CN208026647U - 一种外形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外形检测装置，包括反射镜，所述反射镜相间距设置在待检测工件下方，所述反射镜上方设置有成像机构且所述成像机构位于待检测工件上方，所述反射镜侧部设置有光源发生器，所述光源发生器用于发射光束至待检测工件上。本实用新型提供的方案具体实施时，待检测的电缆通过外设转盘等悬置在反射镜上方，此时，成像机构可以直接拍摄到电缆上表面的情况，反射镜将电缆下表面的情况反射传至成像机构内，同时，光源发生器可以发射光束照亮电缆，确保成像机构的成像质量。如此，当电缆依次经过反射镜上方时，成像机构便可以一段段的对电缆的整个圆柱表面进行自动化检测。有效提高电缆外皮的检测效率，优化检测质量。

Description

一种外形检测装置

技术领域

本实用新型涉及光学检测领域，更具体地说，特别涉及一种外形检测装置。

背景技术

随着现代科技的发展，电缆应用越来越广泛。电缆一般分成信号电缆和动力电缆，前者是为了传送信号，例如有线电视光缆和电话线缆等等，后者是为了输送电能。电缆制作中，往往需要经过很多严格的步骤，其中，电缆封皮印刷是电缆生产工艺的一个重要组成部分。电缆封皮印刷的主要作用是在导线的表面用聚氯乙烯塑料封装导线，以起到绝缘且保护导线的目的，同时一般会把电缆的型号规格长度等指标参数印刷在封皮的外表。

实际操作中，在电缆生产完成后至出厂之前，往往需要对封皮的外观进行检测，检测电缆外皮是否有破损刮痕、检测电缆外皮上的规格型号等标志印刷是否正确等等。现有技术中，由于缺乏专门针对电缆外皮的检测装置，电缆的外皮检测往往是直接通过人工肉眼来检测，效率很低，而且肉眼也很难跟上拉线机器的速度；此外，人眼很容易疲劳并且人的注意力无法长时间集中，导致产品的质量检测无法稳定，在产品生产流水线上随时可能会出现漏检情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种外形检测装置，该外形检测装置通过其结构设计，能够实现电缆外皮的自动化检测，有效提高电缆外皮的检测效率，优化检测质量。

一种外形检测装置，包括反射镜，所述反射镜相间距设置在待检测工件下方，所述反射镜上方设置有成像机构且所述成像机构位于待检测工件上方，所述反射镜侧部设置有光源发生器，所述光源发生器用于发射光束至待检测工件上。

优选地，所述反射镜包括相交的左反射镜与右反射镜。

优选地，所述左反射镜与所述右反射镜的夹角为60度至120度。

优选地，所述成像机构为相机。

优选地，所述光源发生器包括设置于所述反射镜左侧的第一光源发生器与设置于所述反射镜右侧的第二光源发生器。

优选地，所述光源发生器为环状光源发生器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的外形检测装置通过机器视觉技术代替肉眼对电缆进行检测，极大提高了生产检测的灵活性和自动化程度，同时可长时间工作，检测质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的外形检测装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1，图1提供了本实用新型外形检测装置的一种具体实施例，其中，图1为本实用新型实施例所提供的外形检测装置的整体结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供了一种外形检测装置，可以用于电缆外皮质量的自动化检测。

该外形检测装置包括由左反射镜01与右反射镜02构成的反射镜，成像机构2，由第一光源发生器301与第二光源发生器302构成的光源发生器。

本方案中，该外形检测装置包括反射镜，反射镜相间距设置在待检测工件4下方。本实施例中，为进一步确保待检测工件的整个下表面都可以完整无漏的反射至成像机构2，反射镜包括相交的左反射镜01与右反射镜02。更优地，所述左反射镜01与所述右反射镜02的夹角为60度至120度。

图1中，待检测工件4为悬拉设置的电缆，反射镜用于将待检测工件4的下表面朝上发射，从而成像机构2既可以直接拍摄到待检测工件4上表面的情况，又可以通过反射镜间接拍摄到待检测工件4下表面的情况。

反射镜上方设置有成像机构2且所述成像机构2位于待检测工件4上方。成像机构2用于替代常规检测方案中的肉眼，用于待检测工件4的自动成像。本实施例中，为进一步优化成像质量，成像机构2优选为相机。

反射镜侧部设置有光源发生器，光源发生器用于发射光束至待检测工件4上。本实施例中，为进一步优化光束的发射，确保工件的待检测段全部被光束笼罩，光源发生器包括设置于所述反射镜左侧的第一光源发生器301与设置于所述反射镜右侧的第二光源发生器302。

当然，光源发生器也可以选用环状光源发生器。

具体实施过程中，待检测的电缆通过外设转盘等悬置在反射镜上方，此时，成像机构2可以直接拍摄到电缆上表面的情况，反射镜将电缆下表面的情况反射传至成像机构2内，同时，光源发生器可以发射光束照亮电缆，确保成像机构2的成像质量。如此，当电缆依次经过反射镜上方时，成像机构2便可以一段段的对电缆的整个圆柱表面进行自动化检测。

以上对本实用新型所提供的一种外形检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种外形检测装置，其特征在于，包括反射镜，所述反射镜相间距设置在待检测工件下方，所述反射镜上方设置有成像机构且所述成像机构位于待检测工件上方，所述反射镜侧部设置有光源发生器，所述光源发生器用于发射光束至待检测工件上。

2.根据权利要求1所述的外形检测装置，其特征在于，所述反射镜包括相交的左反射镜与右反射镜。

3.根据权利要求2所述的外形检测装置，其特征在于，所述左反射镜与所述右反射镜的夹角为60度至120度。

4.根据权利要求1所述的外形检测装置，其特征在于，所述成像机构为相机。

5.根据权利要求1所述的外形检测装置，其特征在于，所述光源发生器包括设置于所述反射镜左侧的第一光源发生器与设置于所述反射镜右侧的第二光源发生器。

6.根据权利要求1所述的外形检测装置，其特征在于，所述光源发生器为环状光源发生器。