CN208035787U - 一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，包括底板、伸缩弹簧、锁紧螺栓、气缸和吸附板，本实用新型工作时，旋转转动螺栓带动移动滑块和头部压紧块移动，根据刻度尺调整头部夹紧块和尾部夹紧块之间的距离，并通过压紧螺钉固定移动滑块的位置，在第一滑块和第二滑块的作用下可以调整两夹紧臂之间的距离，根据板材厚度在气缸和气缸推杆的作用下提升吸附板至合理高度，使得夹具可以根据待加工板材精确调整夹持区域面积，大大提高了夹具的适配性，避免了频繁更换夹具的情况出现，减少了成本，在限位孔、锁紧螺母、限位销钉和限位块的作用下可以有效防止在雕刻过程中夹具松动的情况出现，提高了夹具的稳定性提高了雕刻质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体是一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具。
背景技术
亚克力的中文名称由英文Acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
在对亚克力板材进行精雕时需要用夹具对板材进行夹持，现有的夹具不能精确调整夹持区域尺寸使得一种夹具只能夹持一种尺寸的亚克力板材，当板材尺寸改变时需要重新制作夹具，增加了成本，且现有的夹具在雕刻过程中容易出现松动造成板材夹持不稳而晃动严重影响了雕刻质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，包括底板、伸缩弹簧、锁紧螺栓、气缸和吸附板，所述底板顶部右侧设置有第一滑槽，底板顶部左侧设置有第二滑槽，第一滑槽内部对称设置有两个第一滑块，第二滑槽内部对称设置有两个第二滑块；所述第一滑槽和第二滑槽底部设置有若干限位孔，限位孔内部设置有限位销钉，限位销钉外侧套装限位块；
所述第一滑块顶部设置有支承柱，第二滑块顶部设置有支承块，支承柱顶部设置有夹紧臂，夹紧臂左端与支承块右侧面固定连接；所述夹紧臂右侧面中心通有通孔，通孔内设置有转动螺栓，转动螺栓尾端与支承块右侧面转动连接；
所述转动螺栓上设置有移动滑块，移动滑块顶部设置有紧固螺孔；所述夹紧臂顶部设置有压紧环片，压紧环片内部套装有压紧螺钉，压紧螺钉尾端穿过夹紧臂顶部深入夹紧臂内部；所述夹紧臂顶部设置有刻度尺；所述夹紧臂后端相对一侧设置有尾部夹紧块，尾部夹紧块相对侧面通有伸缩槽；所述伸缩弹簧设置在伸缩槽内部且与伸缩槽内壁连接；所述移动滑块相对一侧固定连接有头部夹紧块，头部夹紧块左端固定连接有连接块，连接块通过锁紧螺栓连接，锁紧螺栓尾部套装有垫片，锁紧螺栓尾端设置有锁紧螺母；所述底板顶部设置有气缸，气缸顶部设置有气缸推杆，气缸推杆顶部设置有吸附板。
作为本实用新型进一步的方案：所述限位孔的内径大于限位销钉的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的形状尺寸根据需要配合设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧臂前后侧通有通槽，通槽尺寸与移动滑块匹配设置，夹紧臂顶部通有通槽，通槽尺寸与压紧螺钉尺寸匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺孔和压紧螺钉匹配设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸附板位于夹紧臂、尾部夹紧块和头部夹紧块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，旋转转动螺栓带动移动滑块和头部压紧块移动，根据刻度尺调整头部夹紧块和尾部夹紧块之间的距离，并通过压紧螺钉固定移动滑块的位置，在第一滑块和第二滑块的作用下可以调整两夹紧臂之间的距离，根据板材厚度在气缸和气缸推杆的作用下提升吸附板至合理高度，使得夹具可以根据待加工板材精确调整夹持区域面积，大大提高了夹具的适配性，避免了频繁更换夹具的情况出现，减少了成本，在限位孔、锁紧螺母、限位销钉和限位块的作用下可以有效防止在雕刻过程中夹具松动的情况出现，提高了夹具的稳定性提高了雕刻质量。
附图说明
图1为一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具的结构示意图。
图2为一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具的主视图。
图中：1-底板、2-第一滑槽、3-第二滑槽、4-限位孔、5-限位销钉、6-限位块、7-第一滑块、8-第二滑块、9-支承柱、10-夹紧臂、11-支承块、12-转动螺栓、13-移动滑块、14-紧固螺孔、15-压紧环片、16-压紧螺钉、17-刻度尺、18-尾部夹紧块、19-伸缩槽、20-伸缩弹簧、21-头部夹紧块、22-连接块、23-锁紧螺栓、24-垫圈、25-锁紧螺母、26-气缸、27-气缸推杆、28-吸附板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，包括底板1、伸缩弹簧20、锁紧螺栓23、气缸26和吸附板28，所述底板1顶部右侧设置有第一滑槽2，底板1顶部左侧设置有第二滑槽3，第一滑槽2内部对称设置有两个第一滑块7，第二滑槽3内部对称设置有两个第二滑块8；所述第一滑槽2和第二滑槽3底部设置有若干限位孔4，限位孔4内部设置有限位销钉5，限位销钉5外侧套装限位块6；
所述第一滑块7顶部设置有支承柱9，第二滑块8顶部设置有支承块11，支承柱9顶部设置有夹紧臂10，夹紧臂10左端与支承块11右侧面固定连接；所述夹紧臂10右侧面中心通有通孔，通孔内设置有转动螺栓12，转动螺栓12尾端与支承块11右侧面转动连接；所述转动螺栓12上设置有移动滑块13，移动滑块13顶部设置有紧固螺孔14；所述夹紧臂10顶部设置有压紧环片15，压紧环片15内部套装有压紧螺钉16，压紧螺钉16尾端穿过夹紧臂10顶部深入夹紧臂10内部；所述夹紧臂10顶部设置有刻度尺17；所述夹紧臂10后端相对一侧设置有尾部夹紧块18，尾部夹紧块18相对侧面通有伸缩槽19；所述伸缩弹簧20设置在伸缩槽19内部且与伸缩槽19内壁连接；所述移动滑块13相对一侧固定连接有头部夹紧块21，头部夹紧块21左端固定连接有连接块22，连接块22通过锁紧螺栓23连接，锁紧螺栓23尾部套装有垫片24，锁紧螺栓23尾端设置有锁紧螺母25；所述底板1顶部设置有气缸26，气缸26顶部设置有气缸推杆27，气缸推杆27顶部设置有吸附板28。
所述限位孔4的内径大于限位销钉5的直径。
所述限位块6的形状尺寸根据需要配合设置。
所述夹紧臂10前后侧通有通槽，通槽尺寸与移动滑块13匹配设置，夹紧臂10顶部通有通槽，通槽尺寸与压紧螺钉16尺寸匹配。
所述紧固螺孔14和压紧螺钉16匹配设置。
所述吸附板28位于夹紧臂10、尾部夹紧块18和头部夹紧块21之间。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，在工作时，根据需要雕刻的亚克力板材尺寸，旋转转动螺栓12带动移动滑块13和头部压紧块21移动，对照刻度尺17，调整头部夹紧块21和尾部夹紧块18之间的距离，并通过压紧螺钉16固定移动滑块13的位置，拉动夹紧臂10，在第一滑块7和第二滑块8的作用下调整两夹紧臂10之间的距离，使得夹持区域大于板材尺寸，根据板材厚度在气缸26和气缸推杆27的作用下提升吸附板28至合理高度，把板材放置在吸附板28上，在伸缩弹簧20的作用下两夹紧臂10夹紧板材，当板材夹紧后在对应的限位孔4插入限位销钉5并套装对应限位块6，旋紧锁紧螺母25完成对亚克力板材的夹持。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，旋转转动螺栓带动移动滑块和头部压紧块移动，根据刻度尺调整头部夹紧块和尾部夹紧块之间的距离，并通过压紧螺钉固定移动滑块的位置，在第一滑块和第二滑块的作用下可以调整两夹紧臂之间的距离，根据板材厚度在气缸和气缸推杆的作用下提升吸附板至合理高度，使得夹具可以根据待加工板材精确调整夹持区域面积，大大提高了夹具的适配性，避免了频繁更换夹具的情况出现，减少了成本，在限位孔、锁紧螺母、限位销钉和限位块的作用下可以有效防止在雕刻过程中夹具松动的情况出现，提高了夹具的稳定性提高了雕刻质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，其特征在于，包括底板(1)、伸缩弹簧(20)、锁紧螺栓(23)、气缸(26)和吸附板(28)，所述底板(1)顶部右侧设置有第一滑槽(2)，底板(1)顶部左侧设置有第二滑槽(3)，第一滑槽(2)内部对称设置有两个第一滑块(7)，第二滑槽(3)内部对称设置有两个第二滑块(8)；所述第一滑槽(2)和第二滑槽(3)底部设置有若干限位孔(4)，限位孔(4)内部设置有限位销钉(5)，限位销钉(5)外侧套装限位块(6)；
所述第一滑块(7)顶部设置有支承柱(9)，第二滑块(8)顶部设置有支承块(11)，支承柱(9)顶部设置有夹紧臂(10)，夹紧臂(10)左端与支承块(11)右侧面固定连接；所述夹紧臂(10)右侧面中心通有通孔，通孔内设置有转动螺栓(12)，转动螺栓(12)尾端与支承块(11)右侧面转动连接；
所述转动螺栓(12)上设置有移动滑块(13)，移动滑块(13)顶部设置有紧固螺孔(14)；所述夹紧臂(10)顶部设置有压紧环片(15)，压紧环片(15)内部套装有压紧螺钉(16)，压紧螺钉(16)尾端穿过夹紧臂(10)顶部深入夹紧臂(10)内部；所述夹紧臂(10)顶部设置有刻度尺(17)；所述夹紧臂(10)后端相对一侧设置有尾部夹紧块(18)，尾部夹紧块(18)相对侧面通有伸缩槽(19)；所述伸缩弹簧(20)设置在伸缩槽(19)内部且与伸缩槽(19)内壁连接；所述移动滑块(13)相对一侧固定连接有头部夹紧块(21)，头部夹紧块(21)左端固定连接有连接块(22)，连接块(22)通过锁紧螺栓(23)连接，锁紧螺栓(23)尾部套装有垫片(24)，锁紧螺栓(23)尾端设置有锁紧螺母(25)；所述底板(1)顶部设置有气缸(26)，气缸(26)顶部设置有气缸推杆(27)，气缸推杆(27)顶部设置有吸附板(28)。
2.根据权利要求1所述的一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，其特征在于，所述限位孔(4)的内径大于限位销钉(5)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，其特征在于，所述限位块(6)的形状尺寸根据需要配合设置。
4.根据权利要求1所述的一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，其特征在于，所述夹紧臂(10)前后侧通有通槽，通槽尺寸与移动滑块(13)匹配设置，夹紧臂(10)顶部通有通槽，通槽尺寸与压紧螺钉(16)尺寸匹配。
5.根据权利要求1所述的一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，其特征在于，所述紧固螺孔(14)和压紧螺钉(16)匹配设置。
6.根据权利要求1所述的一种多头环保全自动亚克力精雕设备支架螺钉夹具，其特征在于，所述吸附板(28)位于夹紧臂(10)、尾部夹紧块(18)和头部夹紧块(21)之间。
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