CN208038053U - 一种新型的内串石墨化炉炉头方电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，包括顶板、内滑槽和电极斜板，所述顶板的两侧下部均安装有电极拼装板，且电极拼装板的两侧均设置有电极螺栓孔，所述内滑槽开设于顶板的上表面，且内滑槽的两侧均预留有凹槽，并且内滑槽的外侧开设有外滑槽，所述外滑槽的内部预留有开孔，且外滑槽的内部安装有固定块，所述电极斜板位于顶板的上部，且电极斜板的内侧下部连接有固定杆。该新型的内串石墨化炉炉头方电极，外滑槽、开孔、固定杆和固定块的使用，使该装置在正常使用时，能够对电极斜板进行连接固定，在对其进行拼装连接时，能够根据实际情况，选择对电极斜板进行拆卸，提高了该装置的实用性。

Description

一种新型的内串石墨化炉炉头方电极

技术领域

本实用新型涉及碳素生产技术领域，具体为一种新型的内串石墨化炉炉头方电极。

背景技术

石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料。

现有石墨化炉56台，1#线32台炉炉头电极截面积直径Φ896mm，截面积6302cm²，而且炉室净宽不够，单侧炉室净宽1700mm，装炉超过Ф800mm的电极对侧墙、中心墙烧损严重，装出炉不易操作，导致装炉量偏低，影响大规格电极产品生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，以解决上述背景技术中提出的单侧炉室净宽170cm，装炉超过Ф80cm的电极对侧墙、中心墙烧损严重，装出炉不易操作，导致装炉量偏低，影响大规格电极产品生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，包括顶板、内滑槽和电极斜板，所述顶板的两侧下部均安装有电极拼装板，且电极拼装板的两侧均设置有电极螺栓孔，所述内滑槽开设于顶板的上表面，且内滑槽的两侧均预留有凹槽，并且内滑槽的外侧开设有外滑槽，所述外滑槽的内部预留有开孔，且外滑槽的内部安装有固定块，所述电极斜板位于顶板的上部，且电极斜板的内侧下部连接有固定杆。

优选的，所述顶板包括绝缘层、钢板和绝热层，且绝缘层的内侧安装有钢板，钢板的内侧设置有绝热层。

优选的，所述顶板和电极拼装板的长度分别为220cm和60cm，且顶板和电极拼装板的连接方式为无缝连接，并且电极拼装板的高度为55cm。

优选的，所述电极螺栓孔等间距的设置于电极拼装板的侧面，且电极螺栓孔的上端为斜面。

优选的，所述固定块通过外滑槽与顶板构成滑动结构，且固定块的滑动范围最大值为外滑槽的长度。

优选的，所述电极斜板的剖面形状为折线，且电极斜板的长度等于顶板的长度，并且电极斜板与顶板的夹角大于5°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型的内串石墨化炉炉头方电极，利用4块规格为55cm*60cm*220cm的该装置进行拼装方型炉头电极，改造后炉头电极截面积13200cm²，规格为高110cm宽120cm长220cm，且将拼接电极螺栓孔上段锯成斜面以达到防水效果，可有效提高炉头电极使用寿命，同时可满足超大规格产品和大规格多柱装炉需要，而外滑槽、开孔、固定杆和固定块的使用，使该装置在正常使用时，能够对电极斜板进行连接固定，在对其进行拼装连接时，能够根据实际情况，选择对电极斜板进行拆卸，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部左视结构示意图；

图3为本实用新型拼装主视结构示意图；

图4为本实用新型顶板结构示意图；

图5为本实用新型顶板俯视结构示意图。

图中：1、顶板；101、绝缘层；102、钢板；103、绝热层；2、电极拼装板；3、电极螺栓孔；4、内滑槽；5、凹槽；6、外滑槽；7、开孔；8、固定杆；9、固定块；10、电极斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，包括顶板1、电极拼装板2、电极螺栓孔3、内滑槽4、凹槽5、外滑槽6、开孔7、固定杆8、固定块9和电极斜板10，顶板1的两侧下部均安装有电极拼装板2，且电极拼装板2的两侧均设置有电极螺栓孔3，顶板1包括绝缘层101、钢板102和绝热层103，且绝缘层101的内侧安装有钢板102，钢板102的内侧设置有绝热层103，使该装置能够保证内部的隔热和绝缘，减少意外的发生，顶板1和电极拼装板2的长度分别为220cm和60cm，且顶板1和电极拼装板2的连接方式为无缝连接，并且电极拼装板2的高度为55cm，使操作人员能够将4个相同的该装置进行拼接，电极螺栓孔3等间距的设置于电极拼装板2的侧面，且电极螺栓孔3的上端为斜面，能够达到防水效果，可有效提高炉头电极使用寿命，内滑槽4开设于顶板1的上表面，且内滑槽4的两侧均预留有凹槽5，并且内滑槽4的外侧开设有外滑槽6，外滑槽6的内部预留有开孔7，且外滑槽6的内部安装有固定块9，固定块9通过外滑槽6与顶板1构成滑动结构，且固定块9的滑动范围最大值为外滑槽6的长度，使该装置能够通过滑动固定块9，从而对电极斜板10进行拆卸，电极斜板10位于顶板1的上部，且电极斜板10的内侧下部连接有固定杆8，电极斜板10的剖面形状为折线，且电极斜板10的长度等于顶板1的长度，并且电极斜板10与顶板1的夹角大于5°，便于冷却水排流，以防止冷却水进入炉头电极造成氧化。

工作原理：在使用该新型的内串石墨化炉炉头方电极时，首先确定该装置是否完好，之后便可正常使用，对4块相同规格的该方电极进行拼接，并且单块电阻率相近，使电极拼装板2与另一个该装置的电极拼装板2相互连接，并且将所有的接触面均使用导电膏均匀涂抹，避免出现缝隙导致氧化，当垂直拼接时，先对2个该装置的电极斜板10进行拆卸，抽出贯穿在开孔7内部的连接柱等物品，之后便可向外侧滑动电极斜板10，使电极斜板10带动固定杆8在内滑槽4的内部向外侧滑动，同时能够通过固定块9在外滑槽6的内部向外侧滑动，从而便能够取出电极斜板10，之后将另外2个该装置放置在其顶板1的上部，并且使用钢带进行捆绑固定，使该装置在拼装之后达到高1100mm*宽1200mm的效果，使之达到炉头电极中心线与中心墙与侧墙两端间距相等，最上侧的2个该装置的顶板1上部的电极斜板10通过固定块9与外滑槽6进行连接，之后从外侧使用连接杆等物品穿过开孔7和固定块9的内部，从而对电极斜板10进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，包括顶板（1）、内滑槽（4）和电极斜板（10），其特征在于：所述顶板（1）的两侧下部均安装有电极拼装板（2），且电极拼装板（2）的两侧均设置有电极螺栓孔（3），所述内滑槽（4）开设于顶板（1）的上表面，且内滑槽（4）的两侧均预留有凹槽（5），并且内滑槽（4）的外侧开设有外滑槽（6），所述外滑槽（6）的内部预留有开孔（7），且外滑槽（6）的内部安装有固定块（9），所述电极斜板（10）位于顶板（1）的上部，且电极斜板（10）的内侧下部连接有固定杆（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，其特征在于：所述顶板（1）包括绝缘层（101）、钢板（102）和绝热层（103），且绝缘层（101）的内侧安装有钢板（102），钢板（102）的内侧设置有绝热层（103）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，其特征在于：所述顶板（1）和电极拼装板（2）的长度分别为220cm和60cm，且顶板（1）和电极拼装板（2）的连接方式为无缝连接，并且电极拼装板（2）的高度为55cm。

4.根据权利要求1所述的一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，其特征在于：所述电极螺栓孔（3）等间距的设置于电极拼装板（2）的侧面，且电极螺栓孔（3）的上端为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，其特征在于：所述固定块（9）通过外滑槽（6）与顶板（1）构成滑动结构，且固定块（9）的滑动范围最大值为外滑槽（6）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种新型的内串石墨化炉炉头方电极，其特征在于：所述电极斜板（10）的剖面形状为折线，且电极斜板（10）的长度等于顶板（1）的长度，并且电极斜板（10）与顶板（1）的夹角大于5°。