CN208031162U - 一种水槽式清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水槽式清洗机,包括盖体、槽体和设于槽体内底部的喷臂,所述喷臂中空且内设有相互独立的第一水流通道与第二水流通道,所述喷臂表面设有扰流筋以及与所述第一、第二水流通道分别连通的第一、第二喷孔,且至少所述第一喷孔设于喷臂的上表面,所述第一、第二喷孔喷射水流带动喷臂转动,喷臂浸水时所述第二喷孔或者第一、第二喷孔同时喷射水流以使所述扰流筋在水中产生涡流。采用上述技术方案能够在喷臂浸水时第二喷孔或者第一、第二喷孔同时工作,使得喷臂浸水时不仅仅依靠喷射力有限的第一喷孔喷射水流产生的力进行转动,实现了喷臂同时兼顾喷淋清洗与浸泡涡流清洗的兼顾。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机领域,尤其涉及一种水槽式清洗机。
背景技术
现有技术中,出现了一种水槽式的清洗机,通过在水槽主体的内底部设置喷淋臂,通过水泵驱动喷淋臂上的喷孔喷射水流产生反向转动来实现对碗筷、果蔬等进行清洗,为了提高清洗的效果,还通过在喷臂上设置鳍片,当喷臂浸水时,喷臂转动使得鳍片带动水流产生涡流搅动以提高浸泡于水中物料的清洗效果,但是,由于喷淋臂上喷孔的通孔面积固定,使得喷臂浸水时水阻增大,其喷孔喷射时产生的反向转动作用力急剧的减小,难以实现利用喷臂上的鳍片产生搅动清洗的效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少部分解决上述问题,提供了一种水槽式清洗机,能够在喷臂浸水时产生更好的搅动以实现涡流清洗的效果。
本实用新型采用的技术方案为:
一种水槽式清洗机,包括盖体、槽体和设于槽体内底部的喷臂,所述喷臂中空且内设有相互独立的第一水流通道与第二水流通道,所述喷臂表面设有扰流筋以及与所述第一、第二水流通道分别连通的第一、第二喷孔,且至少所述第一喷孔设于喷臂的上表面,所述第一、第二喷孔喷射水流带动喷臂转动,喷臂浸水时所述第二喷孔或者第一、第二喷孔同时喷射水流以使所述扰流筋在水中产生涡流。
如此,当喷臂浸水时,所述第二喷孔或者第一、第二喷孔同时工作,使得喷臂浸水时不仅仅依靠喷射力有限的第一喷孔喷射水流产生的力进行转动,也避免了喷臂内只设置单一水流通道及对应的喷孔所带来喷淋清洗与浸泡涡流清洗不能够兼顾的问题,提高了涡流清洗的适应性,从而将待清洗物的污渍清洗干净。
进一步的,所述扰流筋沿着喷臂的长度方向设置在喷臂的下表面和/或上表面。
进一步的,所述第一喷孔喷射出的水流带动喷臂以第一速度V1正转,第二喷孔喷射出的水流带动喷臂以第二速度V2(V2> V1)反转,喷臂浸水时所述第二喷孔喷射水流。
如此,在旋转喷臂浸水时,第一喷孔不再喷射水流,而单独由第二喷孔喷射水流能够使旋转喷臂获得更大的转动速度,从而形成更强的涡流搅动清洗效果,提高清洗的效率。
进一步的,所述第一、第二喷孔喷射出的水流带动喷臂转动的方向均为正转,喷臂浸水时所述第一、第二喷孔同时喷射水流。
如此,在喷臂浸水时,第一喷孔与第二喷孔同时喷射水流,共同驱使喷臂正转,能够使喷臂在浸水中获得更大的转动力矩,从而获得更好的涡流清洗效果。
进一步的,所述第二喷孔设于喷臂的上表面和/或侧面。
进一步的,所述第二喷孔设于喷臂的下表面和/或侧面。
进一步的,所述第二喷孔设于喷臂的上表面且第一喷孔与第二喷孔至喷臂中心的距离不同,当喷臂转动时,每个喷孔的运动轨迹为不同的同心圆,且每个喷孔形成独立的水帘。
使得旋转喷臂在喷淋时,其产生的水流能够在空间上形成最大的覆盖范围,保证喷射到物料的所有位置,提高物料的清洗范围与效果。
进一步的,所述第一喷孔、第二喷孔和扰流筋均设于喷臂上表面,所述扰流筋设于喷臂上表面的中部,所述第一、第二喷孔分列于扰流筋的两侧。
如此,扰流筋与喷臂上方的篮架距离更近,扰流筋形成的涡流能够更加直接的作用于待清洗物,涡流清洗的效果能够更加显著,还使得喷臂两端的受力均衡,在旋转时不易偏心,从而不易出现喷臂卡住的问题。
进一步的,所述第一水流通道与第二水流通道设置在喷臂的两侧。
如此,结构简单易制造。
进一步的,所述第一水流通道与第二水流通道交叉设置。
如此对称设置,在旋转时旋转喷淋臂不易偏心,从而不易出现喷淋臂卡住的问题。
附图说明
图1是实施例一的水槽式清洗机剖面结构示意图;
图2是实施例一中的旋转喷臂结构示意图;
图3是实施例一中旋转喷臂的俯视结构示意图;
图4是实施例一中旋转喷臂的仰视结构示意图;
图5是实施例一中旋转喷臂上水流通道与喷孔的一种布局结构示意图;
图6是实施例二中的旋转喷臂结构示意图;
图7是实施例三中的水槽式清洗机剖面结构示意图;
图8是图7中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术方案的水槽式清洗机做进一步的解释说明,以使本技术方案及其有益效果变得更加容易理解。
实施例一:
一种水槽式清洗机,结合图1至图5所示,包括盖体100、槽体200和设于槽体内底部的喷臂300,槽体200内设有用于容置待清洗物的篮架400,具体的,篮架位于喷臂的上方。所述喷臂300中空且内设有相互独立的第一水流通道310与第二水流通道320,所述第一水流通道与第二水流通道之间设有阻挡筋360,所述喷臂300表面设有扰流筋330以及与所述第一水流通道310、第二水流通道320分别连通的第一喷孔340、第二喷孔350,且至少所述第一喷孔340设于喷臂的上表面300a,所述第一喷孔340、第二喷孔350喷射水流带动喷臂300转动,喷臂300浸水时所述第二喷孔350或者第一喷孔340、第二喷孔350同时喷射水流以使所述扰流筋330在水中产生涡流。
需要说明的是,所述第一喷孔340指的是喷臂300上所有与第一水流通道310连通的喷孔,具体数量可以是一个或者一个以上,第二喷孔同理。
通过在喷臂内设置相互独立的第一水流通道与第二水流通道,并在喷臂的表面设置与所述第一水流通道与第二水流通道分别连通的第一喷孔与第二喷孔,且至少第一喷孔设于喷臂的上表面用于对待清洗物进行喷淋清洗,还在喷臂表面设置扰流筋,利用该扰流筋在喷臂浸水时搅动水流形成涡流进行清洗。具体的,当喷臂浸水时,所述第二喷孔或者第一、第二喷孔同时工作,使得喷臂浸水时不仅仅依靠喷射力有限的第一喷孔喷射水流产生的力进行转动,也避免了喷臂内只设置单一水流通道及对应的喷孔所带来喷淋清洗与浸泡涡流清洗不能够兼顾的问题,提高了涡流清洗的适应性,从而将待清洗物的污渍清洗干净。具体的,当待清洗物是碗筷时,涡流能够促使碗筷上的的锅巴及干结残渣的软化及松散;当待清洗物是蔬菜果蔬时,涡流不仅能够促使蔬菜果蔬翻动或者将原本折叠的叶菜展开,而且还能提高物料之间相互碰撞摩擦揉搓,另外还能够增加蔬菜果蔬与篮架或者槽体之间的碰撞摩擦,从而将其表面的污渍清洗干净。
此外,所述槽体200底部还设有下水器500,下水器500的口部设有过滤网510,下水器500的排水口设有控制排水口开闭的阀体520,所述下水器500的侧部通过管路与喷臂300连通,所述管路上还设有可用于控制流向的水泵500,从而实现对喷臂300中第一水道310与第二水道320进水的独立控制。循环喷淋时,阀体520关闭,槽体200内的水通过过滤网510过滤后进入下水器500,再由水泵500泵至喷臂300后从喷孔喷射出回到槽体200,从而实现循环使用。
进一步的,所述扰流筋330沿着喷臂300的长度方向设置在喷臂300的下表面300b和/或上表面300a。
进一步的,如图3所示,所述第一喷孔340喷射出的水流带动喷臂300以第一速度V1正转,第二喷孔350喷射出的水流带动喷臂300以第二速度V2(V2> V1)反转,喷臂300浸水时所述第二喷孔350喷射水流。
可以理解的,所述第一速度V1、第二速度V2(V2> V1)不同可以是通过调节喷孔的位置、喷孔的截面积、喷孔的个数等方式来实现的。
由于第二喷孔喷射出的水流带动旋转喷臂反转的第二速度V2大于第一喷孔喷射出的水流带动旋转喷臂正转的第一速度V1,因此,在旋转喷臂浸水时,第一喷孔不再喷射水流,而单独由第二喷孔喷射水流能够使旋转喷臂获得更大的转动速度,从而形成更强的涡流搅动清洗效果,提高清洗的效率。
进一步的,所述第二喷孔350设于喷臂300的上表面300a和/或侧面。
优选的,所述第二喷孔350设于喷臂的上表面300a且第一喷孔340与第二喷孔350至喷臂300中心的距离不同,当喷臂300转动时,每个喷孔的运动轨迹为不同的同心圆,且每个喷孔形成独立的水帘。
将第二喷孔设于喷臂的上表面,使得喷臂在喷淋清洗过程中,所述第一、第二喷臂都能够对篮架上的待清洗物进行喷淋清洗,而在喷臂浸水涡流清洗的过程中,第二喷孔喷射产生的水流也能够对待清洗进行冲击,形成辅助的清洗。此外,由于第一喷孔与第二喷孔至旋转喷臂中心的距离不同,因此当旋转喷淋臂旋转时,每个喷孔的运动轨迹为不同的同心圆,且每个喷孔形成独立的水帘,使得旋转喷臂在喷淋时,其产生的水流能够在空间上形成最大的覆盖范围,保证喷射到物料的所有位置,提高物料的清洗范围与效果。
优选的,优选的,如图2、3所示,所述扰流筋330沿着喷臂300的长度方向设置在喷臂300的上表面300a,即所述第一喷孔340、第二喷孔350和扰流筋330同时设于喷臂上表面300a,所述扰流筋330设于喷臂上表面300a的中部,所述第一、第二喷孔分列于扰流筋330的两侧。如此,扰流筋与喷臂上方的篮架距离更近,扰流筋形成的涡流能够更加直接的作用于待清洗物,涡流清洗的效果能够更加显著,还使得喷臂两端的受力均衡,在旋转时不易偏心,从而不易出现喷臂卡住的问题。
可选的,如图3、4所示,所述第一水流通道310与第二水流通道320设置在喷臂300的两侧。所述第一水流通道310包括第一段水流通道311、第二段水流通道312,第二水流通道320包括第一段水流通道321、第二段水流通道322,如此,结构简单易制造。
优选的,如图5所示,所述第一水流通道310与第二水流通道320交叉设置。第一水流通道310包括第一段水流通道311、第二段水流通道312,第二水流通道320包括第一段水流通道321、第二段水流通道322,如此对称设置,在旋转时旋转喷淋臂不易偏心,从而不易出现喷淋臂卡住的问题。
实施例二:
如图6所示,本实施例与实施例一的区别在于:所述第一喷孔340、第二喷孔350喷射出的水流带动喷臂300转动的方向均为正转,喷臂300浸水时所述第一喷孔340、第二喷孔350同时喷射水流。
如此,在喷臂300浸水时,第一喷孔340与第二喷孔350同时喷射水流,共同驱使喷臂正转,能够使喷臂在浸水中获得更大的转动力矩,从而获得更好的涡流清洗效果。
实施例三:
如图7、8所示,本实施例与实施例一、二的区别在于:所述第二喷孔350设于喷臂300的下表面300b和/或侧面。
优选的,所述第二喷孔350设于喷臂的下表面300b。如此,当喷臂进行循环喷淋时,设于喷臂下表面300b的第二喷孔350能够对过滤网510上堵塞滤孔的残渣进行冲击,以保证过滤网的通畅。
在本实用新型中,术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连” 可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“正转”、“反转”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型, 对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用 新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本 实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水槽式清洗机,包括盖体、槽体和设于槽体内底部的喷臂,其特征在于,所述喷臂中空且内设有相互独立的第一水流通道与第二水流通道,所述喷臂表面设有扰流筋以及与所述第一、第二水流通道分别连通的第一、第二喷孔,且至少所述第一喷孔设于喷臂的上表面,所述第一、第二喷孔喷射水流带动喷臂转动,喷臂浸水时所述第二喷孔或者第一、第二喷孔同时喷射水流以使所述扰流筋在水中产生涡流。
2.根据权利要求1所述水槽式清洗机,其特征在于,所述扰流筋沿着喷臂的长度方向设置在喷臂的下表面和/或上表面。
3.根据权利要求2所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第一喷孔喷射出的水流带动喷臂以第一速度V1正转,第二喷孔喷射出的水流带动喷臂以第二速度V2反转,V2>V1,喷臂浸水时所述第二喷孔喷射水流。
4.根据权利要求2所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第一、第二喷孔喷射出的水流带动喷臂转动的方向均为正转,喷臂浸水时所述第一、第二喷孔同时喷射水流。
5.根据权利要求3或4所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第二喷孔设于喷臂的上表面和/或侧面。
6.根据权利要求3或4所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第二喷孔设于喷臂的下表面和/或侧面。
7.根据权利要求5所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第二喷孔设于喷臂的上表面且第一喷孔与第二喷孔至喷臂中心的距离不同,当喷臂转动时,每个喷孔的运动轨迹为不同的同心圆,且每个喷孔形成独立的水帘。
8.根据权利要求5所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第一喷孔、第二喷孔和扰流筋均设于喷臂上表面,所述扰流筋设于喷臂上表面的中部,所述第一、第二喷孔分列于扰流筋的两侧。
9.根据权利要求1至4中任意一项所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第一水流通道与第二水流通道设置在喷臂的两侧。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述水槽式清洗机,其特征在于,所述第一水流通道与第二水流通道交叉设置。
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