30％-80％之间，硅胶具备一定的软弹性，在与透镜座和安装基板的连接中，能紧密贴合在透镜座和安装基板之间，防止灰尘等进入。硅胶的主要成分为二氧化硅，由于二氧化硅的化学性质比较稳定、耐热温度高度大于100℃，因此本申请的防尘垫同样具有化学性质稳定、不燃烧、耐热温度高的特点。本实用新型提供的防尘垫的厚度大于0.8mm。

作为优选，所述透镜座上分别设有与防尘垫固定安装的大凸台柱和小凸台柱，所述防尘垫上设有分别与大凸台柱和小凸台柱匹配固定的大凸台孔和小凸台孔。

所述透镜座上的大凸台柱和小凸台柱主要用于安装固定防尘垫，通过大凸台柱与大凸台孔配合安装、小凸台柱与小凸台孔配合安装，使得透镜座与防尘垫之间能紧密安装，达到有效的密封防尘效果。其中大凸台柱的直径大于或等于5mm，小凸台柱的直径大于或等于3mm。

作为优选，所述透镜座上还设有2个或2个以上用于依次固定连接防尘垫和安装基板的定位柱，所述防尘垫和安装基板上分别设有与定位柱匹配安装的定位孔。

所述定位柱主要用于固定防尘垫和安装基板，所述定位柱依次通过防尘垫和安装基板的的定位孔，从而对防尘垫和安装基板进行固定和限位。

作为优选，所述安装基板上设有2个或2个以上对称设置的固定孔以及与固定孔匹配的固定装置，所述固定装置依次穿过所述固定孔和防尘垫镂空部分后与所述透镜座固定连接。

所述安装基板通过固定装置固定在透镜座上，且固定装置穿过防尘垫镂空部分，能进一步将防尘垫压紧在透镜座与安装基板之间，使安装基板与透镜座紧紧镶贴。

作为优选，所述大凸台柱和小凸台柱的高度小于大凸台孔和小凸台孔的厚度。

所述大凸台柱和小凸台柱的高度小于大凸台孔和小凸台孔的厚度，即防尘垫配合安装在透镜座上时不会凸出于透镜座的凸台柱，有利于防尘垫与透镜座过盈配合，达到很好的防尘效果。

作为优选，所述大凸台柱、小凸台柱分别与大凸台孔、小凸台孔过盈配合。

作为优选，包括4个大凸台柱和4个小凸台柱，且4个大凸台柱和4个小凸台柱均匀分布在透镜座的四个角落。

作为优选，包括4个定位柱，且其中2个定位柱对称分布在透镜座的两个角落，另外2个定位柱对称分布在透镜座其中两边的中间。

作为优选，包括4个固定孔以及4个分别与固定孔匹配的固定装置，且4个固定孔分别设置在安装基板上四角。

与现有技术比较，本实用新型具有结构简单、容易安装、密封性能好，能有效防尘，有效防止内部元件损坏和受灰尘污染，节省生产成本和降低劳动强度的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装分解图。

图2本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4本防尘垫的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

实施例

如图1所示，一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，包括透镜座4和安装基板2，所述透镜座4与安装基板2之间设有防尘垫3，所述防尘垫3中间镂空，防尘垫3四周的上下位置分别与透镜座4和安装基板2紧密连接。

本实施例中，安装基板2为MPCB基板，防尘垫3的制造材料包括硅胶，硅胶的硬度在30％-80％之间。所述透镜座4的四角上分别设有与防尘垫3固定安装的大凸台柱51和小凸台柱52，所述防尘垫3的四角上设有分别与大凸台柱51和小凸台柱52匹配固定的大凸台孔和小凸台孔。所述透镜座4上还设有4个用于依次固定连接防尘垫3和安装基板2的定位柱6，所述防尘垫3和安装基板2上分别设有与4个定位柱6匹配安装的定位孔。

所述安装基板2上设有4个对称设置的螺丝孔以及与螺丝孔匹配的螺丝1，所述螺丝1依次穿过所述螺丝孔和防尘垫3镂空部分后与所述透镜座4固定连接。

本实用新型安装后的结构如图2和图3所示。其中，所述大凸台柱51和小凸台柱52的高度小于大凸台孔和小凸台孔的厚度，使得大凸台柱51、小凸台柱52分别与大凸台孔、小凸台孔过盈配合。所述透镜座4上的大凸台柱51和小凸台柱52主要用于安装固定防尘垫3，通过大凸台柱51与大凸台孔配合安装、小凸台柱52与小凸台孔配合安装，使得透镜座4与防尘垫3之间能紧密安装，达到有效的密封防尘效果。

其中，所述大凸台柱51和小凸台柱52的高度小于大凸台孔和小凸台孔的厚度，即防尘垫3配合安装在透镜座4上时不会凸出于透镜座4的凸台柱，有利于防尘垫3与透镜座4过盈配合，达到很好的防尘效果。

所述定位柱6主要用于固定防尘垫3和安装基板2，所述定位柱6依次通过防尘垫3和安装基板2的的定位孔，从而对防尘垫3和安装基板2进行固定和限位。

防尘垫3的立体结构如图4所示。本实施例中，防尘垫3的主要作用是防尘、防风化以及防止虫蚁等进入透镜座4或安装基板2内，防尘垫3的制备材料采用硅胶，硅胶的主要成分为二氧化硅，因此防尘垫3具有化学性质稳定、不燃烧、耐热温度高的有益效果，防尘垫3分别与安装基板2和透镜座4结合具有良好的防尘效果。

Claims (10)

1.一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，包括透镜座和用于安装灯珠的安装基板，所述透镜座与安装基板之间设有防尘垫，所述防尘垫中间镂空，防尘垫四周的上下位置分别与透镜座和安装基板紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，所述防尘垫的制造材料包括硅胶，硅胶的硬度在30％-80％之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，所述透镜座上分别设有与防尘垫固定安装的大凸台柱和小凸台柱，所述防尘垫上设有分别与大凸台柱和小凸台柱匹配固定的大凸台孔和小凸台孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，所述透镜座上还设有2个或2个以上用于依次固定连接防尘垫和安装基板的定位柱，所述防尘垫和安装基板上分别设有与定位柱匹配安装的定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，所述安装基板上设有2个或2个以上对称设置的固定孔以及与固定孔匹配的固定装置，所述固定装置依次穿过所述固定孔和防尘垫镂空部分后与所述透镜座固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，所述大凸台柱和小凸台柱的高度小于大凸台孔和小凸台孔的厚度。

7.根据权利要求6所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，所述大凸台柱、小凸台柱分别与大凸台孔、小凸台孔过盈配合。

8.根据权利要求3所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，包括4个大凸台柱和4个小凸台柱，且4个大凸台柱和4个小凸台柱均匀分布在透镜座的四个角落。

9.根据权利要求4所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，包括4个定位柱，且其中2个定位柱对称分布在透镜座的两个角落，另外2个定位柱对称分布在透镜座其中两边的中间。

10.根据权利要求5所述的一种用于大功率LED光源模组的防尘装置，其特征在于，包括4个固定孔以及4个分别与固定孔匹配的固定装置，且4个固定孔分别设置在安装基板上四角。