CN208039538U - 一种装配式一体化轻质隔墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式一体化轻质隔墙，包括模块墙体，所述模块墙体是胶凝水泥和金属轻钢龙骨的一体化结构；墙体两侧是金属轻钢龙骨，先在模具内预埋后再灌浆胶凝水泥，通过胶凝水泥凝固和轻钢龙骨成为一体化结构；本实用新型提供一种装配式一体化轻质隔墙，结构新颖；一体化墙体结构，抗弯抗压性能高；快速安装和拆卸更换的锁扣结构，模块化装配；便于安装，可有效提高施工速度，降低安装成本。同时，采用新型环保材料，更环保更健康；墙体材料为轻质水泥基材料，连接件材料为金属，能达到最高防火等级A1级，安全可靠性高；墙体轻质，高强度，连接件数量少；隔热隔音功能；能隔音、隔热。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，具体是一种装配式一体化轻质隔墙。
背景技术
隔墙是指对建筑物内部空间进行分割和组合、引导和过渡的非承重墙，一般要求轻、薄，有良好的隔声性能、耐火性能、防潮防水能力和环保安全。安装要求能够实现快速安装，整齐统一，易于施工等。
轻质隔墙是一种新型节能墙体材料，它是一种外型象空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。相比传统砌块隔墙，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
在实际使用过程中，普通水泥墙板存在的问题是显而易见的。首先，水泥墙板在安装时，需要水泥粘结，施工方法传统，效率低，工期长，其次，水泥墙板作为隔墙使用时，由于一般是实心的没有预留的电线管接线盒等部位，所以在综合布线时需要现场开槽埋管等工序，施工工艺比较落后。水泥隔墙板，作为一种模块化的墙体结构，虽然相比砌块式隔墙有很大进步，可以提高施工效率，降低劳动强度，降低房屋整体造价，但是其本身仍然存在诸多的缺点和不足。
鉴于现有模块化水泥墙体在使用中存在问题，本实用新型提出了一种全新的水泥隔墙的模块墙体和连接方法。采用本方案的水泥隔墙具有结构简单，便于安装，可有效提高施工速度，降低安装成本。同时，采用新型环保材料，更环保更健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种装配式一体化轻质隔墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种装配式一体化轻质隔墙，包括模块墙体，所述模块墙体是胶凝水泥和金属轻钢龙骨的一体化结构；墙体两侧是金属轻钢龙骨，先在模具内预埋后再灌浆胶凝水泥，胶凝水泥是一种能有效结合水泥灌浆和钢制材料的优良材料，等胶凝水泥干后和轻钢龙骨成为一体化结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述模块墙体的厚度为100mm，中间有均匀分布若干个垂直圆孔，圆孔内插入各种水管电线。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模块墙体预埋边龙骨的形状中间是梯形槽，梯形槽形状和旋转锁扣的形状配合，两侧设置有两个弯钩。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模块墙体之间采用旋转锁扣的连接，旋转锁扣包括旋转锁扣公扣和旋转锁扣母扣；所述旋转锁扣公扣下部是梯形锁块，上部是连轴，连轴内开有螺孔；梯形锁块上设置有圆弧在模块墙体预埋边龙骨的梯形槽内转动，当转动90度后梯形锁块上的尖齿紧紧在梯形槽内撑住，连轴的两侧有两个小圆柱；旋转锁扣公扣的材料为金属；所述旋转锁扣母扣下部是梯形锁块，上部是八角凸台，中间是圆孔，圆孔大小配合，旋转锁扣公扣的连轴；所述八角凸台上开有两个弧形凹槽；旋转锁扣母扣的材料为金属。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连轴插入圆孔旋转锁扣公扣的两个小圆柱同时插入两个弧形凹槽，组成旋转锁扣组合体。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括天地连接件，天地连接件侧面形状为带钩的Z字形，上方的钩子形状配合模块墙体预埋边龙骨的梯形槽的形状，也是梯形的；左右两侧是弹性尖齿，下方是带腰孔的支撑脚；天地连接件旋转四十五度角后插入墙体的模块墙体预埋边龙骨的梯形槽内，然后再反方向旋转四十五度角后锁死在梯形槽内，弹性尖齿自动增加压应力，限制天地连接件的上下位置，带腰孔的支撑脚通过螺钉或膨胀螺丝固定在地面和天花板上。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括窗洞横梁，左右两侧的墙体中间下方是一个窗洞，按照窗洞设计高度将窗洞横梁通过螺钉把门窗横梁固定在左右两侧的墙体的侧面的模块墙体预埋边龙骨上；上方安放一到两块小墙体；小墙体的重量由窗洞横梁支撑；小墙体之间通过旋转锁扣组合体连接。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括收缝条，收缝条设置于通过旋转锁扣组合体连接的两墙体产生的缝隙上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种装配式一体化轻质隔墙，结构新颖；一体化墙体结构，抗弯抗压性能高；快速安装和拆卸更换的锁扣结构，模块化装配；便于安装，可有效提高施工速度，降低安装成本。同时，采用新型环保材料，更环保更健康；墙体材料为轻质水泥基材料，连接件材料为金属，能达到最高防火等级A1级，安全可靠性高；墙体轻质，高强度，连接件数量少；隔热隔音功能；能隔音、隔热。
附图说明
图1a和图1b为装配式一体化轻质隔墙的整体示意图。
图2为装配式一体化轻质隔墙定制化拼接方式整体示意图。
图3为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图4为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图5为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图6为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图7为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图8为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图9a、图9b、图9c、图9d、图9e、图9f、图9g为装配式一体化轻质隔墙中模块墙体之间采用旋转锁扣的连接的结构示意图。
图10为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图11a、图11b为为装配式一体化轻质隔墙中天地连接件的结构示意图。
图12为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
图13为装配式一体化轻质隔墙的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图图1a、图1b和图2，一种装配式一体化轻质隔墙，包括模块墙体，所述模块墙体是胶凝水泥和金属轻钢龙骨的一体化结构，墙体两侧是金属轻钢龙骨，先在模具内预埋后再灌浆胶凝水泥，胶凝水泥是一种能有效结合水泥灌浆和钢制材料的优良材料，等胶凝水泥干后和轻钢龙骨成为一体化结构，龙骨成为了墙体的一部分，这种一体化结构的强度比分开的龙骨和水泥墙体通过螺钉连接的情形要大几倍。此外墙体外部不需要再增加额外的龙骨加强系统的抗弯抗压性能。
1）包括模块墙体，如图3所示，模块墙体的厚度为100mm左右，中间有均匀分布若干个垂直圆孔19，圆孔内可以插入各种水管电线。模块墙体的左右两侧是模块墙体预埋边龙骨2。墙体加工工艺新颖，采用成组立模具生产，先横放一根模块墙体预埋边龙骨2放入横向竖立的模具底部，再从侧面插入圆棒拉杆，再灌浆，顶部再横放放入一根模块墙体预埋边龙骨2。养护后水泥干后水泥和模块墙体预埋边龙骨2结合为一体。有了两侧龙骨的加强，墙体的抗弯抗压性能大大提高。
2）模块墙体预埋边龙骨形：
如图4所示，模块墙体预埋边龙骨2的形状中间是梯形槽，梯形槽形状和旋转锁扣的形状配合。两侧有两个弯钩21，当水泥凝固后可以紧紧包住水泥。龙骨的长度和墙体高度相同。
3) 旋转锁扣：
如图5所示，旋转锁扣公扣6的形状：下部是梯形锁块12，上部是连轴16，连轴16内开有螺孔18。梯形锁块12有圆弧13，可以顺利在模块墙体预埋边龙骨2的梯形槽20内转动，当转动90度后梯形锁块12上的尖齿22紧紧在梯形槽20内撑住，起到紧密连接作用，如图9c所示。连轴16的两侧有两个小圆柱14；如图5所示。旋转锁扣公扣6的材料为金属。如图6所示，旋转锁扣母扣7的形状：下部是梯形锁块12，上部是八角凸台10，中间是圆孔17，圆孔17大小配合，旋转锁扣公扣6的连轴16。八角凸台10上开有两个弧形凹槽15。旋转锁扣母扣7的材料为金属。如图7所示，旋转锁扣公扣6和旋转锁扣母扣7的装配：连轴16插入圆孔17，旋转锁扣公扣6的两个小圆柱14同时插入两个弧形凹槽15，保证旋转锁扣公扣6和旋转锁扣母扣7的相对旋转角度只能在90度范围内。最后锁紧螺栓8，完成两个零件轴向固定。完成安装后如图8所示，三个零件成为旋转锁扣组合体3。
4) 模块墙体之间采用旋转锁扣的连接安装方法：
如图9a所示，公扣6和母扣7在垂直方向时能够自如插入或拔出预埋在墙体1的模块墙体预埋边龙骨2的梯形槽20内，公扣6和母扣7旋转90度后成为水平方向，紧紧卡死在梯形槽20内，无法拔出；如图9a所示，旋转锁扣组合体3的公扣垂直放入第一块模块墙体1的右侧梯形槽20内。如图9b所示，用扳手9（扳手的内部形状也是八角形配合八角凸台10）夹住旋转锁扣母扣7的八角凸台10，扳手向下旋转90度，母扣通过小圆柱14带动公扣从垂直位置转动到水平位置如图9c所示，公扣的尖齿22紧紧压在模块墙体预埋边龙骨2的梯形槽20内，完成旋转锁扣组合体3和左侧墙体1的连接。如图9d所示，转动旋转锁扣母扣7，将其转到垂直位置。将右边的第二块模块墙体1推到旋转锁扣组合体的八角凸台10位置，这样旋转锁扣母扣上的梯形锁块12进入梯形槽20，如图9e所示，将扳手9转到90度如图9f所示,旋转锁扣母扣上的尖齿22紧紧压在模块墙体预埋边龙骨2的梯形槽20内如图9g所示，完成完成旋转锁扣组合体3和右侧墙体1的连接。这样两块模块墙体就被旋转锁扣组合体牢牢连接在一体。依次安装所有的模块墙体。每两块模块墙体间需要三到四个旋转锁扣组合体连接。
这种连接方法不要打钉，不要粘结剂，只要一种连接件，一个工具（扳手）就能轻松快速完成。安装过程可逆，实现快速拆卸。
5) 天地连接件：
如图10所示，天地连接件侧面形状为带钩的Z字形，上方的钩子形状配合模块墙体预埋边龙骨的梯形槽的形状，也是梯形的。左右两侧是弹性尖齿25，下方是带腰孔的支撑脚26。
6) 天地连接件和模块墙体的连接安装方法：
图11a所示，将天地连接件4旋转四十五度角后可以顺利插入墙体1的模块墙体预埋边龙骨2的梯形槽20内，然后再反方向旋转四十五度角后锁死在梯形槽20内，弹性尖齿25自动增加压应力，限制天地连接件4的上下位置，最后将带腰孔的支撑脚26通过螺钉或膨胀螺丝固定在地面和天花板上。
7）窗洞安装：
如图11a所示，遇到有窗洞的情形需要安装窗洞横梁5。左右两侧的墙体中间下方是一个窗洞，按照窗洞设计高度将窗洞横梁5通过螺钉把门窗横梁5固定在左右两侧的墙体的侧面的模块墙体预埋边龙骨2上。上方安放一到两块小墙体27。小墙体27的重量由窗洞横梁5支撑；小墙体27之间的连接靠旋转锁扣组合体3完成。
8）收缝条：
如图13所示，由于旋转锁扣组合体3连接两块墙体1后在墙体1之间会产生一条缝隙，隔音、隔热性能下降，所以当旋转锁扣组合体3安装完成后需要在缝隙内嵌入一条收缝条28，起到收缝、隔音、隔热效果。其形状可以如图，也可以是其它形状或者打结构胶。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种装配式一体化轻质隔墙，包括模块墙体，其特征在于，所述模块墙体是胶凝水泥和金属轻钢龙骨的一体化结构，所述模块墙体的厚度为100mm，中间有均匀分布若干个垂直圆孔，圆孔内插入各种水管电线，所述模块墙体预埋边龙骨的形状中间是梯形槽，梯形槽形状和旋转锁扣的形状配合，两侧设置有两个弯钩，所述模块墙体之间采用旋转锁扣的连接，旋转锁扣包括旋转锁扣公扣和旋转锁扣母扣；所述旋转锁扣公扣下部是梯形锁块，上部是连轴，连轴内开有螺孔；梯形锁块上设置有圆弧在模块墙体预埋边龙骨的梯形槽内转动，当转动90度后梯形锁块上的尖齿紧紧在梯形槽内撑住，连轴的两侧有两个小圆柱；旋转锁扣公扣的材料为金属；所述旋转锁扣母扣下部是梯形锁块，上部是八角凸台，中间是圆孔，圆孔大小配合，旋转锁扣公扣的连轴；所述八角凸台上开有两个弧形凹槽；旋转锁扣母扣的材料为金属，所述连轴插入圆孔旋转锁扣公扣的两个小圆柱同时插入两个弧形凹槽，组成旋转锁扣组合体，还包括天地连接件，天地连接件侧面形状为带钩的Z字形，上方的钩子形状配合模块墙体预埋边龙骨的梯形槽的形状，也是梯形的；左右两侧是弹性尖齿，下方是带腰孔的支撑脚；天地连接件旋转四十五度角后插入墙体的模块墙体预埋边龙骨的梯形槽内，然后再反方向旋转四十五度角后锁死在梯形槽内，弹性尖齿自动增加压应力，限制天地连接件的上下位置，带腰孔的支撑脚通过螺钉或膨胀螺丝固定在地面和天花板上，还包括窗洞横梁，左右两侧的墙体中间下方是一个窗洞，按照窗洞设计高度将窗洞横梁通过螺钉把门窗横梁固定在左右两侧的墙体的侧面的模块墙体预埋边龙骨上；上方安放一到两块小墙体；小墙体的重量由窗洞横梁支撑；小墙体之间通过旋转锁扣组合体连接，还包括收缝条，收缝条设置于通过旋转锁扣组合体连接的两墙体产生的缝隙上。
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