CN208031948U - 一种化工生产的高效蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产的高效蒸馏装置，包括蒸馏主体、转动杆、加热块、导气管、导流管和收纳瓶，所述转动杆转动连接在蒸馏主体的顶部，所述加热块固定连接在转动杆的侧面，所述蒸馏主体的顶部开设有第一通孔，所述蒸馏主体的顶部开设有第三通孔，所述导气管通过第三通孔固定连接在蒸馏主体的内壁，所述导气管的底部固定连接有冷凝机构。本实用新型通过设置螺旋冷凝管，通过将螺旋冷凝管绕成圆锥形，一方面提高螺旋冷凝管中蒸汽与冷凝壳体中冷空气接触面和接触时间，另一方面通过不断的减小螺旋冷凝管的内部体积，使蒸汽不断的受压缩，最终形成液体，达到了提高冷凝效率的效果。

Description

一种化工生产的高效蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，具体为一种化工生产的高效蒸馏装置。

背景技术

在许多化学产品的制备中，蒸馏装置是必不可少的，然而目前现有的蒸馏装置具有以下缺陷：蒸馏方式比较单一，蒸馏效果不好，易造成物料的釜底堆积，既影响效率，也影响工艺的产率，无法达到有关生产工艺的要求；蒸馏出的溶剂中所含杂质比较多，溶剂含量较低，蒸馏出的溶剂往往要经过精馏才能达到使用的要求，不仅耗时，还损耗蒸汽；现有的蒸馏釜大多采用整体结构，无法随时观察内部的反应进行情况，蒸汽进入冷凝器后，主要靠与冷凝器的管壁或盘管接触进行冷却，蒸汽与冷却面的接触面积小，冷却时间短，从而造成冷凝效率低。如中国专利CN201621005816.4公开了一种高效蒸馏反应装置。采用包括釜体和依次连接的出汽管、冷凝器、导流管和收集槽，所述釜体上设置有透明的观察窗；所述釜体顶部设置有蒸汽排出口和回流口，所述蒸汽排出口的内壁上在不同高度上依次交错设置有冷凝板，所述冷凝板与蒸汽排出口的内壁成120度角向下倾斜设置；所述釜体的底部设置有导出口，所述导出口与冷却管连通，所述导出口与冷却管之间设置有单向阀；所述冷却管另一端通过所述回流口与所述釜体连通，所述冷却管与回流口之间设置有单向阀，所述冷却管外设置有冷却夹套的技术方案。但是该装置通过设置冷凝板对蒸汽进行冷却，冷凝效率不高，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产的高效蒸馏装置，具备了通过提高该装置冷凝效率，从而提升蒸馏效率优点，解决了该装置通过设置冷凝板对蒸汽进行冷却，冷凝效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产的高效蒸馏装置，包括蒸馏主体、转动杆、加热块、回流管、导气管、导流管和收纳瓶，所述转动杆转动连接在蒸馏主体的顶部，所述加热块固定连接在转动杆的侧面，所述蒸馏主体的顶部开设有第一通孔，所述回流管通过第一通孔固定连接有回流管，所述蒸馏主体的底部开设有第二通孔，所述回流管的底部通过第二通孔与蒸馏主体的内壁固定连接，所述蒸馏主体的顶部开设有第三通孔，所述导气管通过第三通孔固定连接在蒸馏主体的内壁，所述导气管的底部固定连接有冷凝机构。

所述冷凝机构包括冷凝壳体，所述冷凝壳体固定连接在导气管的底部，所述冷凝壳体的内部固定连接有螺旋冷凝管，所述导流管固定连接在螺旋冷凝管的底部，所述螺旋冷凝管与导气管和导流管相通，所述收纳瓶固定连接在导流管的底部，所述冷凝壳体的顶部开设有通风孔，所述冷凝壳体的底部开设有进风孔，所述冷凝壳体的内壁通过通风孔固定连接有气流筒，所述气流筒上靠近其底部的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆中部的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有风扇。

优选的，所述冷凝壳体为圆台体。

优选的，所述螺旋冷凝管的顶部绕成的圆的半径，大于螺旋冷凝管底部绕成圆的半径。

优选的，所述气流筒的顶部开设有防尘通孔，所述气流筒的内壁通过防尘通孔转动连接有转轴。

优选的，所述转轴的表面固定连接有挡尘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置螺旋冷凝管，通过将螺旋冷凝管绕成圆锥形，一方面提高螺旋冷凝管中蒸汽与冷凝壳体中冷空气接触面和接触时间，另一方面通过不断的减小螺旋冷凝管的内部体积，使蒸汽不断的受压缩，最终形成液体，达到了提高冷凝效率的效果。

二、本实用新型通过设置电机，电机带动风扇转动，使气流吹动挡尘板绕着转轴转动，从防尘通孔中吹出，外界空气从冷凝壳体底部进风口进入，完成冷凝壳体中气体与外界气体之间的冷热交换，达到了提高冷凝的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷凝机构正视图的剖视示意图；

图3为本实用新型冷凝机构正视图的局部结构剖视图；

图4为本实用新型气流筒俯视图的剖视示意图；

图5为本实用新型气流筒俯视图的剖视示意图。

图中：1-蒸馏主体、2-转动杆、3-加热块、4-回流管、5-导气管、6-导流管、7-收纳瓶、8-冷凝机构、9-冷凝壳体、10-螺旋冷凝管、11-气流筒、12-支撑杆、13-电机、14-风扇、15-转轴、16-挡尘板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产的高效蒸馏装置，包括蒸馏主体1、转动杆2、加热块3、回流管4、导气管5、导流管6和收纳瓶7，蒸馏主体1的设置用于为原料提供加热的场所，转动杆2转动连接在蒸馏主体1的顶部，转动杆2的设置用于带动加热块3在蒸馏主体1中转动，从而均匀加热蒸馏主体1中的原料，加热块3固定连接在转动杆2的侧面，加热块3通过发热对蒸馏主体1中的原料进行加热，蒸馏主体1的顶部开设有第一通孔，回流管4通过第一通孔固定连接有回流管4，蒸馏主体1的底部开设有第二通孔，回流管4的底部通过第二通孔与蒸馏主体1的内壁固定连接，回流管4的通过使原料在回流管4中流动，解决了底部原料堆积的问题，蒸馏主体1的顶部开设有第三通孔，导气管5通过第三通孔固定连接在蒸馏主体1的内壁，导气管5的设置用于将蒸馏主体1中的蒸汽导入冷凝机构8中，导气管5的底部固定连接有冷凝机构8，冷凝机构8的设置用于对蒸汽进行快速高效的冷凝。

请参阅图2至图5，冷凝机构8包括冷凝壳体9，冷凝壳体9固定连接在导气管5的底部，冷凝壳体9的设置用于为螺旋冷凝管10提供固定连接的场所，冷凝壳体9为圆台体，使冷凝壳体9和螺旋冷凝管10的形状匹配，同时使冷凝壳体9与外界空气接触面更大，提高冷凝壳体9的散热效率，冷凝壳体9的内部固定连接有螺旋冷凝管10，螺旋冷凝管10的设置使蒸汽在螺旋冷凝管10中流动时，进行冷凝，螺旋冷凝管10的顶部绕成的圆的半径，大于螺旋冷凝管10底部绕成圆的半径，通过将螺旋冷凝管10绕成圆锥形，一方面提高螺旋冷凝管10中蒸汽与冷凝壳体9中冷空气接触的面积和接触时间，另一方面通过不断的减小螺旋冷凝管10的内部体积，使蒸汽不断的受压缩，最终形成液体，这个过程提高了冷凝的效率，导流管6固定连接在螺旋冷凝管10的底部，导流管6用于将螺旋冷凝管10中的液体导向收纳瓶7，螺旋冷凝管10与导气管5和导流管6相通，收纳瓶7固定连接在导流管6的底部，收纳瓶7的设置用于存储蒸馏冷凝好后的物料，冷凝壳体9的顶部开设有通风孔，冷凝壳体9的底部开设有进风孔，冷凝壳体9的内壁通过通风孔固定连接有气流筒11，气流筒11的设置用于为支撑杆12提供固定连接的场所，气流筒11的顶部开设有防尘通孔，气流筒11的内壁通过防尘通孔转动连接有转轴15，转轴15的设置用于固定连接挡尘板16，使挡尘板16在防尘通孔中转动，转轴15的表面固定连接有挡尘板16，挡尘板16的设置用于遮挡冷凝壳体9外界的灰尘进入冷凝壳体9中，气流筒11上靠近其底部的内壁固定连接有支撑杆12，支撑杆12的设置用于为电机13提供固定连接的场所，支撑杆12中部的顶部固定连接有电机13，电机13的型号为BM8024，电机13用于为风扇14提供动力，电机13的输出轴固定连接有风扇14，风扇14通过转动产生气流，将冷凝壳体9中的气体吹到外界，同时由于气流筒11设置在顶部，且热空气是向上运动的，进而提高了对冷凝壳体9中空气的冷却效果。

工作原理：该化工生产的高效蒸馏装置使用时，通过转动杆2和加热块3将蒸馏主体1中的原料加热蒸发，蒸汽通过导气管5流动到螺旋冷凝管10中，在螺旋冷凝管10流动的过程中，通过不断的减小螺旋冷凝管10的内部体积，使蒸汽不断的受压缩，最终形成液体，通过导流管6流到收纳瓶7中存储，同时通过电机13带动风扇14转动，将冷凝壳体9顶部的热空气吹出，冷空气从冷凝壳体9底部的进风孔进入，对螺旋冷凝管10提供冷凝环境，且气流筒11的顶部通过设置挡尘板16和转轴15，在受到风力吹动时，挡尘板16绕着转轴15转动使气体吹出，当不受外力时，挡尘板16将防尘通孔关闭，防止灰尘进入冷凝壳体9中，依附在螺旋冷凝管10上，降低螺旋冷凝管10的冷凝效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工生产的高效蒸馏装置，包括蒸馏主体(1)、转动杆(2)、加热块(3)、回流管(4)、导气管(5)、导流管(6)和收纳瓶(7)，所述转动杆(2)转动连接在蒸馏主体(1)的顶部，所述加热块(3)固定连接在转动杆(2)的侧面，所述蒸馏主体(1)的顶部开设有第一通孔，所述回流管(4)通过第一通孔固定连接有回流管(4)，所述蒸馏主体(1)的底部开设有第二通孔，所述回流管(4)的底部通过第二通孔与蒸馏主体(1)的内壁固定连接，所述蒸馏主体(1)的顶部开设有第三通孔，所述导气管(5)通过第三通孔固定连接在蒸馏主体(1)的内壁，其特征在于：所述导气管(5)的底部固定连接有冷凝机构(8)；

所述冷凝机构(8)包括冷凝壳体(9)，所述冷凝壳体(9)固定连接在导气管(5)的底部，所述冷凝壳体(9)的内部固定连接有螺旋冷凝管(10)，所述导流管(6)固定连接在螺旋冷凝管(10)的底部，所述螺旋冷凝管(10)与导气管(5)和导流管(6)相通，所述收纳瓶(7)固定连接在导流管(6)的底部，所述冷凝壳体(9)的顶部开设有通风孔，所述冷凝壳体(9)的底部开设有进风孔，所述冷凝壳体(9)的内壁通过通风孔固定连接有气流筒(11)，所述气流筒(11)上靠近其底部的内壁固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)中部的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产的高效蒸馏装置，其特征在于：所述冷凝壳体(9)为圆台体。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产的高效蒸馏装置，其特征在于：所述螺旋冷凝管(10)的顶部绕成的圆的半径，大于螺旋冷凝管(10)底部绕成圆的半径。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产的高效蒸馏装置，其特征在于：所述气流筒(11)的顶部开设有防尘通孔，所述气流筒(11)的内壁通过防尘通孔转动连接有转轴(15)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产的高效蒸馏装置，其特征在于：所述转轴(15)的表面固定连接有挡尘板(16)。