CN208041026U - 变径弹簧和变径弹簧卷轴 - Google Patents

Abstract

变径弹簧和变径弹簧卷轴，所述变径弹簧包括弹簧本体，弹簧本体由上而下的上磨平部、锥部、有效部、下磨平部；锥部设置为1.5圈‑‑2圈，有效部升角α＞第一锥部升角β＞第二锥部升角γ；α的取值范围为5°～9°，β的取值范围为4°～7°，γ的取值范围为2°～4°；原材直径φ的大小为35mm～65mm；变径弹簧卷轴，包括依次设置的柱形卷绕部、锥形卷绕部、卷轴起头部，本实用新型由于上磨平部和下磨平部的设置，本实用新型提供的变径弹簧在使用过程中不会产生微动、异常噪声，不同升角的设计，在变径弹簧本体被压至319mm时，除两端圈外其他圈不会互相接触；使用应力范围达到了957MPa～1544MPa。

Description

变径弹簧和变径弹簧卷轴

技术领域

本实用新型涉及弹簧及弹簧生产设备技术领域，更具体地说是一种变径弹簧和变径弹簧卷轴。

背景技术

挖土机、挖掘机等工程机械工作的环境通常比较恶劣，颠簸严重，车辆上通常会安装有大量的减震装置，而这些减震装置的核心部件就是弹簧；为了提高工作效率，这些工程机械越设计越大，为了支撑其巨大的身体，只能选择越来越粗的材料来生产减震弹簧，但是这些弹簧的重量也随之变得非常巨大。一种在原材料直径确定的情况下，通过设计，拥有最大支撑力的弹簧结构变得非常有必要。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种质量轻、应力大的由原材卷绕而成的螺旋状变径弹簧和变径弹簧卷轴。

为实现上述目的，本实用新型提供的变径弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体由上而下的上磨平部、锥部、有效部、下磨平部；所述锥部设置为1.5圈--2圈，所述有效部的升角设置为有效部升角α，所述锥部靠近有效部的一圈的升角设置为第一锥部升角β，所述锥部远离有效部的一圈的升角设置为第二锥部升角γ，用于卷绕变径弹簧的原材的直径为原材直径φ，有效部的外径为：有效部外径d；所述有效部升角α＞第一锥部升角β＞第二锥部升角γ；所述有效部升角α的取值范围为5°～9°，所述第一锥部升角β的取值范围为4°～7°，第二锥部升角γ的取值范围为2°～4°；原材直径φ的大小为35mm～65mm。

所述有效部和锥部在施加了沿变径弹簧的轴线方向的载荷时作为弹簧发挥功能。

所述上磨平部设置于锥部上端，所述下磨平部设置于右下部下端，为弹簧与载荷增加接触面积，提高稳定性。

进一步地，弹簧本体的自由高度为480mm～520mm。

进一步地，变径弹簧的旋向为右旋。

进一步地，α、β、γ、φ的取值分别为：7°、5°、2.5°、42mm，弹簧本体的自由高度为503mm。

一种生产上述变径弹簧的变径弹簧卷轴，包括依次设置的柱形卷绕部、锥形卷绕部、卷轴起头部，所述柱形卷绕部为用来卷绕变径弹簧有效部的圆柱体结构，所述锥形卷绕部为用来卷绕变径弹簧锥部的圆台形结构，所述卷轴起头部为用来固定原材端部的圆柱形结构，所述卷轴起头部的段面上设置有用来配合起头夹具的圆形盲孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种质量轻、应力大的变径弹簧和用于其生产的变径弹簧卷轴；由于上磨平部和下磨平部的设置，本实用新型提供的变径弹簧在使用过程中不会产生微动、异常噪声，不同升角的设计，在变径弹簧本体被压至319mm时，除两端圈外其他圈不会互相接触；使用应力范围达到了957MPa～1544MPa。

附图说明：

附图1是本实用新型变径弹簧的结构示意图；

附图2是本实用新型变径弹簧卷轴的结构示意图；

附图中：1、上磨平部，2、下磨平部，3、有效部，4、柱形卷绕部，5、锥形卷绕部，6、卷轴起头部，α、有效部升角，β：第一锥部升角，γ、第二锥部升角，φ、原材直径，d、有效部外径。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、转动连接、滑动连接、也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，变径弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体由上而下的上磨平部1、锥部、有效部3、下磨平部2；所述锥部设置为1.5圈--2圈，所述有效部3的升角设置为有效部升角α，所述锥部靠近有效部3的一圈的升角设置为第一锥部升角β，所述锥部远离有效部3的一圈的升角设置为第二锥部升角γ，用于卷绕变径弹簧的原材的直径为原材直径φ，有效部3的外径为：有效部外径d；所述有效部升角α＞第一锥部升角β＞第二锥部升角γ；所述有效部升角α的取值范围为5°～9°，所述第一锥部升角β的取值范围为4°～7°，第二锥部升角γ的取值范围为2°～4°；原材直径φ的大小为35mm～65mm，所述有效部外径d的取值范围为220mm～245mm。

所述有效部3和锥部，其在施加了沿上述变径弹簧的轴线方向的载荷时作为弹簧发挥功能。

所述上磨平部1设置于锥部上端，所述下磨平部2设置于右下部下端，为弹簧与载荷增加接触面积，提高稳定性。

弹簧本体的自由高度为480mm～520mm。

变径弹簧的旋向为右旋。

α、β、γ、φ的取值分别为：7°、5°、2.5°、42mm，弹簧本体的自由高度为503mm，有效部外径d为231mm。

如附图2所示，一种生产上述变径弹簧的变径弹簧卷轴，包括依次设置的柱形卷绕部4、锥形卷绕部5、卷轴起头部6，其特征在于所述柱形卷绕部4为用来卷绕变径弹簧有效部3的圆柱体结构，所述锥形卷绕部5为用来卷绕变径弹簧锥部的圆台形结构，所述卷轴起头部6为用来固定原材端部的圆柱形结构，所述卷轴起头部6的段面上设置有用来配合起头夹具的圆形盲孔。

本实用新型提供了一种质量轻、应力大的变径弹簧和用于其生产的变径弹簧卷轴；由于上磨平部1和下磨平部2的设置，本实用新型提供的变径弹簧在使用过程中不会产生微动、异常噪声；不同升角的设计，在变径弹簧本体被压至319mm时，除两端圈外其他圈不会互相接触；使用应力范围达到了957MPa～1544MPa。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (7)

1.变径弹簧，包括弹簧本体，其特征在于所述弹簧本体由上而下的上磨平部（1）、锥部、有效部（3）、下磨平部（2）；所述锥部设置为1.5圈--2圈，所述有效部（3）的升角设置为有效部升角α，所述锥部靠近有效部（3）的一圈的升角设置为第一锥部升角β，所述锥部远离有效部（3）的一圈的升角设置为第二锥部升角γ，用于卷绕变径弹簧的原材的直径为原材直径φ，有效部（3）的外径为有效部外径d；所述有效部升角α＞第一锥部升角β＞第二锥部升角γ；所述有效部升角α的取值范围为5°～9°，所述第一锥部升角β的取值范围为4°～7°，第二锥部升角γ的取值范围为2°～4°；原材直径φ的大小为35mm～65mm，所述有效部外径d的取值范围为220mm～245mm。

2.如权利要求1所述的变径弹簧，其特征在于所述有效部（3）和锥部在施加了沿变径弹簧的轴线方向的载荷时作为弹簧发挥功能。

3.如权利要求1所述的变径弹簧，其特征在于所述上磨平部（1）设置于锥部上端，所述下磨平部（2）设置于右下部下端。

4.如权利要求1所述的变径弹簧，其特征在于弹簧本体的自由高度为480mm～520mm。

5.如权利要求1所述的变径弹簧，其特征在于变径弹簧的旋向为右旋。

6.如权利要求1所述的变径弹簧，其特征在于α、β、γ、φ的取值分别为：7°、5°、2.5°、42mm，弹簧本体的自由高度为503mm，所述有效部外径d为231mm。

7.一种生产上述任一项权利要求所述变径弹簧的变径弹簧卷轴，包括依次设置的柱形卷绕部（4）、锥形卷绕部（5）、卷轴起头部（6），其特征在于所述柱形卷绕部（4）为用来卷绕变径弹簧有效部（3）的圆柱体结构，所述锥形卷绕部（5）为用来卷绕变径弹簧锥部的圆台形结构，所述卷轴起头部（6）为用来固定原材端部的圆柱形结构，所述卷轴起头部（6）的段面上设置有用来配合起头夹具的圆形盲孔。