CN208032400U - 一种称重式配浆桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种称重式配浆桶，包括底座、固定柱、搅拌装置、储浆桶、液位传感器、称重传感器和固定在底座上的配浆桶，所述储浆桶通过固定柱与底座连接，所述储浆桶位于配浆桶上方，所述搅拌装置包括固定在储浆桶上的动力机构、与动力机构动力输出端传动连接的搅拌轴、位于储浆桶内的第一搅拌叶片和位于配浆桶内的第二搅拌叶片，所述搅拌轴穿过储浆桶的桶底且插入配浆桶内，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均固定在搅拌轴上。本实用新型的称重式配浆桶，采用同一个搅拌装置对配浆桶和储浆桶搅拌，将储配浆桶内的浆料混匀，同时也搅拌了储浆桶内的浆料，提高搅拌装置的利用率，同时保证了浆料的混合质量。
Description
技术领域
本实用新型属于浆料混合技术领域，具体涉及一种称重式配浆桶。
背景技术
配浆桶用于将高浓度水泥浆液和清水混合搅拌，以得到一定浓度的水泥浆液，但是现有的配浆桶的搅拌装置搅拌效果不好，同时搅拌装置的利用率低，能耗高，不仅影响了配浆后的水泥浆液的质量，同时增加了配浆过程中生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种称重式配浆桶，采用同一个搅拌装置对配浆桶和储浆桶搅拌，将储配浆桶内的浆料混匀，同时也搅拌了储浆桶内的浆料，提高搅拌装置的利用率，同时保证了浆料的混合质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种称重式配浆桶，包括底座、固定柱、搅拌装置、储浆桶、液位传感器、称重传感器和固定在底座上的配浆桶，所述储浆桶通过固定柱与底座连接，所述储浆桶位于配浆桶上方，所述储浆桶桶底设置有用于浆液从储浆桶内进入到配浆桶内的出浆管道，所述搅拌装置包括固定在储浆桶上的动力机构、与动力机构动力输出端传动连接的搅拌轴、位于储浆桶内的第一搅拌叶片和位于配浆桶内的第二搅拌叶片，所述搅拌轴穿过储浆桶的桶底且插入配浆桶内，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均固定在搅拌轴上。
进一步地，所述储浆桶内设置有用于防止储浆桶内浆液漏出的圆筒，所述圆筒的固定端焊接在储浆桶的桶底，所述搅拌轴穿过圆筒的筒腔。
进一步地，所述储浆桶桶底外侧设置有用于搅拌轴穿过的定位圈。
进一步地，所述储浆桶的桶口设置有支撑平板，所述支撑平板上设置有安装支架，所述动力机构固定在安装支架上。
进一步地，所述底座上设置有用于安装配浆桶的环形槽。
进一步地，所述配浆桶的桶口处设置有溢浆斗。
进一步地，所述底座上设置回浆筒和用于驱动回浆筒转动的驱动电机。
进一步地，所述称重传感器位于配浆桶的底部，所述液位传感器固定在固定柱上且用于测量配浆桶内浆液的液位。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的称重式配浆桶的储浆桶位于配浆桶的上方，方便浆料从储浆桶进入到配浆桶，并且采用一个搅拌装置，在搅拌轴的转动下带动第一搅拌叶片转动，对储浆桶内的浆液进行搅拌，同时在同一搅拌轴的带动下，第二机搅拌叶片对配浆桶内的浆液进行搅拌，实现了一个搅拌装置对配浆桶和储浆桶的同时搅拌，避免使用多个动力机构和搅拌轴，使得整个装置更加紧凑，提高了搅拌装置的利用率，同时对储浆桶内浆液进行混匀，使得进入到配浆桶内的浆料混合效果更好，混合后浆液更加均匀，质量更好。
附图说明
图1是本实用新型的称重式配浆桶的结构示意图；
图2是本实用新型的称重式配浆桶的储浆桶的结构示意图；
图3是本实用新型的称重式配浆桶的搅拌装置的结构示意图；
图4是本实用新型的称重式配浆桶的底座的结构示意图；
附图标记：1-储浆桶，10-出浆管道，11-安装支架，12-圆筒，13-支撑平板，14-定位圈，2-配浆桶，3-底座，30-回浆筒，31-溢浆斗，32-环形槽，33-驱动电机，4-固定柱，5-搅拌装置，50-动力机构，51-电机，52-减速器，53-搅拌轴，54-第一搅拌叶片，55-第二搅拌叶片，6-液位传感器，7-称重传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种称重式配浆桶，包括底座3、固定柱4、搅拌装置5、储浆桶1、液位传感器6、称重传感器7和固定在底座3上的配浆桶2，液位传感器6为超声波、激光、红外、电阻棒传感器中的一种，称重传感器7为一个，液位传感器6为两个，其中一个液位传感器6和称重传感器7用于测量配浆桶2内的浆液液位和质量，其中另一个液位传感器6用于测量储浆桶1内的浆液液位，在测量过程中传感器不接触水泥浆液，测量稳定可靠，同时称重传感器7精度高；所述储浆桶1通过固定柱4与底座3连接，所述储浆桶1位于配浆桶2上方，储浆桶1和配浆桶2为同轴设置，所述储浆桶1桶底设置有用于浆液从储浆桶1内进入到配浆桶2内的出浆管道10，出浆管道10位于储浆桶1桶底，一方面，高浓度浆液从储浆桶1桶底流出时，对储浆桶1内高浓度浆液起到扰动作用，防止高浓度浆液分层，另一方面，避免了高浓度浆液残留在出浆管道10内；所述搅拌装置5包括固定在储浆桶1上的动力机构50、与动力机构50输出端传动连接的搅拌轴53、位于储浆桶1内的第一搅拌叶片54和位于配浆桶2内的第二搅拌叶片55，该动力搅构包括电机51和减速器52，搅拌轴53与减速器52的动力输出端穿传动连接，所述搅拌轴53穿过储浆桶1的桶底且插入配浆桶2内，所述第一搅拌叶片54和第二搅拌叶片55均固定在搅拌轴53上，第一搅拌叶片54和第二搅拌叶片55均为对称分布的两个搅拌叶片。本实用新型的称重式配浆桶工作过程如下，将高浓度浆液储存在储浆桶1内，高浓度浆料从出浆管道10进入到配浆桶2内，然后通过称重传感器7和液位传感器6分别测量配浆桶2内的浆液的质量和液位深度，然后再关闭出浆管道10内的电磁阀，再通过打开进水管道的电磁阀，向配浆桶2内输入水，通过搅拌装置5将配浆桶2内的高浓度浆液和水混匀，并且通过称重传感器7和液位传感器6再次分别测量配浆桶2内的混合后浆液的质量和液位深度，得到混合后浆液的浓度，当混合后浆液的浓度达到要求时关闭进水管道内的电磁阀，实现对一定浓度浆液的精确配制。
所述储浆桶1内设置有用于防止储浆桶1内浆液漏出的圆筒12，所述圆筒12的固定端焊接在储浆桶1的桶底，所述搅拌轴53穿过圆筒12的筒腔。圆筒12的长度大于储浆桶1内浆液的高度，浆液不会进入到圆筒12的筒腔内，避免了浆液从搅拌轴53与储浆桶1的底部连接出漏出，同时也避免了搅拌轴53与储浆桶1内高浓度浆液接触。
所述储浆桶1桶底外侧设置有用于搅拌轴53穿过的定位圈14。搅拌轴53穿过定位圈14的内圈，定位圈14的一侧端面固定在储浆桶1桶底外壁上。
所述储浆桶1的桶口设置有支撑平板13，所述支撑平板13上设置有安装支架11，所述动力机构50固定在安装支架11上。支撑平板13与储浆桶1桶口壁焊接为一体且与储浆桶1的轴线垂直，支撑平板13为两个，安装支架11四个支腿固定在支撑平板13上，每个支腿固定在一个支撑平板13上，安装支架11上的水平架用于安装电机51和减速器52。
所述底座3上设置有用于安装配浆桶2的环形槽32。
所述配浆桶2的桶口处设置有溢浆斗31，所述底座3上设置回浆筒30和用于驱动回浆筒30转动的驱动电机33。驱动电机33的动力输出端连接有一个齿轮，回浆筒30由一个转动轴支撑，转动轴的一端与回浆筒30底部焊接，转动轴的另一端通过另一个齿轮与驱动电机33的动力输出端上连接的齿轮啮合，可以实现回浆筒30向配浆桶2输送回浆，向溢浆斗31输送废液。
所述称重传感器7位于配浆桶2的底部，所述液位传感器6固定在固定柱4上且用于测量配浆桶2内浆液的液位。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (8)
1.一种称重式配浆桶，其特征在于，包括底座(3)、固定柱(4)、搅拌装置(5)、储浆桶(1)、液位传感器(6)、称重传感器(7)和固定在底座(3)上的配浆桶(2)，所述储浆桶(1)通过固定柱(4)与底座(3)连接，所述储浆桶(1)位于配浆桶(2)上方，所述储浆桶(1)桶底设置有用于浆液从储浆桶(1)内进入到配浆桶(2)内的出浆管道(10)，所述搅拌装置(5)包括固定在储浆桶(1)上的动力机构(50)、与动力机构(50)动力输出端传动连接的搅拌轴(53)、位于储浆桶(1)内的第一搅拌叶片(54)和位于配浆桶(2)内的第二搅拌叶片(55)，所述搅拌轴(53)穿过储浆桶(1)的桶底且插入配浆桶(2)内，所述第一搅拌叶片(54)和第二搅拌叶片(55)均固定在搅拌轴(53)上。
2.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述储浆桶(1)内设置有用于防止储浆桶(1)内浆液漏出的圆筒(12)，所述圆筒(12)的固定端焊接在储浆桶(1)的桶底，所述搅拌轴(53)穿过圆筒(12)的筒腔。
3.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述储浆桶(1)桶底外侧设置有用于搅拌轴(53)穿过的定位圈(14)。
4.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述储浆桶(1)的桶口设置有支撑平板(13)，所述支撑平板(13)上设置有安装支架(11)，所述动力机构(50)固定在安装支架(11)上。
5.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述底座(3)上设置有用于安装配浆桶(2)的环形槽(32)。
6.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述配浆桶(2)的桶口处设置有溢浆斗(31)。
7.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述底座(3)上设置回浆筒(30)和用于驱动回浆筒(30)转动的驱动电机(33)。
8.如权利要求1所述的称重式配浆桶，其特征在于，所述称重传感器(7)位于配浆桶(2)的底部，所述液位传感器(6)固定在固定柱(4)上且用于测量配浆桶(2)内浆液的液位。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208032400U true CN208032400U (zh) | 2018-11-02 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721770774.8U patent/CN208032400U/zh active Active
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