CN208040776U - 顶盖与机壳的装配机构以及具有该装配机构的塔扇 - Google Patents

Abstract

一种顶盖与壳体的装配机构，其包括：止口单元，设置于所述顶盖的周向侧壁与所述壳体的搭接处之间；固定单元，包括设于所述壳体上的第一连接结构，设于所述顶盖上的第二连接结构；以及定位单元，包括设置在所述止口槽内的定位筋和/或定位孔，以及设置在所述止口板的插入端上的定位孔和/或定位筋，通过所述定位筋插入所述定位孔内使所述止口板与所述止口槽对准插入。本实用新型提供的顶盖与壳体的装配机构，使得顶盖侧周面的止口槽在预定位的过程中即可通过定位单元顺利插入壳体顶部的止口板，避免了二次对位的过程，提高了装配效率。

Description

顶盖与机壳的装配机构以及具有该装配机构的塔扇

技术领域

本实用新型涉及风扇及空调技术领域，具体涉及一种顶盖与机壳的装配机构以及具有该装配机构的塔扇。

背景技术

塔扇作为逐渐普及使用的电风扇，其可实现室内360度全方位送风，让房间无送风死角，让人感觉舒适，广受消费者喜爱。塔扇的上端通常会盖设有一个顶盖，顶盖与塔扇的外壳扣合或者旋合以将电气元件以及风轮容置于塔扇内部。

现有技术中的塔扇，引导和固定顶盖的定位单元和止口单元为分开设置的，因此在组装过程中需要先将机壳与顶盖通过定位单元对位，然后再将机壳与顶盖上的止口单元插合，但在生产加工过程中，由于加工工艺的影响可能会导致定位单元或者止口单元存在尺寸偏差，由此导致出现定位单元定位后顶盖无法准确插入机壳上的止口单元内，由此使得顶盖装配繁琐，生产效率较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的塔扇顶盖与机壳安装不便的问题，从而提供一种能够快速定位和安装的顶盖与机壳的装配机构以及具有该装配机构的塔扇。

本实用新型的技术方案如下：

一种顶盖与壳体的装配机构，其包括：

止口单元，设置于所述顶盖的周向侧壁与所述壳体的搭接处之间，其包括设置于所述壳体与所述顶盖的周向侧壁二者其中之一上的止口板，以及设置在二者其中之另一上的止口槽，且所述止口板适合插入所述止口槽内；

固定单元，包括设于所述壳体上的第一连接结构，以及设于所述顶盖上的第二连接结构，在所述止口板定向插入所述止口槽内后通过所述第一连接结构与第二连接结构的配合将所述壳体与所述顶盖进行固定连接；

定位单元，包括设置在所述止口槽内的定位筋和/或定位孔，以及设置在所述止口板的插入端上的定位孔和/或定位筋，通过所述定位筋插入所述定位孔内使所述止口板与所述止口槽对准插入，并使所述第一连接结构与第二连接结构对准连接。

进一步地，所述定位筋设于所述止口板上，所述定位孔设于所述止口槽内，且所述定位筋与所述止口板的厚度一致且处于同一平面内，所述定位孔的孔宽与所述止口槽的槽宽一致。

进一步地，所述定位筋与所述止口板一体成型，所述定位孔与所述止口槽一体成型。

进一步地，所述顶盖为圆形的盖体结构，所述止口槽为沿所述顶盖的周向侧壁设置的弧形槽，所述止口板为沿所述壳体内壁设置的与所述弧形槽配合的弧形筋条。

进一步地，所述第二连接结构为凸出所述顶盖底部设置的固定板、所述第一连接结构为设于所述壳体内壁上的与所述固定板抵接的固定凸台，所述固定单元还包括连接所述固定板与所述固定凸台的螺纹紧固件。

进一步地，所述壳体包括可拆卸连接的前壳和后壳。

进一步地，所述前壳或所述后壳上设有所述固定凸台。

进一步地，所述前壳和所述后壳的内侧分别设有一对对称设置的所述定位筋，所述顶盖的周向侧壁上对应地设有四个定位孔。

一种塔扇，其包括：

壳体，

顶盖，所述顶盖设于所述壳体的顶部并与所述壳体可拆卸的连接；

所述顶盖与所述壳体之间设有上述任一项所述的装配机构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的顶盖与壳体的装配机构，由于其具有定位单元和止口单元，且定位单元与止口单元配合设置，定位单元的定位孔设置于止口槽内，定位单元的定位筋设于止口板上，因此可在顶盖与机壳装配时对顶盖进行预定位，而由于定位单元与止口单元配合设置，使得止口单元在定位单元预定位的过程中即可顺利插合，避免了二次对位的过程，提高了装配效率。

2.本实用新型提供的顶盖与壳体的装配机构，由于其在机壳和顶盖上分别设有用于定位的定位筋和定位孔，且定位筋设于止口板上，定位孔设于止口槽内，因此在装配顶盖时，通过将顶盖侧周面上的定位孔插入机壳顶部的定位筋即可确保止口板与止口槽的准确配合，使其能够顺利进行装配，提高了装配效率。

3.本实用新型提供的塔扇，由于设有上述配合设置的定位单元和止口单元，可引导顶盖顺利安装插入机壳的顶部，使得装配准确迅速，节约了生产时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前机壳的结构示意视图；

图2为图1中所示的A部的局部放大图；

图3为为本实用新型的顶盖的结构示意图

图4为本实用新型顶盖与前机壳的装配示意图。

附图标记说明：

1-壳体；11-定位筋；12-前壳；2-顶盖；21-定位孔；3-止口板；4-止口槽；5-固定凸台；6-固定耳板；7-通孔；8-螺纹孔；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型公开了一种塔扇，如图1和3所示，其主要包括壳体1和顶盖2，壳体1内设有风轮组件和与之连接的驱动组件；顶盖2设于壳体1的顶部并与壳体1可拆卸的连接。其中顶盖2覆盖壳体1的顶部用于保护其内部部件并防止灰尘等从上部落入机壳内。本实施例的壳体1包括可拆卸连接的前壳12和后壳(未在图中示出)，前壳12和后壳可通过卡扣和螺钉中的一种或多种固定连接。本实施例中的壳体1为圆柱形壳体，前壳12和后壳沿壳体1的中轴线所在垂面对称设置。

如图4所示，本实施例中的顶盖2沿水平方向插入壳体1的顶部，其与壳体1之间设有用于进行插入安装的装配机构。其中本实用新型的装配机构包括止口单元、定位单元和固定单元，其中定位单元用于在机壳1与顶盖2插入装配时对两者进行位置定位，止口单元用于连接机壳1和顶盖2并限制顶盖2插入机壳1的极限位置，固定单元用于在定位单元和止口单元对机壳1与顶盖2定位后对二者进行固定。

其中如图3-4所示，本实用新型的止口单元设置于顶盖2的周向侧壁与壳体1的搭接处之间。如图2所示，本实施例中的止口单元包括分别设置于前壳12和后壳顶端开口的止口板3，以及如图3所示，设置在顶盖2的周向侧壁上的与止口板3对应设置的止口槽4，其中止口板3适合插入止口槽4内。本实施例中的顶盖2为圆形的盖体结构，因此，参见图3，本实施例中的止口槽4为沿顶盖2的周向侧壁设置的弧形槽，参见图2，本实施例中的止口板3为沿壳体1内壁设置的与弧形槽配合的弧形筋条。其中弧形槽的其中一部分与前壳12上的止口板3连接，另一部分与后壳上的止口板3连接。

当然，作为可替换的实施方式，也可在壳体顶端设置有止口槽，在顶盖的周向侧壁上设置有适合插入止口槽内的止口板，止口板与止口槽配合连接。

如图2-4所示，本实施例的固定单元，包括凸出顶盖2的底部设置的固定耳板6，设于前壳12或者后壳的内壁上的固定凸台5，以及固定连接固定耳板6和固定凸台5的螺纹紧固件(未在图中示出)，在止口板3定向插入止口槽4内后固定耳板6与固定凸台5配合对位，再通过螺纹紧固件即可将壳体1与顶盖2进行固定连接。具体地，在止口板3插入止口槽4后固定耳板6与固定凸台5相抵接，固定耳板6上设有通孔7，固定凸台5上对应于通孔7设有螺纹孔8，螺纹紧固件插入通孔7后可旋入螺纹孔8内，由此实现了顶盖2与壳体1的固定连接。当然，固定耳板6和固定台阶5也可采用除螺纹紧固件外的其他方式固定连接，例如卡扣连接等。

如图2-4所示，本实施例的定位单元设于机壳1和顶盖2上，其包括设置在止口槽4内的定位孔21，以及设置在止口板3的插入端上的定位筋11，通过定位筋11插入定位孔21内使止口板3与止口槽4对准插入，同时也使得固定凸台5与固定耳板6对准连接。本实施例中的定位筋11的一端与止口板3固定连接，另一端悬空设置，其中定位筋11与止口板3的厚度一致且处于同一平面内，定位孔21的孔宽与止口槽4的槽宽一致，定位筋11与止口板3一体成型，定位孔21与止口槽4一体成型。本实施例的前壳12和后壳的止口板插入端分别设有两个对称设置的定位筋11，顶盖2的周向侧壁上对应地设有四个定位孔21。

参见附图4，本实用新型的安装过程如下：

(1)首先将顶盖2插入前壳12中，其包括以下步骤：

先将前壳12上的两个定位筋11对准顶盖上的两个定位孔21，然后使顶盖2沿其上的定位孔21插入前壳12，由于定位孔21设于止口槽4中，定位筋11设于止口板3上，因此对位安装的同时也完成了止口板3和止口槽4的对位卡合。当定位筋3插入定位孔21时，止口槽4也完全推入到止口板3上。

(2)然后，将顶盖2与前壳12固定连接，由于定位筋3插入定位孔21的过程中，顶盖2上的固定耳板6也与前壳12内壁上的固定凸台5实现对位，此时通过螺纹紧固件穿过固定耳板6上的通孔7后与固定凸台5内的螺纹孔8旋合固定。

(3)其次，将后壳插入顶盖2，其主要包括以下步骤：

先将后壳内壁上的两个定位筋11对应插入顶盖2上的另外两个定位孔21中，然后将后壳沿定位孔21插入顶盖2，由于定位孔21设于止口槽4中，定位筋11设于止口板3上，因此当定位筋3插入定位孔21时，也完成了后壳上的止口板3和顶盖2上的止口槽4的对位卡合。当后壳的止口板3完全推入到顶盖的止口槽4中，后壳与顶盖2即完成安装。

(4)最后，固定连接前壳与后壳。

本实用新型提供的顶盖与壳体的装配机构，由于其具有定位单元和止口单元，且定位单元与止口单元配合设置，定位单元的定位孔设置于止口槽内，定位单元的定位筋设于止口板上，因此可在顶盖与机壳装配时对顶盖进行预定位，而由于定位单元与止口单元配合设置，使得止口单元在定位单元预定位的过程中即可顺利插合，避免了二次对位的过程，提高了装配效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种顶盖与壳体的装配机构，其特征在于：包括：

止口单元，设置于所述顶盖的周向侧壁与所述壳体的搭接处之间，其包括设置于所述壳体与所述顶盖的周向侧壁二者其中之一上的止口板，以及设置在二者其中之另一上的止口槽，且所述止口板适合插入所述止口槽内；

固定单元，包括设于所述壳体上的第一连接结构，以及设于所述顶盖上的第二连接结构，在所述止口板定向插入所述止口槽内后通过所述第一连接结构与第二连接结构的配合将所述壳体与所述顶盖进行固定连接；

定位单元，包括设置在所述止口槽内的定位筋和/或定位孔，以及设置在所述止口板的插入端上的定位孔和/或定位筋，通过所述定位筋插入所述定位孔内使所述止口板与所述止口槽对准插入，并使所述第一连接结构与第二连接结构对准连接。

2.根据权利要求1所述的装配机构，其特征在于：所述定位筋设于所述止口板上，所述定位孔设于所述止口槽内，且

所述定位筋与所述止口板的厚度一致且处于同一平面内，所述定位孔的孔宽与所述止口槽的槽宽一致。

3.根据权利要求2所述的装配机构，其特征在于：所述定位筋与所述止口板一体成型，所述定位孔与所述止口槽一体成型。

4.根据权利要求3所述的装配机构，其特征在于：所述顶盖为圆形的盖体结构，所述止口槽为沿所述顶盖的周向侧壁设置的弧形槽，所述止口板为沿所述壳体内壁设置的与所述弧形槽配合的弧形筋条。

5.根据权利要求1所述的装配机构，其特征在于：所述第二连接结构为凸出所述顶盖底部设置的固定板、所述第一连接结构为设于所述壳体内壁上的与所述固定板抵接的固定凸台，所述固定单元还包括连接所述固定板与所述固定凸台的螺纹紧固件。

6.根据权利要求5所述的装配机构，其特征在于：所述壳体包括可拆卸连接的前壳和后壳。

7.根据权利要求6所述的装配机构，其特征在于：所述前壳或所述后壳上设有所述固定凸台。

8.根据权利要求6或7所述的装配机构，其特征在于：所述前壳和所述后壳的内侧分别设有一对对称设置的所述定位筋，所述顶盖的周向侧壁上对应地设有四个定位孔。

9.一种塔扇，其包括：

壳体，

顶盖，所述顶盖设于所述壳体的顶部并与所述壳体可拆卸的连接；

其特征在于：

所述顶盖与所述壳体之间设有权利要求1-8中任一项所述的装配机构。