CN208040067U - 一种微型电磁锁止器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型电磁锁止器，包括一端设有开口的壳体，壳体内设有骨架，骨架轴向贯穿设置一通孔；骨架通孔内依次穿设并抵接有滑杆，弹簧及铁芯，滑杆背离弹簧的一端设置有锁舌，滑杆在通孔内滑动带动锁舌伸出或回缩于骨架，铁芯的底部设置有限位圆台抵持于骨架；骨架与壳体之间套设并依次抵接有第一导磁环、线圈、第二导磁环及绝缘支撑环，所述第一导磁环临近壳体开口设置且抵持于骨架，所述绝缘支撑环临近壳体底部设置且其抵持于铁芯的限位圆台，所述线圈连接外部电源；所述骨架临近锁舌的一端设置有限位结构，限制所述滑杆脱出所述骨架。本实用新型使解决了现有具有自动开合功能的锁具结构复杂，难以微型化的问题。

Description

一种微型电磁锁止器

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，尤其涉及一种微型电磁锁止器。

背景技术

锁具在人们日常的生活和工作中广泛应用，而且其功能越来越多样化，且体积也越来越庞大，例如一些自动开合的锁具，其自动开合控制结构一般采用电机或者气缸结构控制，其结构复杂，难以做到微型化。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种微型电磁锁止器，旨在解决现有具有自动开合功能的锁具结构复杂，难以微型化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种微型电磁锁止器，包括一端设有开口的壳体，其中，还包括：设于壳体内的骨架，所述骨架轴向贯穿设置一通孔；穿设于骨架通孔内并依次抵接的滑杆，弹簧及铁芯，滑杆背离弹簧的一端设置有锁舌，滑杆在通孔内滑动带动锁舌伸出或回缩于骨架，铁芯的底部设置有限位圆台抵持于骨架背离滑杆的一端；套设在骨架与壳体之间并依次抵接的第一导磁环、线圈、第二导磁环及绝缘支撑环，所述第一导磁环临近壳体开口的一端设置且其一端抵持于骨架，所述绝缘支撑环临近壳体底部的一端设置且其一端抵持于铁芯的限位圆台，所述线圈连接外部电源；所述骨架临近锁舌的一端设置有限位结构，限制所述滑杆脱出所述骨架。

其中，所述限位结构包括设置于骨架临近锁舌一端的限位片，所述限位片设置一限位孔，所述锁舌伸出或回缩于所述限位孔。

其中，所述骨架临近限位片处设置有安装凹孔，所述限位片固定于所述安装凹孔。

其中，所述骨架外壁临近壳体开口的一端设有一限位台阶，所述第一导磁环抵持于所述限位台阶。

其中，所述滑杆背离锁舌的一端设置有定位杆，所述定位杆伸入弹簧内。

其中，所述线圈连接有一穿出壳体的外接导线用于连接外部电源。

其中，所述壳体为圆筒状壳体，所述骨架为中空圆柱杆件，所述壳体的高度为20～30mm，壳体的直径为3～6mm。

其中，所述壳体的高度为24.5mm，壳体的直径为4.5mm。

本实用新型的微型电磁锁止器，通过在壳体内设置骨架及套设在骨架外的线圈，骨架内依次穿设有滑杆、弹簧、及铁芯，滑杆的顶端设置有锁舌，线圈的两端设置有形成磁回路的两个导磁环，线圈连接外部电源通电后铁芯磁化，吸引滑杆向铁芯方向移动，锁舌回缩至骨架内而解除锁合状态，线圈断电后，在弹簧弹力的作用下滑杆复位，锁舌伸出骨架而锁合于对应的锁孔座中；利用电磁功能自动打开或者锁合，其结构简单，体积小，利于微型化生产，特别适用于小型部件的自动锁合如手机壳的锁合等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型微型电磁锁止器第一种实施方式的分解结构示意图；

图2为本实用新型微型电磁锁止器第一种实施方式的断电弹出状态剖面结构示意图；

图3为本实用新型微型电磁锁止器第一种实施方式的通电吸合状态示意图；

附图标号说明：

100：微型电磁锁止器；10：壳体；11：开口；20：骨架；21：通孔；22-安装凹孔；23：限位台阶；30：线圈；41：第一导磁环；42：第二导磁环；50：绝缘支撑环；60：滑杆；61：锁舌；62：定位杆；70：弹簧；80：铁芯；81：限位圆台；90：限位片；91：限位孔；93：外接导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1至图2，本实用新型提出一种微型电磁锁止器100，包括一端设有开口11的壳体10，还包括：设于壳体10内的骨架20，所述骨架20轴向贯穿设置一通孔21；还包括穿设于骨架通孔21内并依次抵接的滑杆60，弹簧70及铁芯80，滑杆60背离弹簧70的一端设置有锁舌61，滑杆60在通孔21内滑动带动锁舌61伸出或回缩于骨架20，铁芯80的底部设置有限位圆台81抵持于骨架20背离滑杆60的一端；锁舌61用于将微型电磁锁止器100锁合于对应的锁孔座(未示出)或从锁孔座中打开。如本实施例的微型电磁锁止器100安装于活动部分，锁孔座安装于固定部分，锁舌61伸出于骨架20伸入锁孔座则活动页部分固定部分处于锁合状态，锁舌61回缩于骨架20即从锁孔座内脱出则活动页部分固定部分处于打开状态。

微型电磁锁止器100还包括套设在骨架20与壳体10之间并依次抵接的第一导磁环41、线圈30、第二导磁环42及绝缘支撑环50，所述第一导磁环41临近壳体开口11的一端设置且其一端抵持于骨架20，所述绝缘支撑环50临近壳体10底部的一端设置且其一端抵持于铁芯的限位圆台81，所述线圈30连接外部电源；所述骨架20临近锁舌61的一端设置有限位结构，限制所述滑杆60脱出所述骨架20。绝缘支撑环50一方面能支撑上述第二导磁环42、线圈30、第一导磁环41，同时又能做内部电气线路的隔离作用。

在线圈30没有通电时，滑杆60的锁舌61是伸出状态，如图2中所示的状态，此时锁舌61是锁合于对应的锁孔座内的；而当给线圈30通电后，第一导磁环41、线圈30、第二导磁环42形成磁性回路，并将骨架20内的铁芯80磁化，形成电磁铁，然后在磁力的作用下，滑杆60克服弹簧70的弹力在骨架20内向铁芯80方向移动，弹簧70也随之压缩并达到平衡，此时锁舌61回缩至骨架20内，如图3中所示的状态，此时微型电磁锁止器100与锁孔座的锁合状态被打开。当线圈30再次断电后，铁芯80不再有磁性来吸合滑杆60，滑杆60在弹簧70的弹力作用向壳体的开口11方向弹出而复位，同时由于限位结构的作用，滑杆60不会在复位过程中脱出骨架20。

本实施例的壳体10为圆筒状壳体，骨架20为中空圆柱杆件，圆筒状的壳10体及中空圆柱杆件的骨架20便于安装及微型化生产。

由于采用了电磁锁合的结构作为锁止器的自动开合控制结构，使得锁止器的整体结构简单，便于生产与安装，降低生产成本，同时避免了现有自动开合的锁具采用电机或者气缸结构控制，体积大，难以将产品微型化的问题，本实用新型的微型电磁锁止器可以应用于小微型部件的锁合，如手机外壳的锁合等，提高了其适用范围。优选地，本实用新型微型电磁锁止器的壳体10的高度为20～30mm，壳体10的直径为3～6mm。以便于其微型化的应用。

较佳地，所述壳体10的高度为24.5mm，壳体10的直径为4.5mm。使得本产品能广泛地适用于各种小部件的锁合。

请继续参考图1和图2，本实用新型实施例的限位结构包括设置于骨架20临近锁舌61一端的限位片90，所述限位片90设置一限位孔91，所述锁舌61伸出或回缩于所述限位孔91。当线圈30断电后，滑杆60在弹簧70的弹力作用下在骨架20内向上滑动而复位，限位片90则能限制滑杆60在骨架内的复位行程，防止滑杆60脱出骨架20。

优选地，所述骨架20临近限位片91处设置有安装凹孔22，所述限位片91固定于所述安装凹孔22。这样限位片91隐藏于骨架20内，减小了骨架20、及整个产品的长度。

本实用新型的骨架20外壁临近壳体开口11的一端设有一限位台阶23，所述第一导磁环41抵持于所述限位台阶23。这样第一导磁环41、线圈30、第二导磁环42及绝缘支撑环50被牢固的安装在骨架20和壳体10之间，保证产品的牢固性。

如图1所示，优选地，所述滑杆60背离锁舌61的一端设置有定位杆62，所述定位杆61伸入弹簧70内。定位杆62利于滑杆60和弹簧70之间的对位，在弹簧70压缩状态时，滑杆60不会与弹簧70之间发生偏移而影响弹簧的力学性能。

较佳地，所述线圈30连接有一穿出壳体10的外接导线93用于连接外部电源。这样便于线圈30于外部电源的接线，安装使用时直接将外接导线93连接外部电源即可。本实施例中的外接导线93从壳体10的绝缘支撑环50处穿设，能起到良好的绝缘隔离作用。

本实用新型实施例提出的微型电磁锁止器100，通过在壳体10内设置骨架20及套设在骨架20外的线圈30，骨架20内依次穿设有滑杆60、弹簧70、及铁芯80，滑杆60的顶端设置有锁舌61，线圈30的两端设置有形成磁回路的两个导磁环，线圈30连接外部电源通电后铁芯80磁化，吸引滑杆60向铁芯80方向移动，锁舌61回缩至骨架20内而解除锁合状态，线圈30断电后，在弹簧70弹力的作用下滑杆60复位，锁舌61伸出骨架20而锁合于对应的锁孔座中；利用电磁功能自动打开或者锁合，其结构简单，体积小，便于微型化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种微型电磁锁止器，包括一端设有开口的壳体，其特征在于，还包括：

设于壳体内的骨架，所述骨架轴向贯穿设置一通孔；

穿设于骨架通孔内并依次抵接的滑杆，弹簧及铁芯，滑杆背离弹簧的一端设置有锁舌，滑杆在通孔内滑动带动锁舌伸出或回缩于骨架，铁芯的底部设置有限位圆台抵持于骨架背离滑杆的一端；

套设在骨架与壳体之间并依次抵接的第一导磁环、线圈、第二导磁环及绝缘支撑环，所述第一导磁环临近壳体开口的一端设置且其一端抵持于骨架，所述绝缘支撑环临近壳体底部的一端设置且其一端抵持于铁芯的限位圆台，所述线圈连接外部电源；

所述骨架临近锁舌的一端设置有限位结构，限制所述滑杆脱出所述骨架。

2.根据权利要求1所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述限位结构包括设置于骨架临近锁舌一端的限位片，所述限位片设置一限位孔，所述锁舌伸出或回缩于所述限位孔。

3.根据权利要求2所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述骨架临近限位片处设置有安装凹孔，所述限位片固定于所述安装凹孔。

4.根据权利要求3所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述骨架外壁临近壳体开口的一端设有一限位台阶，所述第一导磁环抵持于所述限位台阶。

5.根据权利要求1所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述滑杆背离锁舌的一端设置有定位杆，所述定位杆伸入弹簧内。

6.根据权利要求1所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述线圈连接有一穿出壳体的外接导线用于连接外部电源。

7.根据权利要求1-6任一项所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述壳体为圆筒状壳体，所述骨架为中空圆柱杆件，所述壳体的高度为20～30mm，壳体的直径为3～6mm。

8.根据权利要求1-6任一项所述的微型电磁锁止器，其特征在于，所述壳体的高度为24.5mm，壳体的直径为4.5mm。