CN208039868U - 墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器 - Google Patents

Abstract

墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，包括线坠、U型卡板、光杆和直角拐尺；U型卡板左侧螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的右端连接有位于U型卡板内的垫板，U型卡板右侧水平固定连接有一根横杆，横杆前侧固定设有一个吊环，吊环上连接有一根吊线，吊线下端与线坠顶部连接；光杆上端沿左右水平方向滑动连接在横杆底部，直角拐尺的右端通过滑套滑动连接在光杆上。本实用新型便于操作，采用线坠加直角拐尺的方式进行模板垂直度检测，不用人为拿取直角拐尺稍不注意触碰到吊线使吊线晃动影响测量结果，本实用新型检测方便快捷，通过松紧两条压紧螺栓可以移动到模板的其他位置进行固定再继续检测垂直度，从而提高了模板垂直度的工作效率。

Description

墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器。

背景技术

现浇混凝土结构在施工过程中由于混凝土墙、柱的受力形式为轴心受压，因此对混凝土墙体模板的垂直度有着严格的要求。在混凝土墙体模板的支设过程中，由于人工操作，对模板的垂直度完全在于模板支设人员的人为控制，因此在混凝土墙体模板的支设过程中施工项目部施工人员应对混凝土墙体模板的垂直度要严格控制。目前用于混凝土墙体模板垂直度检测的工具包括经纬仪、水准仪、水平管等，这些工具虽然检测准确、检测效果好，但相对来说比较贵、操作较繁琐、垂直度检测效率低，且一般工地配备的数量也少，一般施工人员难以操作，因此，不便于在施工工地大量频繁使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简便易行、适合所有施工人员进行检测、检测效率高的墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，包括线坠、U型卡板、光杆和直角拐尺；U型卡板的前侧、后侧和底部均敞口，U型卡板左侧沿左右水平方向螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的右端连接有位于U型卡板内的垫板，U型卡板右侧水平固定连接有一根横杆，横杆前侧固定设有一个吊环，吊环上连接有一根吊线，吊线下端与线坠顶部连接；

光杆沿垂直方向设置并平行于吊线，光杆上端固定连接有呈燕尾榫结构的滑块，光杆下端固定连接有挡块，横杆底部沿左右水平方向开设有燕尾滑槽，滑块滑动连接在燕尾滑槽内，光杆上套设有滑套，直角拐尺所在的平面为沿左右方向的垂直面，直角拐尺的右端与滑套侧部固定连接。

U型卡板右侧与横杆上侧之间固定连接有一块呈三角形的加强筋板。

所述的压紧螺栓设有两个，两个压紧螺栓沿垂直方向间隔布置。

光杆和滑套的横截面均为方形。

采用上述技术方案，本实用新型在对模板进行垂直度检测时，将U型卡板套在模板的上端边沿，实用扳手拧动两个压紧螺栓驱动垫板压紧模板左侧，从而使U型卡板固定牢靠，线坠牵拉吊线使吊线保持垂直，手持直角拐尺，使用直角拐尺的左侧边紧贴墙模板右侧面，直角拐尺右端连接的滑套沿光杆向上或向下移动，直角拐尺也就沿吊线上下移动，测量吊线在不同高度上与模板右表面之间的距离，若距离的尺寸一致，则表示垂直度良好，若有尺寸有偏差，表示垂直度不佳，需要加以修正。由于模板加固及支撑体系中的次楞(一般为方木)、主楞(一般为方钢管)回对直角拐尺的上下移动产生隔挡，此时可驱动光杆时滑块沿燕尾滑槽向右移动，跨过次楞或主楞后再驱动光杆时滑块沿燕尾滑槽向左移动，这样可以确保直角拐尺与模板始终保持垂直，从而提高检测精度。

在横杆的前侧设置吊环，吊环上连接垂直向下的吊线，横杆底部通过滑动设置光杆，光杆与吊线平行，这样就使沿光杆上下滑动的直角拐尺与模板接触且垂直时，直角拐尺不会触碰到吊线，避免直角拐尺触碰到吊线产生晃动影响测量精度。

光杆和滑套的横截面均为方形，确保滑套和直角拐尺不会沿光杆转动。

U型卡板右侧与横杆上侧之间固定连接有一块呈三角形的加强筋板，提高横杆与U型卡板之间的连接强度。

所述的压紧螺栓设有两个，两个压紧螺栓沿垂直方向间隔布置，这样可以提高U型卡板固定的可靠性。挡块起到阻挡滑动不脱离光杆的作用。

综上所述，本实用新型便于操作，采用线坠加直角拐尺的方式进行模板垂直度检测，不用人为拿取直角拐尺稍不注意触碰到吊线使吊线晃动影响测量结果，本实用新型检测方便快捷，通过松紧两条压紧螺栓可以移动到模板的其他位置进行固定再继续检测垂直度，从而提高了模板垂直度的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型在工作状态时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，包括线坠1、U型卡板2、光杆3和直角拐尺4；U型卡板2的前侧、后侧和底部均敞口，U型卡板2左侧沿左右水平方向螺纹连接有压紧螺栓5，压紧螺栓5的右端连接有位于U型卡板2内的垫板6，U型卡板2右侧水平固定连接有一根横杆7，横杆7前侧固定设有一个吊环8，吊环8上连接有一根吊线9，吊线9下端与线坠1顶部连接；

光杆3沿垂直方向设置并平行于吊线9，光杆3上端固定连接有呈燕尾榫结构的滑块10，光杆3下端固定连接有挡块11，横杆7底部沿左右水平方向开设有燕尾滑槽12，滑块10滑动连接在燕尾滑槽12内，光杆3上套设有滑套13，直角拐尺4所在的平面为沿左右方向的垂直面，直角拐尺4的右端与滑套13侧部固定连接。

U型卡板2右侧与横杆7上侧之间固定连接有一块呈三角形的加强筋板14。

所述的压紧螺栓5设有两个，两个压紧螺栓5沿垂直方向间隔布置。

光杆3和滑套13的横截面均为方形。

本实用新型在对模板15进行垂直度检测时，将U型卡板2套在模板15的上端边沿，实用扳手拧动两个压紧螺栓5驱动垫板6压紧模板15左侧，从而使U型卡板2固定牢靠，线坠1牵拉吊线9使吊线9保持垂直，手持直角拐尺4，使用直角拐尺4的左侧边紧贴墙模板15右侧面，直角拐尺4右端连接的滑套13沿光杆3向上或向下移动，直角拐尺4也就沿吊线9上下移动，测量吊线9在不同高度上与模板15右表面之间的距离，若距离的尺寸一致，则表示垂直度良好，若有尺寸有偏差，表示垂直度不佳，需要加以修正。由于模板15加固及支撑体系中的次楞16(一般为方木)、主楞17(一般为方钢管)回对直角拐尺4的上下移动产生隔挡，此时可驱动光杆3时滑块10沿燕尾滑槽12向右移动，跨过次楞16或主楞17后再驱动光杆3时滑块10沿燕尾滑槽12向左移动，这样可以确保直角拐尺4与模板15始终保持垂直，从而提高检测精度。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，其特征在于：包括线坠、U型卡板、光杆和直角拐尺；U型卡板的前侧、后侧和底部均敞口，U型卡板左侧沿左右水平方向螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的右端连接有位于U型卡板内的垫板，U型卡板右侧水平固定连接有一根横杆，横杆前侧固定设有一个吊环，吊环上连接有一根吊线，吊线下端与线坠顶部连接；

光杆沿垂直方向设置并平行于吊线，光杆上端固定连接有呈燕尾榫结构的滑块，光杆下端固定连接有挡块，横杆底部沿左右水平方向开设有燕尾滑槽，滑块滑动连接在燕尾滑槽内，光杆上套设有滑套，直角拐尺所在的平面为沿左右方向的垂直面，直角拐尺的右端与滑套侧部固定连接。

2.根据权利要求1所述的墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，其特征在于：U型卡板右侧与横杆上侧之间固定连接有一块呈三角形的加强筋板。

3.根据权利要求1所述的墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，其特征在于：所述的压紧螺栓设有两个，两个压紧螺栓沿垂直方向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的墙体浇筑用模板组装后垂直度检测器，其特征在于：光杆和滑套的横截面均为方形。