CN208034119U - 一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，包括安装座和开设于安装座顶部的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有中心架本体，第一安装槽的内壁上焊接有两个对称设置的固定柱，两个固定柱上滑动套设有两个对称设置的移动板，两个移动板相互靠近的一侧焊接有两个第一缓冲弹簧，两个第一缓冲弹簧分别套设于相对应的固定柱上，移动板的顶部铰接有牵引杆的一端，两个牵引杆的另一端均铰接于中心架本体的底部，位于上方的固定柱的顶部两侧均开设有第二安装槽。本实用新型实用性高，通过固定板和压板，便于提高中心架本体的稳定性，并且通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，有效的提高了中心架本体的缓冲性能，对中心架本体进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣床加工技术领域，尤其涉及一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在加工的过程中需要使用到中心架，但是目前铣床加工所使用的中心架的稳定性较差，并且其缓冲性能较差，不能有效的对其进行保护，因此我们提出了一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架用于解决上述问题。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架。
本实用新型提出的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，包括安装座和开设于安装座顶部的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有中心架本体，第一安装槽的内壁上焊接有两个对称设置的固定柱，两个固定柱上滑动套设有两个对称设置的移动板，两个移动板相互靠近的一侧焊接有两个第一缓冲弹簧，两个第一缓冲弹簧分别套设于相对应的固定柱上，移动板的顶部铰接有牵引杆的一端，两个牵引杆的另一端均铰接于中心架本体的底部，位于上方的固定柱的顶部两侧均开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有丝杆，第一安装槽内设有两个对称设置的第一板；
第一板的底部开设有螺纹槽，丝杆与相对应的螺纹槽螺纹连接，第一板的顶部焊接有第二板，两个第二板相互远离的一侧分别与第一安装槽的两侧内壁滑动连接，第二板的顶部焊接有多个第二缓冲弹簧，位于同一个第二板上的多个第二缓冲弹簧的顶端均焊接于中心架本体的底部，两个第一板相互远离的一侧底部均焊接有第三板，安装座的顶部两侧均开设有竖槽，两个竖槽相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔，两个第三板相互远离的一侧分别延伸至相对应的横孔内，两个第三板相互远离的顶部一侧均焊接有竖板，竖板的顶部延伸至安装座的上方。
优选的，所述安装座的顶部两侧均焊接有放置板，安装座的顶部两侧均滑动安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均焊接有拉板，竖板上开设有位于安装座上方的拉孔，两个拉板相互靠近的一侧分别贯穿相对应的拉孔并与中心架本体相接触，位于中心架本体同一侧的固定板和放置板之间焊接有多个复位弹簧，放置板上开设有放置孔，放置孔内滑动安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧分别与两个固定板相互远离的一侧相焊接。
优选的，两个连接板相互远离的一侧均延伸至放置孔的外侧并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。
优选的，两个固定板相互靠近的一侧顶部均焊接有压板，两个压板的底部均与中心架本体的底部相接触。
优选的，位于同一个第二板上的第二缓冲弹簧的数量为三到五个，且位于同一个第二板上的三到五个第二缓冲弹簧等间距间隔设置。
优选的，位于同一个固定板上的复位弹簧的数量为四到六个，且位于同一个固定板上的四到六个复位弹簧位于同一竖直轴线上。
优选的，所述第一安装槽的底部内壁上焊接有两个对称设置的限位板，两个限位板相互靠近的一侧分别与两个移动板相互远离的一侧相接触。
优选的，所述移动板的底部与第一安装槽的底部内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、通过步进电机、丝杆、第一板、螺纹槽、第三板、竖板、放置板、固定板、拉板、拉孔、复位弹簧和连接板相配合，启动步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹槽螺纹连接，带动第一板进行移动，第一板带动第三板进行移动，第三板带动竖板进行移动，当拉孔移动至与拉板位于同一水平轴线上时，复位弹簧由于自身的弹力带动固定板进行移动，固定板带动拉板进行移动，两个拉板贯穿相对应的拉孔并与中心架本体的两侧相接触，固定板同时带动压板进行移动，便于提高中心架本体的稳定性；
(2)、通过安装座、中心架本体、固定柱、移动板、第一缓冲弹簧、限位板、牵引杆、第二板和第二缓冲弹簧相配合，第一板同时带动第二板进行移动，第二板挤压第二缓冲弹簧，增强了第二缓冲弹簧的弹性，中心架本体在晃动的过程中带动牵引杆进行转动，牵引杆带动移动板进行移动，移动板挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的存在有效的提高了中心架本体的缓冲性能，对中心架本体进行保护。
本实用新型实用性高，通过固定板和压板，便于提高中心架本体的稳定性，并且通过第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，有效的提高了中心架本体的缓冲性能，对中心架本体进行保护。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架的C部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架的D部分的结构示意图。
图中：1安装座、2第一安装槽、3中心架本体、4固定柱、5移动板、6第一缓冲弹簧、7限位板、8牵引杆、9第二安装槽、10步进电机、11丝杆、12第一板、13螺纹槽、14第二板、15第二缓冲弹簧、16第三板、17横孔、18竖槽、19竖板、20放置板、21固定板、22拉板、23拉孔、24复位弹簧、25连接板。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
实施例
参照图1-5，本实施例中提出了一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，包括安装座1和开设于安装座1顶部的第一安装槽2，第一安装槽2内安装有中心架本体3，第一安装槽2的内壁上焊接有两个对称设置的固定柱4，两个固定柱4上滑动套设有两个对称设置的移动板5，两个移动板5相互靠近的一侧焊接有两个第一缓冲弹簧6，两个第一缓冲弹簧6分别套设于相对应的固定柱4上，移动板5的顶部铰接有牵引杆8的一端，两个牵引杆8的另一端均铰接于中心架本体3的底部，位于上方的固定柱4的顶部两侧均开设有第二安装槽9，第二安装槽9内安装有步进电机10，步进电机10的输出轴上焊接有丝杆11，第一安装槽2内设有两个对称设置的第一板12；第一板12的底部开设有螺纹槽13，丝杆11与相对应的螺纹槽13螺纹连接，第一板12的顶部焊接有第二板14，两个第二板14相互远离的一侧分别与第一安装槽2的两侧内壁滑动连接，第二板14的顶部焊接有多个第二缓冲弹簧15，位于同一个第二板14上的多个第二缓冲弹簧15的顶端均焊接于中心架本体3的底部，两个第一板12相互远离的一侧底部均焊接有第三板16，安装座1的顶部两侧均开设有竖槽18，两个竖槽18相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔17，两个第三板16相互远离的一侧分别延伸至相对应的横孔17内，两个第三板16相互远离的顶部一侧均焊接有竖板19，竖板19的顶部延伸至安装座1的上方，通过步进电机10、丝杆11、第一板12、螺纹槽13、第三板16、竖板19、放置板20、固定板21、拉板22、拉孔23、复位弹簧24和连接板25相配合，启动步进电机10，步进电机10的输出轴带动丝杆11进行转动，丝杆11与螺纹槽13螺纹连接，带动第一板12进行移动，第一板12带动第三板16进行移动，第三板16带动竖板19进行移动，当拉孔23移动至与拉板22位于同一水平轴线上时，复位弹簧24由于自身的弹力带动固定板21进行移动，固定板21带动拉板22进行移动，两个拉板22贯穿相对应的拉孔23并与中心架本体3的两侧相接触，固定板21同时带动压板进行移动，便于提高中心架本体3的稳定性；通过安装座1、中心架本体3、固定柱4、移动板5、第一缓冲弹簧6、限位板7、牵引杆8、第二板和第二缓冲弹簧15相配合，第一板12同时带动第二板14进行移动，第二板14挤压第二缓冲弹簧15，增强了第二缓冲弹簧15的弹性，中心架本体3在晃动的过程中带动牵引杆8进行转动，牵引杆8带动移动板5进行移动，移动板5挤压第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧15的存在有效的提高了中心架本体3的缓冲性能，对中心架本体3进行保护，本实用新型实用性高，通过固定板21和压板，便于提高中心架本体3的稳定性，并且通过第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧15，有效的提高了中心架本体3的缓冲性能，对中心架本体3进行保护。
本实施例中，安装座1的顶部两侧均焊接有放置板20，安装座1的顶部两侧均滑动安装有固定板21，两个固定板21相互靠近的一侧均焊接有拉板22，竖板19上开设有位于安装座1上方的拉孔23，两个拉板22相互靠近的一侧分别贯穿相对应的拉孔23并与中心架本体3相接触，位于中心架本体3同一侧的固定板21和放置板20之间焊接有多个复位弹簧24，放置板20上开设有放置孔，放置孔内滑动安装有连接板25，两个连接板25相互靠近的一侧分别与两个固定板21相互远离的一侧相焊接，两个连接板25相互远离的一侧均延伸至放置孔的外侧并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹，两个固定板21相互靠近的一侧顶部均焊接有压板，两个压板的底部均与中心架本体3的底部相接触，位于同一个第二板14上的第二缓冲弹簧15的数量为三到五个，且位于同一个第二板14上的三到五个第二缓冲弹簧15等间距间隔设置，位于同一个固定板21上的复位弹簧24的数量为四到六个，且位于同一个固定板21上的四到六个复位弹簧24位于同一竖直轴线上，第一安装槽2的底部内壁上焊接有两个对称设置的限位板7，两个限位板7相互靠近的一侧分别与两个移动板5相互远离的一侧相接触，移动板5的底部与第一安装槽2的底部内壁滑动连接，通过步进电机10、丝杆11、第一板12、螺纹槽13、第三板16、竖板19、放置板20、固定板21、拉板22、拉孔23、复位弹簧24和连接板25相配合，启动步进电机10，步进电机10的输出轴带动丝杆11进行转动，丝杆11与螺纹槽13螺纹连接，带动第一板12进行移动，第一板12带动第三板16进行移动，第三板16带动竖板19进行移动，当拉孔23移动至与拉板22位于同一水平轴线上时，复位弹簧24由于自身的弹力带动固定板21进行移动，固定板21带动拉板22进行移动，两个拉板22贯穿相对应的拉孔23并与中心架本体3的两侧相接触，固定板21同时带动压板进行移动，便于提高中心架本体3的稳定性；通过安装座1、中心架本体3、固定柱4、移动板5、第一缓冲弹簧6、限位板7、牵引杆8、第二板和第二缓冲弹簧15相配合，第一板12同时带动第二板14进行移动，第二板14挤压第二缓冲弹簧15，增强了第二缓冲弹簧15的弹性，中心架本体3在晃动的过程中带动牵引杆8进行转动，牵引杆8带动移动板5进行移动，移动板5挤压第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧15的存在有效的提高了中心架本体3的缓冲性能，对中心架本体3进行保护，本实用新型实用性高，通过固定板21和压板，便于提高中心架本体3的稳定性，并且通过第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧15，有效的提高了中心架本体3的缓冲性能，对中心架本体3进行保护。
本实施例中，使用中，启动步进电机10，步进电机10的输出轴带动丝杆11进行转动，丝杆11与螺纹槽13螺纹连接，带动第一板12进行移动，第一板12带动第三板16进行移动，使得第三板16在横孔17的内壁上进行滑动，第三板16带动竖板19进行移动，当拉孔23移动至与拉板22位于同一水平轴线上时，复位弹簧24由于自身的弹力带动固定板21进行移动，使得固定板21在安装座1的顶部进行滑动，固定板21带动拉板22进行移动，两个拉板22贯穿相对应的拉孔23并与中心架本体3的两侧相接触，固定板21同时带动压板进行移动，使得压板的底部与中心架本体3的顶部相接触，便于提高中心架本体3的稳定性，第一板12同时带动第二板14进行移动，使得第二板14在第一安装槽2的内壁上进行滑动，第二板14挤压第二缓冲弹簧15，增强了第二缓冲弹簧15的弹性，中心架本体3在晃动的过程中带动牵引杆8进行转动，牵引杆8带动移动板5进行移动，使得移动板5在第一安装槽2的底部内壁上进行滑动，移动板5挤压第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧15的存在有效的提高了中心架本体3的缓冲性能，对中心架本体3进行保护。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，包括安装座(1)和开设于安装座(1)顶部的第一安装槽(2)，其特征在于，所述第一安装槽(2)内安装有中心架本体(3)，第一安装槽(2)的内壁上焊接有两个对称设置的固定柱(4)，两个固定柱(4)上滑动套设有两个对称设置的移动板(5)，两个移动板(5)相互靠近的一侧焊接有两个第一缓冲弹簧(6)，两个第一缓冲弹簧(6)分别套设于相对应的固定柱(4)上，移动板(5)的顶部铰接有牵引杆(8)的一端，两个牵引杆(8)的另一端均铰接于中心架本体(3)的底部，位于上方的固定柱(4)的顶部两侧均开设有第二安装槽(9)，第二安装槽(9)内安装有步进电机(10)，步进电机(10)的输出轴上焊接有丝杆(11)，第一安装槽(2)内设有两个对称设置的第一板(12)；
第一板(12)的底部开设有螺纹槽(13)，丝杆(11)与相对应的螺纹槽(13)螺纹连接，第一板(12)的顶部焊接有第二板(14)，两个第二板(14)相互远离的一侧分别与第一安装槽(2)的两侧内壁滑动连接，第二板(14)的顶部焊接有多个第二缓冲弹簧(15)，位于同一个第二板(14)上的多个第二缓冲弹簧(15)的顶端均焊接于中心架本体(3)的底部，两个第一板(12)相互远离的一侧底部均焊接有第三板(16)，安装座(1)的顶部两侧均开设有竖槽(18)，两个竖槽(18)相互靠近的一侧内壁上均开设有横孔(17)，两个第三板(16)相互远离的一侧分别延伸至相对应的横孔(17)内，两个第三板(16)相互远离的顶部一侧均焊接有竖板(19)，竖板(19)的顶部延伸至安装座(1)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，所述安装座(1)的顶部两侧均焊接有放置板(20)，安装座(1)的顶部两侧均滑动安装有固定板(21)，两个固定板(21)相互靠近的一侧均焊接有拉板(22)，竖板(19)上开设有位于安装座(1)上方的拉孔(23)，两个拉板(22)相互靠近的一侧分别贯穿相对应的拉孔(23)并与中心架本体(3)相接触，位于中心架本体(3)同一侧的固定板(21)和放置板(20)之间焊接有多个复位弹簧(24)，放置板(20)上开设有放置孔，放置孔内滑动安装有连接板(25)，两个连接板(25)相互靠近的一侧分别与两个固定板(21)相互远离的一侧相焊接。
3.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，两个连接板(25)相互远离的一侧均延伸至放置孔的外侧并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，两个固定板(21)相互靠近的一侧顶部均焊接有压板，两个压板的底部均与中心架本体(3)的底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，位于同一个第二板(14)上的第二缓冲弹簧(15)的数量为三到五个，且位于同一个第二板(14)上的三到五个第二缓冲弹簧(15)等间距间隔设置。
6.根据权利要求2所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，位于同一个固定板(21)上的复位弹簧(24)的数量为四到六个，且位于同一个固定板(21)上的四到六个复位弹簧(24)位于同一竖直轴线上。
7.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，所述第一安装槽(2)的底部内壁上焊接有两个对称设置的限位板(7)，两个限位板(7)相互靠近的一侧分别与两个移动板(5)相互远离的一侧相接触。
8.根据权利要求1所述的一种具有缓冲功能的铣床加工用中心架，其特征在于，所述移动板(5)的底部与第一安装槽(2)的底部内壁滑动连接。
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