CN208038692U - 用于丝线或纱线的给送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于丝线或纱线的给送器，该给送器包括：主体，其承载旋转滚筒，在旋转滚筒上缠绕有来自线轴的丝线匝；用于检测存在的丝线的张力的值的张力传感器以及用于检测累积在前述滚筒上的丝线数量的构件；光反射元件，其存在于所述滚筒上或与所述滚筒在功能上相关联，这种元件由光发生器构件产生，该光发生器构件由布置在旋转滚筒旁边的支承件承载，所述支承件与适于检测由所述反射元件反射的光的构件相关联，所述反射光根据缠绕在所述旋转滚筒上的丝线的量而变化，所述检测允许对这种丝线的数量的检测。检测器构件是感光构件，该感光构件直接接收由反射元件反射的光，所述构件允许确定存在于滚筒上的丝线的密度。

Description

用于丝线或纱线的给送器

技术领域

本实用新型的目的是提供一种具有旋转滚筒的用于纱线或丝线的给送器。

背景技术

本实用新型特别地意在提供一种用于纺织机或操作机的丝线或纱线给送器，该给送器具有下述构件：该构件适于在丝线(也可以是金属或塑料)或纱线(纺织品)的给送期间确定存在于所述滚筒上的该丝线或纱线的数量，以确保这种给送可以以最佳方式发生并且特别是确保在这种给送期间保持丝线或纱线的特性(比如张力、速度或数量) 恒定。

已知各种类型的给送器或给送装置，特别是用于将纱线给送至纺织机的给送器或给送装置，该给送器或给送装置具有下述构件：该构件适于允许对分布在旋转的滚筒或停止的滚筒上的丝线的位置进行检测，以允许将累积在滚筒本身上的丝线的数量保持在控制范围内。

这样的装置例如可以具有承载轮子或静止圆筒的本体，该轮子或静止圆筒的周围布置有丝线，丝线在其上布置成一个或更多匝。其上缠绕有供应的丝线的圆筒在其侧表面上具有一个或更多个弯曲突出部，所述一个或更多个弯曲突出部以竖向地且能够通过打开/关闭机构相对于侧表面移动的方式布置。这种突出部允许检测丝线是否存在并且允许间接地检测丝线的数量，实际上，缠绕在圆筒上的丝线经过一段时间覆盖弯曲突出部的表面，弯曲突出部由于丝线本身施加的压力而被闭合，从而允许检测丝线的存在。

这种“机械”解决方案允许通过使用单个或多个可折叠的突出部来检查滚筒上丝线的存在，所述突出部实际上由于缠绕在滚筒上的丝线的压力而闭合(即，重新进入圆筒内或折叠在圆筒上)，然而所述解决方案不能精确地测量所存在的丝线的数量。因此，所述解决方案不能够根据生产需要来调节积存在滚筒上的丝线的数量并且因此不允许使用者能够及时管理缠绕在滚筒上的丝线的供给量。

该装置实际上还由于其测量元件的性质而受到机械应力，事实上，弯曲突出部可能会由于经常性的使用而在一段时间之后被损坏或磨损，这对装置的功能产生负面影响。污垢累积也可能会使允许突出部运动的机构劣化，因此该机构可能会容易受到外部因素的影响并且因此是本质上不可靠的。

最后，当装置给送低张力丝线时，由布置在滚筒上的突出部施加的负压将倾向于向外推动缠绕在滚筒本身上的丝线，从而制约丝线本身的工作张力。实际上，突出部的该负压作用除了负面地影响丝线的工作张力之外还涉及丝线本身的更大的机械应力，丝线可能会在一段时间之后劣化或断裂。

还已知其他类型的给送器装置，该给送器装置具有下述构件：该构件适于对滚筒或圆筒上的丝线的存在进行检测，并且因而还通过由滚筒本身反射的光的系统间接地对丝线的数量进行检测。已知一种具有如下本体的装置，该本体上应用有静态轮子或滚筒，该静态轮子或滚筒的外表面由光反射材料制成。在用于装置的本体本身的支承件上于滚筒的前方布置有光发生器和传感器，该光发生器和传感器的功能是测量由滚筒反射的光的量并且通过测得的光的量来得出生成在滚筒本身上的丝线匝的数量。在该装置的操作中，缠绕在轮子上的丝线降低了滚筒朝向传感器反射的能力，相应地，传感器将检测丝线的存在并且通过读取缠绕在滚筒上的匝数来间接测量丝线的数量。

这种已知的解决方案具有相当大的限制，特别是受所给送的丝线的特性所支配。

由于该装置包括光信号发射器和接收反射信号的传感器，发射器和传感器与滚筒本身的反射表面相互作用，假定系统是静态型系统并且这种信号不断产生，连接至传感器的控制单元不能够判别滚筒表面的反射是否由于缠绕在滚筒上的丝线或例如由于存在于滚筒表面与传感器之间的污垢的堆积而受阻。另外，在使用金属类型的丝线或替代性地使用具有致使丝线反光的固有特性的丝线的情况下，控制单元将再次无法辨认丝线本身是否存在于滚筒上，也无法将由丝线生成的反射与由滚筒本身的表面生成的反射区分开。

因此，上述已知的装置除了限制产品——不允许使用一些类型的丝线——之外还易于在生产期间受到非常常见的外部因素(比如污垢累积)的影响并且因此特别地对使用者造成限制。

US5590547被认为是最相关的现有技术，其描述了一种带有旋转滚筒的丝线给送器，该旋转滚筒具有包括面向滚筒本身的部分的(支承该滚筒的)本体。

该旋转滚筒包括限定滚筒表面的多个间隔开的元件或杆，其他杆元件能够在所述多个间隔开的元件或杆之间移动(其他杆元件移动到存在于间隔开的杆之间的缝隙中)，所述多个间隔开的元件或杆适于使累积在滚筒上的丝线从滚筒上的入口区域朝向出口区域移动，丝线从出口区域被移走以便被输送至纺织机。

杆元件是相对于滚筒偏心地旋转且布置在滚筒内部的构件的一部分。

所述杆元件中的一个杆元件或所述间隔开的杆中的一个间隔开的杆被制造成对由与面向旋转滚筒的部分相关联的两个光源发射的光进行反射，所述光源分别布置在由丝线在滚筒上产生的上匝部和下匝部处。

在所述光源与旋转滚筒之间设置有由所述光源形成的透光元件，该透光元件具有多个透镜(透镜的一个面弯曲)。相反，对反射光进行反射的装置布置在光源的同一支承件上。

这种检测器装置和传感器允许验证滚筒上的丝线的存在/不存在并且在一段时间内保持缠绕在滚筒上的丝线数量不变。该类型的装置作为具有旋转滚筒的该类别的给送器的一部分也借助滚筒本身的移动而实现其目的，光反射区域和非反射区域在滚筒的表面上交替。这也由于使用了透光元件而发生，该透光元件由于其交替的平面表面和凸形表面而允许改善由传感器发射的信号的折射，从而将信号放大并提高测量的量。

在US5590547中描述的装置主要具有相当大的结构难度，这是由于该装置包括潜在地增加装置本身的复杂性且影响该装置的结构实用性和生产成本的多个部件。这种装置除了有更高的部件损坏的可能性或者在任何情况下部件有更严重的磨损之外，其还具有固有的限制，比如在安装以及应用在纺织机上期间需要极高的精度，使得不能在不需要持续的维护操作的情况下对该装置进行长时间的规律性使用。

在本领域中已知了其他装置比如在WO2008055571中记录的装置，在WO2008055571中描绘了一种固定滚筒式的丝线给送器，该丝线给送器具有下述构件：该构件允许通过使用电光传感器——该电光传感器与滚筒本身上的反射表面协同工作——来对缠绕在滚筒上的丝线的存在与否进行检测。这种已知装置具有主要与滚筒停止不动的事实有关的缺陷，这对装置的可能精度具有相当大的负面影响，从而增大了会负面地影响装置性能的污垢随时间的推移而积存的可能性。

属于具有固定滚筒的给送器装置的类别的其他装置——类似于例如WO2012085141中所描述的装置——具有下述构件：该构件允许通过使用至少一对发射/接收传感器以及一系列镜子和透镜来验证固定滚筒上的丝线的存在，所述一系列镜子和透镜允许增大在信号的发射和接收方面的精度。该类型的装置实际上使用第一组镜子和第二组镜子，第一组镜子是全反射的，第二组镜子是空间反射的。镜子以特定角度布置并且设置在传感器与滚筒之间。光信号穿过这些镜子并且允许检测丝线的存在/不存在。

此外，关于WO2012085141中描述的发明，与使用一对或更多对发射/接收传感器相关联的透镜和镜子的复杂机构大大降低了装置的简单性，同时负面影响了装置的性能(例如，镜子的未对准或镜子本身的倾斜角度的变化将导致不再允许装置本身的规律性操作的风险)。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有旋转滚筒的累积型给送器，该给送器能够有效地控制存在于上述滚筒上的丝线的数量，从而精确地检测出这种丝线是否存在于滚筒上。

另一目的是提供一种前述类型的给送器，该给送器在不改变丝线在旋转滚筒处的出口张力——即，通过保持出口张力恒定以及通过保持累积在滚筒上的丝线的数量或供给量恒定——的情况下获得前述控制。

另一目的是提供一种前述类型的给送器，该给送器相对于类似的已知装置而言部件的数量减少，从而允许增加给送器的可靠性。

再一目的是提供一种前述类型的给送器，该给送器允许根据需要设定待累积在滚筒上的匝数或供给量。

另一目的在于提供一种前述类型的给送器，在该给送器中，对存在于滚筒上的丝线的供给量的控制与这种丝线的类型无关。

另一目的在于提供一种前述类型的给送器，在该给送器中，对存在于滚筒上的丝线的数量的控制与滚筒本身上的污垢的可能累积或整个装置上的污垢的可能累积无关。

这些目的通过根据本实用新型一方面所述的具有旋转滚筒的累积型丝线给送器实现。该给送器包括：主体，其支承具有表面的旋转滚筒，在该表面上缠绕有来自线轴的丝线匝；张力传感器，该张力传感器用于检测从旋转滚筒离开的丝线的张力值；以及检测器构件，该检测器构件用于检测累积在旋转滚筒上的丝线的数量，该检测器构件包括沿着旋转滚筒的表面布置的光反射元件，光由布置在旋转滚筒旁边的支承件所承载的光发生器构件产生，该支承件与适于对由反射元件反射出的反射光进行检测的检测器构件或传感器相关联，该反射光根据缠绕在旋转滚筒上的丝线的数量而发生变化，所述检测允许对丝线的数量进行检测，检测器构件是接收由反射元件反射的光的至少一个感光构件，感光构件允许确定存在于旋转滚筒上的丝线的密度，其中，给送器包括沿着旋转滚筒的表面布置的多个反射元件，所述多个反射元件通过不反射由光发生器构件发出的光的区域分隔开。

其中，感光构件为CCD传感器。

其中，围绕旋转滚筒分布且由支承件承载的两个感光构件对单个反射元件反射的信号进行检测，信号通过在由第一感光构件接收到的信号与由第二感光构件接收到的信号之间采取差分模式来进行分析和比较，以自动地补偿和消除由于环境光的影响以及纱线残留物或灰尘在反射元件和/或感光构件上的可能的积存而引起的干扰。

其中，在旋转滚筒的表面上的一定不被丝线或纱线覆盖的位置中设置有至少一个另外的反射元件，该另外的反射元件适于与对应的光发生器构件以及由所述支承件承载的用于反射光的对应的检测器构件或传感器相配合，所述至少一个另外的反射元件允许获得在旋转滚筒的未被丝线覆盖的区域上的反射光信号，反射光信号适于用作基准并且与由沿着所述滚筒的缠绕有丝线的表面布置的各个反射元件产生的反射光信号进行比较。

其中，光发生器构件和检测器构件或传感器连接至控制装置，根据由检测器构件或传感器接收到的光信号，控制装置通过将检测器构件或传感器在接收到光信号之后所发射的信号与预设数据进行比较来确定存在于所述旋转滚筒上的丝线的密度，存在于旋转滚筒上的丝线的数量基于密度的确定结果来限定。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，以下附图仅通过非限制性示例的方式附上，在附图中：

图1是根据本实用新型的给送器的侧视图；

图2是图1中的用A表示的部分的放大图；

图3至图6是示出了根据本实用新型的在图1的给送器的检测器元件使用期间由该检测器元件产生的信号或脉冲的图。

具体实施方式

参照图1和图2，总体上用附图标记10表示的丝线给送器属于累积型并且包括主体12，该主体12与适当的支承件14相关联并且对具有纵轴W的旋转滚筒16进行支承，在该滚筒上缠绕有来自线轴(未示出)的特定匝数(未示出)的丝线。进入丝线——即到达滚筒16之前的丝线——通常穿过与主体12的上部部分19相关联的导线器18，该导线器18限定丝线进入给送器10的入口轨迹并且防止这种丝线与主体12直接接触。

在该导线器18附近存在有正常情况下可调节的制动构件20，该制动构件20与导线器由与主体12的上部部分19成一体的支架21承载。

滚筒16的任务是累积来自线轴的预定(可能地或优选地可编程的)匝数的丝线并且将该丝线给送至纺织机(未示出)。滚筒16同时允许分离匝使得匝不能重叠并因此“压紧”在一起。

滚筒16由布置在主体12中的电动马达(未示出)带动旋转，并且滚筒16具有其上缠绕有丝线的表面23，这些丝线至少部分地在上端部23A与下端部23B之间占据该表面。具体地，来自导线器 18和制动构件20的丝线以已知的方式到达表面23的前述端部23A，该丝线缠绕在表面23上并且从所述表面的下端部23B离开滚筒。

特别地，表面23由沿着公共圆周布置的多个杆元件25限定，以限定出滚筒的筒形形式。杆元件25彼此间隔开并且位于缝隙26 内，使得存在于杆元件25之间的一构件的突出部移动并适于将匝彼此分离并且适于朝向滚筒的出口——即滚筒的端部23B——“推动匝”。

在滚筒下面布置有张力传感器(未示出)，该张力传感器存在于支承件27的自由端部28处，该自由端部28相对于旋转滚筒16横向地布置且受限于给送器或给送装置10的主体12。

支承件27与承载有LED或光发生器构件30和光检测器构件31 的电路板相关联。这种检测器构件或传感器31检测由LED构件30 产生并且由杆元件25中的至少一个杆元件(其在图1中表示为25A) 反射的光。这种反射元件25A中的每个反射元件能够单独地或总体地产生覆盖整个表面23——即从端部23A至端部23B——的反射光，其中该反射元件25A中的每个反射元件可以具有借助于在该反射元件本身上应用例如粘合剂层或金属片而获得的平坦的、凹形的或凸形的反射表面。

由此影响表面的位于该表面的两个相反端部23A、23B之间的完整区域的反射光由传感器31检测，该传感器31因此可以接收表面23的包括在表面23的两个端部之间的纵向区域(反射)的光。因此，这种传感器31不仅检测由表面23的一个或更多个(有限) 部分反射的光，而且检测由这种表面的整个纵向部分(对应于元件 25A所布置的位置的部分)反射的光。

由于表面23上的丝线(或更进一步，丝线的匝)的存在干涉元件25A的光的反射(或更进一步，倾向于阻碍光的反射)，根据由传感器31实际接收到的(反射的)光信号，能够知道累积在滚筒 16上的丝线的密度并且因此间接地知道丝线的数量。

为了获得最佳的检测，传感器31可以是CCD传感器。当然，该传感器31连接至控制单元(未示出)，该控制单元接收由传感器 31根据检测到的光生成的数据并且根据比较算法确定缠绕在滚筒上的丝线的密度。这种算法特别地将在滚筒上不存在丝线的情况下由传感器31检测到的光值与和滚筒本身上的丝线的累积相关联的检测值进行比较。特别地，控制算法将由传感器检测到的值与在校准步骤期间可能存储的基准值或由另一传感器实时检测的基准值进行连续比较，该另一传感器以相同方式工作但布置在滚筒的未积存有丝线的位置中。

替代性地，相反，控制算法将由第一传感器接收到的信息(即检测值)与由布置在邻近第一传感器的区域中且沿着滚筒的轴线分布的第二传感器检测到的光值进行比较。在这种情况下，两个传感器实际上针对两个相邻的滚筒部分进行工作和“读取”，并且监测两个信号的进展的控制算法能够补偿因存在污垢或外部噪声(比如环境光)的情况而造成的读数误差，在实践中，该系统将以差分模式操作。如果由第一传感器(布置在滚筒的下部部分中)产生的读取值与由第二传感器(布置在滚筒的上部部分中)产生的读取值一致，则将检测到滚筒正被卸载或被完全加载。相反，在第一个传感器产生的值大于第二传感器产生的值的情况下，这表明滚筒正被加载，反之则表明滚筒正被卸载。

替代性地，相反，通过总是与两个相邻的传感器一起工作，(沿着滚筒16的轴线)布置得较高的第二传感器用作第一传感器的测量基准，第一传感器的值(更大、更小或等于)确定滚筒的加载状态。

因此，通过这种比较，控制电子装置能够检测存在于滚筒上的丝线的密度。

在传感器31的前面布置有呈凸形形状(朝向传感器31凹入) 的透明的“窗口”37。

在使用累加器期间，布置在滚筒16上的每个反射元件由于滚筒的圆形运动而与布置在面对滚筒16设置的支承件27中的传感器31 相互作用，所述传感器由此检测缠绕在滚筒上的丝线的密度。对丝线的存在性的检测通过下述事实实现：在一段时间后缠绕在滚筒16 上的丝线部分地或完全地覆盖每个反射元件的表面。对反射元件的这种完全的或部分的覆盖将阻碍反射元件朝向传感器31完全反射光。通过对由传感器31根据所接收到的光信号而发射出的信号进行解码，控制单元获得精确地表达缠绕在滚筒上的丝线的密度的数据。

系统的精度实际上由至少一个反射表面与至少一个非反射表面的交替布置来确保。该交替布置通过在滚筒的外部表面23上设置的至少一个反射元件25A而实现。

在滚筒的正常转动期间(360°)，LED或等效光发射器元件30 发出信号，该信号对布置在滚筒16本身上的朝向传感器31反射光信号的反射元件进行一次或多次的侦察，允许控制单元“破译”有多少反射表面没有丝线。将CCD作为传感器的优点在于下述事实： CCD允许读取/控制滚筒16的较大区域，这是因为CCD可以接收沿着表面23的由每个反射元件25A占据的整个纵向区域(即，在表面23的端部23A与端部23B之间的区域)的反射光。基于元件25A的反射表面没有丝线的情况，控制单元可以识别存在于滚筒上的丝线的密度以及因此识别丝线的数量，并且控制单元驱动滚筒的旋转以有助于(或防止)丝线的进一步的缠绕或从滚筒本身的退绕 (以及丝线向操作机或纺织机的传送)。

反射元件25A的用于反射光的表面区域(传感器31检测为“空”) 与缠绕在滚筒上的丝线的数量成反比，并且可以采用直接的方法对缠绕在滚筒上的丝线的数量进行控制：如果需要增加缠绕在滚筒上的丝线的数量，针对由传感器31基于反射元件25A“发射”(例如反射)的光而产生的响应信号设定不同的限制就足够了。该限制在增大的情况下将使得缠绕在滚筒上的匝数减少，而该限制在减小的情况下则使得匝数增加。这是通过操纵滚筒旋转的电动马达上的控制单元(连接至传感器31)的作用实现的。

布置在滚筒16上的多个反射元件25A增加了系统的精度，因为这使得控制算法能够在筒形一次转动内做出更多的判断。

由于滚筒在工作步骤期间是移动的，反射元件被非反射元件交替地间隔开从而产生脉冲式间歇性信号，脉冲式间歇性信号允许精确地识别丝线的存在和丝线的密度，甚至在可能累积污垢或存在反光丝线的情况下仍是如此。

参照图3至图6，其中示出了在滚筒没有丝线的情况下由传感器 31产生的信号。该信号包括由确切的时间间隔51分隔的一系列等强度脉冲50。当然，滚筒每转一圈所对应的脉冲50的数目等于由非反射区51间隔开的反射元件的数目。

每一个脉冲对应于传感器31截获到由布置在滚筒16上的反射元件25A反射的光的位置。脉冲的强度是缠绕在滚筒16上的丝线密度的反函数，并且因此，脉冲强度越大，缠绕在轮上的丝线的密度更小。

图4示出了对缠绕在滚筒上的丝线的平均密度的检测：如可从图中可以推断出的是，脉冲50的强度相对于图3的情况而言是降低的。

由此可以推断出，在滚筒卸载的情况下，根据线c确定，脉冲强度的落差为d，并且在滚筒16上缠绕有匝的情况下，脉冲的强度是滚筒16上的丝线密度的函数。

图6示出了随着滚筒上存在的丝线的密度的变化脉冲强度随时间的变化(曲线f)。

要强调的是该装置还被编程为具有针对脉冲的强度的上限和下限，从而使滚筒上完全没有丝线的情况或丝线过度累积的情况易于识别，并可以产生报警。

反射区域和非反射区域的不断交替也允许且绝对肯定能截获极限状况比如滚筒过载(电子控制装置未检测到任何反射峰50)或存在非常反光的丝线，在这种情况下，传感器将会检测到连续信号(图 5)。

因此，根据本实用新型的给送器10不仅能够检测任何类型的纺织丝线的存在，而且也能够以完全自主的方式管理缠绕在滚筒上的供给量，从而使供给量长期保持符合要求并且具有极高的精度。

由此可见，本实用新型相对于已知的解决方案(已知解决方案的局限如上所述)具有创造性，提高了给送装置的能力并且允许不断提高对于向纺织机给送丝线的控制的精度。

为了具有更高的检测精度，提供了第二系列的反射元件和对应的光发生器构件以及仅布置在滚筒16的表面23的上端部23A附近且相对于主系列而言位于远端位置的传感器。对由布置在通常检测不到丝线存在的位置中的这种第二系列反射元件反射的光的检测能提供如下信号(被定义为标准信号)作为响应，该信号对应于反射/ 非反射步骤的交替且随着时间的推移是确定的且恒定的。

因此，如果使用金属丝线，或使用具有使丝线反光的特性的丝线，通过比较由两个系列的传感器产生的信号，可以理解的是，如果由传感器31或“主”传感器检测出的连续的反射光信号具有误差 (例如由于不规律、污垢累积或失败)或者由于具有特定特征的丝线的实际存在，则允许装置的实时设定，由此装置继续执行装置的给送功能以及对缠绕在滚筒上的丝线的供给量的控制。

本实用新型使得可以决定待被累积到滚筒上的匝的密度(并且因此决定供应量)并且可以使待被累积到滚筒上的匝的密度长期保持恒定(并且因此使供应量保持恒定)。

此外，本实用新型的致动不涉及因使用特殊特性的丝线而更改给送器装置的操作所造成的任何障碍，与现有解决方案相比，在装置的丝线检测部分中因装置的机械故障或损坏而导致的操作中断的可能性较低。

本实用新型允许使丝线的张力和累积在滚筒16上的供给量长期更高精度地保持恒定，并且在丝线从滚筒退绕期间不会对丝线的张力产生任何影响，也没有由用于测量堆积的丝线供给量的机械构件产生的摩擦。

使用了CCD传感器的传感器31使得能够相对于已知解决方案对滚筒的更大区域进行读取/控制。

此外，滚筒的旋转在无需具有绝对的机械精度的情况下确保每个反射元件与传感器31之间的完全对准。

最后，反射元件在滚筒16上安装在使得穿过的丝线能够清洁该反射元件的高度处，因此消除了可能的污垢累积的问题。

当然，控制单元可以检测在滚筒上的供给量的生产中存在的问题，并且能够因过度的供给量和不足的供给量而发出警报，始终针对接收到的反射值进行工作。

Claims (5)

1.一种用于丝线或纱线的给送器，所述给送器用于操作机或纺织机，所述给送器(10)为累积型给送器并且包括：主体(12)，所述主体(12)支承具有表面(23)的旋转滚筒(16)，在所述表面(23)上缠绕有来自线轴的丝线匝；张力传感器，所述张力传感器用于检测从所述旋转滚筒(16)离开的丝线的张力值；以及检测器构件，所述检测器构件用于检测累积在所述旋转滚筒(16)上的丝线的数量，所述检测器构件包括沿着所述旋转滚筒(16)的表面(23)布置的光反射元件，光由布置在所述旋转滚筒(16)旁边的支承件(27)所承载的光发生器构件(30)产生，所述支承件(27)与适于对由所述反射元件反射出的反射光进行检测的检测器构件或传感器(31)相关联，所述反射光根据缠绕在所述旋转滚筒(16)上的丝线的数量而发生变化，所述检测允许对所述丝线的数量的检测，所述检测器构件或传感器是接收由所述反射元件(25A)反射的光的至少一个感光构件，所述感光构件允许确定存在于所述旋转滚筒(16)上的丝线的密度，其特征在于，所述给送器包括沿着所述旋转滚筒(16)的表面(23)布置的多个反射元件(25A)，所述多个反射元件(25A)通过不反射由所述光发生器构件发出的光的区域分隔开。

2.根据权利要求1所述的给送器，其特征在于，所述感光构件为CCD传感器。

3.根据权利要求1所述的给送器，其特征在于，围绕所述旋转滚筒分布且由所述支承件(27)承载的两个感光构件对单个反射元件(25A)反射的信号进行检测，所述信号通过在由第一感光构件接收到的信号与由第二感光构件接收到的信号之间采取差分模式来进行分析和比较，以自动地补偿和消除由于环境光的影响以及纱线残留物或灰尘在所述反射元件(25A)和/或所述感光构件上的可能的积存而引起的干扰。

4.根据权利要求2所述的给送器，其特征在于，在所述旋转滚筒(16)的表面(23)上的一定不被丝线或纱线覆盖的位置中设置有至少一个另外的反射元件，所述至少一个另外的反射元件适于与对应的光发生器构件以及由所述支承件(27)承载的用于反射光的对应的检测器构件或传感器相配合，所述至少一个另外的反射元件允许获得在所述旋转滚筒(16)的未被丝线覆盖的区域上的反射光信号，所述反射光信号适于用作基准并且与由沿着所述旋转滚筒的缠绕有丝线的表面(23)布置的各个反射元件(25A)产生的反射光信号进行比较。

5.根据权利要求1所述的给送器，其特征在于，所述光发生器构件(30)和所述检测器构件或传感器(31)连接至控制装置，根据由所述检测器构件或传感器(31)接收到的光信号，所述控制装置通过将所述检测器构件或传感器(31)在接收到前述光信号之后所发射的信号与预设数据进行比较来确定存在于所述旋转滚筒(16)上的丝线的密度，存在于所述旋转滚筒(16)上的丝线的数量基于所述密度的确定结果来限定。