CN208038500U - 一种自动进出料油淬装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进出料油淬装置，包括油淬池、安装座、气缸、转轴、大链轮、小链轮、安装板、推杆电机、连接杆、导向链轮、链条和传送带，所述油淬池的对应两侧均对称固定有安装座，所述安装座的顶部固定有气缸，所述油淬池正上方对称设有转轴，所述转轴的两端分别与油淬池的对应两侧气缸的活塞杆端部转动连接，所述转轴的外侧对称套接固定有大链轮，所述油淬池的对应两侧内壁均对称设有小链轮，且小链轮与油淬池转动连接，所述油淬池的内部对称固定有安装板，该自动进出料油淬装置，实现了自动进出料，安全性能高，生产效率大大提高，通过满足不同入料端和出料端的高度，实用性强。

Description

一种自动进出料油淬装置

技术领域

本实用新型涉及油淬装置技术领域，具体为一种自动进出料油淬装置。

背景技术

淬火处理，主要是指将钢材从高温奥氏体区急速冷却下来以获得某一特定低温组织，例如马氏体、贝氏体等。一般多利用水、油或低温盐浴来做此冷却，但有时亦可利用风扇加速空气冷却来达到相同目的。 其中采用油来冷却的就叫油淬。

现有的油淬装置在淬火过程中，大多需要人工上料和取料，不仅存在一定的危险性，而且生产效率较低。为此，我们提出一种自动进出料油淬装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动进出料油淬装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进出料油淬装置，包括油淬池、安装座、气缸、转轴、大链轮、小链轮、安装板、推杆电机、连接杆、导向链轮、链条和传送带，所述油淬池的对应两侧均对称固定有安装座，所述安装座的顶部固定有气缸，所述油淬池正上方对称设有转轴，所述转轴的两端分别与油淬池的对应两侧气缸的活塞杆端部转动连接，所述转轴的外侧对称套接固定有大链轮，所述油淬池的对应两侧内壁均对称设有小链轮，且小链轮与油淬池转动连接，所述油淬池的内部对称固定有安装板，所述安装板的中部固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部固定有连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有导向链轮，所述油淬池同一侧的导向链轮、大链轮和小链轮之间通过链条传动连接，所述油淬池两侧的链条之间固定有传送带，所述油淬池一侧固定有电动机，所述电动机的输出轴穿过油淬池一侧壁与其中一个小链轮固定连接。

优选的，所述油淬池的底部四角均固定有支撑柱。

优选的，所述支撑柱的底部固定有螺纹杆，所述螺纹杆的底部套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧壁等角度固定有手握杆。

优选的，所述螺纹套筒的底部转动连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动进出料油淬装置，首先将待淬火的工件放在传送带上，通过电动机的输出轴带动其中一个小链轮转动，由于油淬池同一侧的导向链轮、大链轮和小链轮之间通过链条传动连接，所以传送带也会发生转动，进而使工件浸入油淬池内的油中，使工件得到淬火处理，油淬完成后的工件随着传送带从油淬池中导出，实现了自动进出料，安全性能高，生产效率大大提高，通过控制气缸使转轴上下移动，同时调节推杆电机的输出轴伸缩，使链条位置在一定的张力范围内，通过满足不同入料端和出料端的高度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型链条连接示意图；

图4为本实用新型除去链条和传送带后的结构示意图。

图中：1-油淬池；2-安装座；3-气缸；4-转轴；5-大链轮；6-小链轮；7-安装板；8-推杆电机；9-连接杆；10-导向链轮；11-链条；12-传送带；13-支撑柱；14-螺纹杆；15-螺纹套筒；16-橡胶垫；17-手握杆；18-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动进出料油淬装置，包括油淬池1、安装座2、气缸3、转轴4、大链轮5、小链轮6、安装板7、推杆电机8、连接杆9、导向链轮10、链条11和传送带12，所述油淬池1的对应两侧均对称固定有安装座2，所述安装座2的顶部固定有气缸3，所述油淬池1正上方对称设有转轴4，所述转轴4的两端分别与油淬池1的对应两侧气缸3的活塞杆端部转动连接，所述转轴4的外侧对称套接固定有大链轮5，所述油淬池1的对应两侧内壁均对称设有小链轮6，且小链轮6与油淬池1转动连接，所述油淬池1的内部对称固定有安装板7，所述安装板7的中部固定有推杆电机8，所述推杆电机8的输出轴端部固定有连接杆9，所述连接杆9的两端均转动连接有导向链轮10，所述油淬池1同一侧的导向链轮10、大链轮5和小链轮6之间通过链条11传动连接，所述油淬池1两侧的链条11之间固定有传送带12，所述油淬池1一侧固定有电动机18，所述电动机18的输出轴穿过油淬池1一侧壁与其中一个小链轮6固定连接。

所述油淬池1的底部四角均固定有支撑柱13，使油淬池1放置更稳定。

所述支撑柱13的底部固定有螺纹杆14，所述螺纹杆14的底部套设有螺纹套筒15，所述螺纹套筒15的外侧壁等角度固定有手握杆17，能够适用不定的地面。

所述螺纹套筒15的底部转动连接有橡胶垫16，防止螺纹套筒15受到磨损。

工作原理：该自动进出料油淬装置，首先将待淬火的工件放在传送带12上，通过电动机18的输出轴带动其中一个小链轮6转动，由于油淬池1同一侧的导向链轮10、大链轮5和小链轮6之间通过链条11传动连接，所以传送带12也会发生转动，进而使工件浸入油淬池1内的油中，使工件得到淬火处理，油淬完成后的工件随着传送带12从油淬池1中导出，实现了自动进出料，安全性能高，生产效率大大提高，通过控制气缸3使转轴4上下移动，同时调节推杆电机8的输出轴伸缩，使链条11位置在一定的张力范围内，通过满足不同入料端和出料端的高度，实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种自动进出料油淬装置，包括油淬池（1）、安装座（2）、气缸（3）、转轴（4）、大链轮（5）、小链轮（6）、安装板（7）、推杆电机（8）、连接杆（9）、导向链轮（10）、链条（11）和传送带（12），其特征在于：所述油淬池（1）的对应两侧均对称固定有安装座（2），所述安装座（2）的顶部固定有气缸（3），所述油淬池（1）正上方对称设有转轴（4），所述转轴（4）的两端分别与油淬池（1）的对应两侧气缸（3）的活塞杆端部转动连接，所述转轴（4）的外侧对称套接固定有大链轮（5），所述油淬池（1）的对应两侧内壁均对称设有小链轮（6），且小链轮（6）与油淬池（1）转动连接，所述油淬池（1）的内部对称固定有安装板（7），所述安装板（7）的中部固定有推杆电机（8），所述推杆电机（8）的输出轴端部固定有连接杆（9），所述连接杆（9）的两端均转动连接有导向链轮（10），所述油淬池（1）同一侧的导向链轮（10）、大链轮（5）和小链轮（6）之间通过链条（11）传动连接，所述油淬池（1）两侧的链条（11）之间固定有传送带（12），所述油淬池（1）一侧固定有电动机（18），所述电动机（18）的输出轴穿过油淬池（1）一侧壁与其中一个小链轮（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述油淬池（1）的底部四角均固定有支撑柱（13）。

3.根据权利要求2所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述支撑柱（13）的底部固定有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的底部套设有螺纹套筒（15），所述螺纹套筒（15）的外侧壁等角度固定有手握杆（17）。

4.根据权利要求3所述的一种自动进出料油淬装置，其特征在于：所述螺纹套筒（15）的底部转动连接有橡胶垫（16）。