CN208032266U - 一种脱硫塔烟气再热系统的热电装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫塔烟气再热系统的热电装置，包括：热电转化器，所述热电转化器包括金属材质构成的扁形的换热壳体，换热壳体的顶面及底面均布设有若干将热能转化为电能的热电元件，各热电元件并联形成供电源，换热壳体的两端分别设有进液口及出液口，所述换热壳体内设有若干互相平行的导流片，导流片从进液口向出液口布置，所述靠近进液口侧且位于进液口两边的导流片形成有向进液口弯曲的片状分流部。本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔烟气再热系统的将热能转换成电能的热电装置，这种热电装置结构可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硫塔废热回收技术领域，具体地说，涉及一种脱硫塔烟气再热系统的热电装置。
背景技术
目前，在石油、煤炭、化工、制药、环保等领域的脱硫过程中，湿法脱硫是主要的脱硫方式之一。湿法脱硫后的气体温度较低，需要对气体加热至露点温度以上，需要大量的能量，而在通入脱硫塔前的气体中含有大量的热量，因此可以先将通入脱硫塔前气体中的热量部分回收，能干有利于降低能源的消耗且能够降低脱硫塔内水的使用量。因此，提出一种脱硫塔烟气再热系统的热电装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔烟气再热系统的将热能转换成电能的热电装置，这种热电装置结构可靠，使用寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
本实用新型的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，包括：热电转化器，所述热电转化器包括金属材质构成的扁形的换热壳体，换热壳体的顶面及底面均布设有若干将热能转化为电能的热电元件，各热电元件并联形成供电源，换热壳体的两端分别设有进液口及出液口，所述换热壳体内设有若干互相平行的导流片，导流片从进液口向出液口布置，所述靠近进液口侧且位于进液口两边的导流片形成有向进液口弯曲的片状分流部。
本实用新型的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，所述热电转化器通过管道还与换热部件及循环泵连接，循环泵与换热部件连接，换热部件、热电转化器及循环泵形成通有换热介质的循环回路。
本实用新型的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，所述换热壳体的换热面与热电元件之间涂有导热层。
本实用新型的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，所述换热部件包括安装在脱硫塔进气管上的换热内筒及换热外筒，所述换热内筒同轴线设于换热外筒内，所述换热内筒与换热外筒之间形成气体流道，换热内筒与换热外筒之间安装有螺旋形的换热管。
本实用新型的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，所述导热层为氧化石墨烯导热涂层。
本实用新型的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，所述氧化石墨烯导热涂层的厚度为1.5～3mm。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
通过将热电转化器设为扁形的换热壳体，换热壳体上安装的热电元件能够高效地将热能转化为电能，从而起到对热能的回收，回收生成的电能能够对烟气进行加热，从而能够对烟气的热能回收，有利于降低企业成本；
通过脱硫塔的进气管上安装有换热部件，换热部件能够气体中的热量回收输送至热电转化器，该换热部件包括换热内筒及换热外筒，换热内筒与换热外筒之间安装有螺旋形的换热管，从而能够高效与气体进行换热，提高热量的回收率。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为脱硫塔烟气再热系统的热电装置系统组成图；
图2为热电转化器的俯视内部结构图；
图3为热电转化器的侧视结构图；
图4为换热部件的结构示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1至图4所示的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，包括：热电转化器1，所述热电转化器1包括金属材质构成的扁形的换热壳体101，换热壳体101的顶面及底面均布设有若干将热能转化为电能的热电元件102，各热电元件102并联形成供电源，换热壳体101的两端分别设有进液口103及出液口104，所述换热壳体101内设有若干互相平行的导流片105，导流片105从进液口103向出液口104布置，所述靠近进液口103侧且位于进液口103两边的导流片105形成有向进液口103弯曲的片状分流部106。这种结构的热电转化器能够高效将热能转化成电能，多个热电元件能够提高足够的电能，且热电转化率高，热电元件与换热介质的热电转化器结合，热电元件不需要转动部件，静音，能够提高整个系统的可靠性。设有的导流片能够将换热壳体分成多个流动路径，从而使得每个路径均具有差不多的换热介质流过，提高热电转化效率。
所述热电转化器1通过管道还与换热部件2及循环泵连接，循环泵与换热部件2连接，换热部件2、热电转化器1及循环泵形成通有换热介质的循环回路。所述换热部件2包括安装在脱硫塔进气管上的换热内筒201及换热外筒202，所述换热内筒201同轴线设于换热外筒202内，所述换热内筒201与换热外筒202之间形成气体流道，换热内筒201与换热外筒202之间安装有螺旋形的换热管203。
所述换热壳体101的换热面与热电元件102之间涂有导热层107，所述导热层107为氧化石墨烯导热涂层，氧化石墨烯导热涂层具有绝缘、导热率高的特点，且能够耐高温。氧化石墨烯导热涂层的厚度为1.5～3mm，优选地，氧化石墨烯导热涂层厚度为2mm，能够保证热电元件102与换热壳体101的换热面之间充分接触，提高导热效率。
因此，本脱硫塔烟气再热系统的热电装置具有结构简单，将热能转化为电能的效率高，可靠性高的特点，具有非常大的实际应用价值。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种脱硫塔烟气再热系统的热电装置，其特征在于，包括：热电转化器（1），所述热电转化器（1）包括金属材质构成的扁形的换热壳体（101），换热壳体（101）的顶面及底面均布设有若干将热能转化为电能的热电元件（102），各热电元件（102）并联形成供电源，换热壳体（101）的两端分别设有进液口（103）及出液口（104），所述换热壳体（101）内设有若干互相平行的导流片（105），导流片（105）从进液口（103）向出液口（104）布置，所述靠近进液口（103）侧且位于进液口（103）两边的导流片（105）形成有向进液口（103）弯曲的片状分流部（106）。
2.根据权利要求1所述的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，其特征在于，所述热电转化器（1）通过管道还与换热部件（2）及循环泵连接，循环泵与换热部件（2）连接，换热部件（2）、热电转化器（1）及循环泵形成通有换热介质的循环回路。
3.根据权利要求1所述的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，其特征在于，所述换热壳体（101）的换热面与热电元件（102）之间涂有导热层（107）。
4.根据权利要求2所述的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，其特征在于，所述换热部件（2）包括安装在脱硫塔进气管上的换热内筒（201）及换热外筒（202），所述换热内筒（201）同轴线设于换热外筒（202）内，所述换热内筒（201）与换热外筒（202）之间形成气体流道，换热内筒（201）与换热外筒（202）之间安装有螺旋形的换热管（203）。
5.根据权利要求3所述的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，其特征在于，所述导热层（107）为氧化石墨烯导热涂层。
6.根据权利要求5所述的脱硫塔烟气再热系统的热电装置，其特征在于，所述氧化石墨烯导热涂层的厚度为1.5～3mm。
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