CN208035634U - 一种循环式硅胶丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅胶丝印设备技术领域，具体涉及一种循环式硅胶丝印设备，包括循环输送装置、丝印装置、烘烤装置和控制装置，所述丝印装置与烘烤装置均设置于循环输送装置，所述控制装置设置于丝印装置并与循环输送装置、烘烤装置和丝印装置电连接；所述循环输送装置上循环传动有若干用于放置丝印产品的承载台，所述循环输送装置驱动承载台依次穿过丝印装置和烘烤装置；本实用新型采用循环流水方式对产品进行硅胶丝印和烘烤，在承载台循环输送，工作人员可直接放置需要丝印的产品和将丝印完成后的产品取出，大大的提高了工作效率，节省人力。

Description

一种循环式硅胶丝印设备

技术领域

本实用新型涉及硅胶丝印设备技术领域，特别是涉及一种循环式硅胶丝印设备。

背景技术

硅胶丝印应用越来越广泛，机器印刷也慢慢取代手工印刷；传统的走台丝印机是，机架上方设置一对轨道，轨道上滑动设置电机驱动的印刷机头，印刷机头可以在轨道上运动，达到多工位印刷的目的。但是传统的走台丝印机不能满足硅胶丝印的需求，硅胶印刷在印刷过程中，由于硅胶油具有一定的粘度及厚度，在印刷过程中，刮刀力度或高度都是通过手工调节刮刀气缸螺帽来实现刮刀高度的调节。在多次的重复印刷中，这种手工调节效率低下并且难以准确控制每次调节精度，必须要有经验的专职人员才能进行调节处理，浪费人力资源，增加生产成本；另外，由于硅胶油具有的粘度，目前丝印机的一起网气缸与网版固定连接，在印刷完成后两侧的起网气缸一起动作将网版垂直提起。由于硅胶性能(比如粘度高，离网性差等等)以及加大网版面积后网版张力不足等影响，导致拉丝等缺陷，印刷效果无法满足要求，因此目前的丝印机不能满足硅胶丝印的自动化，很多时候还是手动作业。

综合上述，现有技术中的硅胶印刷设备还存在如下弊端，如：没有设置指定放置可传输丝印产品的工作台，需要工作人员进行对位丝印，丝印效果较差，导致工作效率低，自动化程度低等问题存在需要解决的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用循环流水方式对产品进行硅胶丝印和烘烤，在承载台循环输送，工作人员可直接放置需要丝印的产品和将丝印完成后的产品取出，大大的提高了工作效率，节省人力的循环式硅胶丝印设备。

本实用新型的有益效果是：一种循环式硅胶丝印设备，包括循环输送装置、丝印装置、烘烤装置和控制装置，所述丝印装置与烘烤装置均设置于循环输送装置，所述控制装置设置于丝印装置并与循环输送装置、烘烤装置和丝印装置电连接；所述循环输送装置上循环传动有若干用于放置丝印产品的承载台，所述循环输送装置驱动承载台依次穿过丝印装置和烘烤装置。

对上述方案的进一步改进为，所述循环输送装置由若干直线输送组件拼接形成方形或环形的循环输送装置，并且在转角位置设有循环转接装置。

对上述方案的进一步改进为，所述直线输送组件包括两对称设置的导向输送板，设置于导向输送板一侧的输送驱动模组，与输送驱动模组驱动连接的传动轴，所述传动轴至少设有两组，分别设置于导向输送板的两端，且每组传动轴之间设有传动链同步传动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述导向输送板靠近边缘一侧设有挡板，所述挡板与导向输送板为铝型材一体成形；所述传动轴设有齿轮槽，所述传动链设置于齿轮槽；所述传动链均匀装设有传动滚轮。

对上述方案的进一步改进为，所述承载台两侧装设有金属夹板，所述金属夹板上安装有定位柱，所述承载台位于金属夹板的九十度位置设有缓冲胶垫；所述传动滚轮带动金属夹板沿导向输送板传输。

对上述方案的进一步改进为，所述循环输送装置还设有用于阻挡承载台传输的阻挡组件。

对上述方案的进一步改进为，所述丝印装置包括支撑架，设置于支撑架内的电控箱，设置于支撑架上部的刮印组件，所述电控箱与控制装置电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述刮印组件包括支撑柱，架设于支撑柱的直线传动模组，传动设置于直线传动模组的丝印模组，架设于支撑柱位于丝印模组下侧的丝印网板，所述支撑柱内设有定位模组，所述定位模组包括XYZ三轴传动座，设置于XYZ三轴传动座的定位块；所述丝印网板包括网面和将网面固定的框架，所述框架靠近定位模组一侧装设有定位片和定位螺栓，所述定位螺栓可调节安装于框架，所述定位片挂设于定位块。

对上述方案的进一步改进为，所述丝印装置还包括设置于支撑架的丝印工作台，所述丝印工作台位于丝印网板下方，且可升降安装于支撑架。

对上述方案的进一步改进为，所述烘烤装置包括烤箱，设置于烤箱上部用于散热的若干散热风扇，所述烤箱架设于循环输送装设上表面。

本实用新型的有益效果为：

1、第一方面，设有循环输送装置、丝印装置、烘烤装置和控制装置，通过循环输送装置对丝印产品起到输送作用，通过丝印装置将输送过程中的丝印产品进行硅胶丝印，通过烘烤装置将印刷上硅胶图案的丝印产品进行烘烤，通过控制装置对本设备整体起到控制作用，控制效果好，操作简单；第二方面，所述丝印装置与烘烤装置均设置于循环输送装置，便于对丝印产品的烘烤及丝印，所述控制装置设置于丝印装置并与循环输送装置、烘烤装置和丝印装置电连接，通过电连接控制，控制效果好，实用性较强；第三方面，所述循环输送装置上循环传动有若干用于放置丝印产品的承载台，所述循环输送装置驱动承载台依次穿过丝印装置和烘烤装置，通过承载台承载着丝印产品在循环输送装置上输送，并且在输送过程中对丝印产品进行硅胶丝印和将丝印后的产品进行烘烤，整体自动化程度高，节省人力。

2、所述直线输送组件包括两对称设置的导向输送板，设置于导向输送板一侧的输送驱动模组，与输送驱动模组驱动连接的传动轴，所述传动轴至少设有两组，分别设置于导向输送板的两端，且每组传动轴之间设有传动链同步传动相连；进一步的，所述导向输送板靠近边缘一侧设有挡板，所述挡板与导向输送板为铝型材一体成形；所述传动轴设有齿轮槽，所述传动链设置于齿轮槽；所述传动链均匀装设有传动滚轮，通过传动滚轮提高传动效果，减缓工作台输送过程中的摩擦，提高输送效率和输送效果；在输送过程中保持承载台的导向输送，输送平稳性高，提高输送精度，采用传动链进行输送，节省成本，而且传动效果好，可实现多组拼接形成流水线形式对纺织品进行硅胶丝印，提高工作效率。

3、所述循环输送装置还设有用于阻挡承载台传输的阻挡组件，在丝印或者烘烤过程中，需要将后方循环输送的阻挡，防止后方输送的承载台将丝印或烘烤过程中的承载台发生碰撞，导致烘干或丝印效果不好，提高硅胶丝印的稳定性和输送的平稳性。

4、所述丝印装置包括支撑架，设置于支撑架内的电控箱，设置于支撑架上部的刮印组件，所述电控箱与控制装置电连接；进一步的，所述刮印组件包括支撑柱，架设于支撑柱的直线传动模组，传动设置于直线传动模组的丝印模组，架设于支撑柱位于丝印模组下侧的丝印网板，所述支撑柱内设有定位模组，所述定位模组包括XYZ三轴传动座，设置于XYZ三轴传动座的定位块；所述丝印网板包括网面和将网面固定的框架，所述框架靠近定位模组一侧装设有定位片和定位螺栓，所述定位螺栓可调节安装于框架，所述定位片挂设于定位块；进一步的，所述丝印装置还包括设置于支撑架的丝印工作台，所述丝印工作台位于丝印网板下方，所述丝印工作台设有到位传感器，且可升降安装于支撑架；进一步的，所述承载台两侧装设有金属夹板，所述金属夹板上安装有定位柱，所述承载台位于金属夹板的九十度位置设有缓冲胶垫；所述传动滚轮带动金属夹板沿导向输送板传输；当承载台通过循环输送装置输送经过丝印工作台时，通过到位传感器感应丝印承载台到位后丝印工作台将带动承载台上升，后XYZ三轴传动座将驱动定位块带动丝印网板以定位柱为基准进行定位，在定位过程中通过定位片对丝印网板的竖向位置与定位柱进行定位，通过定位螺栓与金属夹板对丝印网板的横向位置进行定位，在定位完成后通过直线传动模组带动丝印模组在丝印网板上刮动进行丝印，在丝印完成后各个模组回归原位，循环输送装置将继续驱动承载台输送；本丝印装置采用了直接将丝印网板与承载台定位，在两者定位后在再进行丝印，以保证每个承载台上放置的丝印产品所印刷的硅胶图案一致，且印刷效果好，工作效率高。

本实用新型中，采用循环流水方式对产品进行硅胶丝印和烘烤，在承载台循环输送，工作人员可直接放置需要丝印的产品和将丝印完成后的产品取出，大大的提高了工作效率，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图2的A1处放大图；

图4为图1的B处放大图；

图5为图1的C处放大图；

图6为丝印装置的立体示意图；

图7为图6的D处放大图；

图8为丝印网板的立体图。

附图标识说明：丝印设备1000、循环输送装置100、直线输送组件110、导向输送板120、挡板121、输送驱动模组130、传动轴140、齿轮槽141、传动链150、传动滚轮151、阻挡组件160、丝印装置200、支撑架210、电控箱220、刮印组件230、支撑柱231、直线传动模组232、丝印模组233、丝印网板234、定位模组240、XYZ三轴传动座241、定位块242、丝印工作台250、烘烤装置300、烤箱310、散热风扇320、控制装置400、承载台500、金属夹板510、定位柱520、缓冲胶垫530。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的立体图。

一种循环式硅胶丝印设备1000，包括循环输送装置100、丝印装置200、烘烤装置300和控制装置400，所述丝印装置200与烘烤装置300均设置于循环输送装置100，所述控制装置400设置于丝印装置200并与循环输送装置100、烘烤装置300和丝印装置200电连接；所述循环输送装置100上循环传动有若干用于放置丝印产品的承载台500，所述循环输送装置100驱动承载台500依次穿过丝印装置200和烘烤装置300。

第一方面，设有循环输送装置100、丝印装置200、烘烤装置300和控制装置400，通过循环输送装置100对丝印产品起到输送作用，通过丝印装置200将输送过程中的丝印产品进行硅胶丝印，通过烘烤装置300将印刷上硅胶图案的丝印产品进行烘烤，通过控制装置400对本设备整体起到控制作用，控制效果好，操作简单；第二方面，所述丝印装置200与烘烤装置300均设置于循环输送装置100，便于对丝印产品的烘烤及丝印，所述控制装置400设置于丝印装置200并与循环输送装置100、烘烤装置300和丝印装置200电连接，通过电连接控制，控制效果好，实用性较强；第三方面，所述循环输送装置100上循环传动有若干用于放置丝印产品的承载台500，所述循环输送装置100驱动承载台500依次穿过丝印装置200和烘烤装置300，通过承载台500承载着丝印产品在循环输送装置100上输送，并且在输送过程中对丝印产品进行硅胶丝印和将丝印后的产品进行烘烤，整体自动化程度高，节省人力。

如图2～图3所示；循环输送装置100由若干直线输送组件110拼接形成方形或环形的循环输送装置100，采用方形或环形的循环输送，可便于承载台500的循环输送，提高工作效率，同时还节省人力，并且在转角位置设有循环转接装置170，通过循环转接装置170可便于承载台500转接循环传输，提高传输效率。

循环输送装置100还设有用于阻挡承载台500传输的阻挡组件160，在丝印或者烘烤过程中，需要将后方循环输送的阻挡，防止后方输送的承载台500将丝印或烘烤过程中的承载台500发生碰撞，导致烘干或丝印效果不好，提高硅胶丝印的稳定性和输送的平稳性。

直线输送组件110包括两对称设置的导向输送板120，设置于导向输送板120一侧的输送驱动模组130，与输送驱动模组130驱动连接的传动轴140，所述传动轴140至少设有两组，分别设置于导向输送板120的两端，且每组传动轴140之间设有传动链150同步传动相连；进一步的，所述导向输送板120靠近边缘一侧设有挡板121，所述挡板121与导向输送板120为铝型材一体成形；所述传动轴140设有齿轮槽141，所述传动链150设置于齿轮槽141；所述传动链150均匀装设有传动滚轮151，通过传动滚轮151提高传动效果，减缓工作台输送过程中的摩擦，提高输送效率和输送效果；在输送过程中保持承载台500的导向输送，输送平稳性高，提高输送精度，采用传动链150进行输送，节省成本，而且传动效果好，可实现多组拼接形成流水线形式对纺织品进行硅胶丝印，提高工作效率。

如图4、图6、图7和图8所示；丝印装置200包括支撑架210，设置于支撑架210内的电控箱220，设置于支撑架210上部的刮印组件230，所述电控箱220与控制装置400电连接；进一步的，所述刮印组件230包括支撑柱231，架设于支撑柱231的直线传动模组232，传动设置于直线传动模组232的丝印模组233，架设于支撑柱231位于丝印模组233下侧的丝印网板234，所述支撑柱231内设有定位模组240，所述定位模组240包括XYZ三轴传动座241，设置于XYZ三轴传动座241的定位块242；所述丝印网板234包括网面234a和将网面234a固定的框架234b，所述框架234b靠近定位模组240一侧装设有定位片234c和定位螺栓234d，所述定位螺栓234d可调节安装于框架234b，所述定位片234c挂设于定位块；进一步的，所述丝印装置200还包括设置于支撑架210的丝印工作台250，所述丝印工作台250位于丝印网板234下方，所述丝印工作台250设有到位传感器，且可升降安装于支撑架210，丝印工作台250与支撑架210之间设有气缸驱动升降相连；进一步的，所述承载台500两侧装设有金属夹板510，所述金属夹板510上安装有定位柱520，所述承载台500位于金属夹板510的九十度位置设有缓冲胶垫530，缓冲胶垫530可防止传输中相邻之间的承载台500出现碰撞，起到缓冲保护作用；所述传动滚轮151带动金属夹板510沿导向输送板120传输；当承载台500通过循环输送装置100输送经过丝印工作台250时，通过到位传感器感应丝印承载台500到位后丝印工作台250将带动承载台500上升，后XYZ三轴传动座241将驱动定位块242带动丝印网板234以定位柱520为基准进行定位，在定位过程中通过定位片234c对丝印网板234的竖向位置与定位柱520进行定位，通过定位螺栓234d与金属夹板510对丝印网板234的横向位置进行定位，在定位完成后通过直线传动模组232带动丝印模组233在丝印网板234上刮动进行丝印，在丝印完成后各个模组回归原位，循环输送装置100将继续驱动承载台500输送；本丝印装置200采用了直接将丝印网板234与承载台500定位，在两者定位后在再进行丝印，以保证每个承载台500上放置的丝印产品所印刷的硅胶图案一致，且印刷效果好，工作效率高。

如图5所示；烘烤装置300包括烤箱310，设置于烤箱310上部用于散热的若干散热风扇320，所述烤箱310架设于循环输送装设上表面，通过烤箱310起到烘烤作用，可便于将丝印后的硅胶烘干，通过散热风扇320可减缓内部热量，提高散热作用，放置内部热量过高，导致产品损坏，提高保护效果以及工作效率。

丝印装置200与烘烤装置300至少设有两组以上，能够有效的提高循环传输丝印烘烤效率，工作效率高，节省人力。

本实用新型中，采用循环流水方式对产品进行硅胶丝印和烘烤，在承载台500循环输送，工作人员可直接放置需要丝印的产品和将丝印完成后的产品取出，大大的提高了工作效率，节省人力。

本实用新型的工作原理为：

首先，工作人员在控制装置400上设定输送速度、印刷方式、烘烤温度等程序，后将需要丝印的产品放置在循环输送中的承载台500上，当承载台500承载着丝印产品经过丝印装置200时，通过网板与承载台500的定位再进行印刷，在印刷过程中通过阻挡组件160将循环传输中的承载台500阻挡，在印刷完成后承载台500在此传输，当传输至烘烤装置300时，通过烘烤装置300将印刷的硅胶进行烘烤干，烘烤干后承载台500将带动丝印产品继续沿循环输送装置100进行输送，后可根据图案的需要继续往下个印刷装置工位进行印刷如此循环，最后工作人员在承载台500上取出产品，承载台500继续在循环输送装置100上流水时输送。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：包括循环输送装置、丝印装置、烘烤装置和控制装置，所述丝印装置与烘烤装置均设置于循环输送装置，所述控制装置设置于丝印装置并与循环输送装置、烘烤装置和丝印装置电连接；所述循环输送装置上循环传动有若干用于放置丝印产品的承载台，所述循环输送装置驱动承载台依次穿过丝印装置和烘烤装置。

2.根据权利要求1所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述循环输送装置由若干直线输送组件拼接形成方形或环形的循环输送装置，并且在转角位置设有循环转接装置。

3.根据权利要求2所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述直线输送组件包括两对称设置的导向输送板，设置于导向输送板一侧的输送驱动模组，与输送驱动模组驱动连接的传动轴，所述传动轴至少设有两组，分别设置于导向输送板的两端，且每组传动轴之间设有传动链同步传动相连。

4.根据权利要求3所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述导向输送板靠近边缘一侧设有挡板，所述挡板与导向输送板为铝型材一体成形；所述传动轴设有齿轮槽，所述传动链设置于齿轮槽；所述传动链均匀装设有传动滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述承载台两侧装设有金属夹板，所述金属夹板上安装有定位柱，所述承载台位于金属夹板的九十度位置设有缓冲胶垫；所述传动滚轮带动金属夹板沿导向输送板传输。

6.根据权利要求1所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述循环输送装置还设有用于阻挡承载台传输的阻挡组件。

7.根据权利要求1所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述丝印装置包括支撑架，设置于支撑架内的电控箱，设置于支撑架上部的刮印组件，所述电控箱与控制装置电连接。

8.根据权利要求7所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述刮印组件包括支撑柱，架设于支撑柱的直线传动模组，传动设置于直线传动模组的丝印模组，架设于支撑柱位于丝印模组下侧的丝印网板，所述支撑柱内设有定位模组，所述定位模组包括XYZ三轴传动座，设置于XYZ三轴传动座的定位块；所述丝印网板包括网面和将网面固定的框架，所述框架靠近定位模组一侧装设有定位片和定位螺栓，所述定位螺栓可调节安装于框架，所述定位片挂设于定位块。

9.根据权利要求8所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述丝印装置还包括设置于支撑架的丝印工作台，所述丝印工作台位于丝印网板下方，且可升降安装于支撑架。

10.根据权利要求1所述的一种循环式硅胶丝印设备，其特征在于：所述烘烤装置包括烤箱，设置于烤箱上部用于散热的若干散热风扇，所述烤箱架设于循环输送装设上表面。