CN208026187U - 一种滚珠轴承轴向游隙检测工装 - Google Patents
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Abstract
一种滚珠轴承轴向游隙检测工装及检测方法。所述检测工装由底座、调节螺杆、固定杆、紧固螺母及背帽构成；检测方法：将待检测轴承装入底座中央的通孔中，且轴承的内孔套装在调节螺杆的上端，并使轴承内外径的下端面分别坐在环形台肩Ⅰ和环形台肩Ⅱ上；将固定杆穿过调节螺杆中央的光孔后套装紧固螺母将轴承轴向锁紧，并使固定杆上端头的下端面紧抵在轴承内径的上端面上；将背帽安装在凸台上将轴承固定；将检测工装置于千分表台架的底板上，通过旋动调节螺杆至轴向最下位置点和最上位置点，读取杠杆千分表的读数即可。本实用新型实现了简单、快捷地对精密轴承轴向游隙的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承游隙检测技术领域，具体涉及一种滚珠轴承轴向游隙检测工装。
背景技术
轴承应用于机械部件之间的连接，其游隙对轴承的动态性能(噪声、振动和摩擦)、旋转精度、使用寿命(磨损与疲劳)、承载能力等都有很大影响。航天产品所工作的环境对轴承的旋转精度有很高的要求，故此，航天产品一般使用小游隙轴承，以满足高旋转精度要求，同时减小振动和噪音。但如何快速、高效地筛选出游隙满足使用需求的小游隙轴承一直是航天产品轴承选用的难点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚珠轴承轴向游隙检测工装及检测方法，实现简单、快捷地对精密轴承轴向游隙的检测，快速准确的定位轴承状态信息，以便挑选出合适的轴承进行装配。
本实用新型所采用的技术方案是：一种滚珠轴承轴向游隙检测工装，其特征在于：所述检测工装由底座、调节螺杆、固定杆、紧固螺母及背帽构成；所述底座上端面中央带有凸台，下端面带有支腿，且凸台外壁上具有外螺纹；所述底座中央轴向制有通孔，且通孔上端具有环形台肩Ⅰ，并使环形台肩Ⅰ的内径稍大于待检测轴承的外径，通孔下半部带有内螺纹；所述调节螺杆的端部具有环形台肩Ⅱ，使调节螺杆的端部外径稍小于待检测轴承的内径，所述调节螺杆的中央轴向制有光孔，且光孔上端部的内径小于光孔下部的内径；所述调节螺杆自下而上通过螺纹连接安装在通孔中；所述固定杆呈“T”型结构，且其下端带有外螺纹；所述固定杆自上而下穿过调节螺杆中央的光孔后套装有紧固螺母，并使固定杆上端与光孔的上端部密贴；所述背帽通过其中央具有的过孔穿过固定杆上端后通过螺纹连接安装在凸台上。
一种工装检测滚珠轴承轴向游隙的方法，包括下述步骤：
步骤1：先将调节螺杆自下而上通过螺纹连接安装在通孔中，再将待检测轴承装入通孔上端，并使待检测轴承的内孔套装在调节螺杆的上端，且待检测轴承内外径的下端面分别坐在环形台肩Ⅰ和环形台肩Ⅱ上；
步骤2：将固定杆自上而下穿过调节螺杆中央的光孔后套装紧固螺母将待检测轴承轴向锁紧，并使固定杆上端头的下端面紧抵在待检测轴承内径的上端面上；
步骤3：将背帽通过其中央具有的过孔穿过固定杆上端后通过螺纹连接安装在凸台上并锁紧，将待检测轴承固定；
步骤4：将检测工装通过其上的支腿置于千分表台架的底板上，并使固定杆的上端面中心位于杠杆千分表的正下方；
步骤5：先轻轻旋动调节螺杆至轴向最下位置点，将杠杆千分表的测量头置于固定杆上端面中心处，将杠杆千分表的读数调零；再轻轻旋动调节螺杆至轴向最上位置点，读取杠杆千分表的读数，此读数即为轴承轴向游隙，完成检测。
本实用新型的有益效果是：通过设计轴承轴向游隙检测工装，将待检测轴承安装于工装内，并将检测工装置于千分表台架上，用杠杆千分表测量轴承轴向游隙，极大提高了轴承轴向游隙检测精度，减少了因轴承游隙检测不准造成的产品损失，大幅降低生产成本、提高轴承选配效率。
附图说明
图1是本实用新型检测工装的结构示意图。
图2是本实用新型检测方法的示意图。
具体实施方式
下面结合附图1、2和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
滚珠轴承轴向游隙检测工装由底座1、调节螺杆2、固定杆3、紧固螺母4及背帽5构成；所述底座1上端面中央带有凸台6，下端面带有支腿10，且凸台6外壁上具有外螺纹，所述底座1中央轴向制有通孔7，且通孔7上端具有环形台肩Ⅰ8，通孔7下半部带有内螺纹，并使环形台肩Ⅰ8的内径稍大于待检测轴承11的外径；所述调节螺杆2的端部具有环形台肩Ⅱ12，使调节螺杆2的端部外径稍小于待检测轴承11的内径，且调节螺杆2的中央轴向制有光孔13，且光孔13上端部9的内径小于光孔13下部的内径；所述调节螺杆2自下而上通过螺纹连接安装在通孔7中；所述固定杆3呈“T”型结构，且其下端带有外螺纹；所述固定杆3自上而下穿过调节螺杆2中央的光孔13后套装有紧固螺母4，并使固定杆3上端与光孔13的上端部9密贴；所述背帽5通过其中央具有的过孔9穿过固定杆3上端后通过螺纹连接安装在凸台6上。
根据上述工装检测滚珠轴承轴向游隙的方法，包括下述步骤：
步骤1：先将调节螺杆2自下而上通过螺纹连接安装在通孔7中，再将待检测轴承11装入通孔7上端，并使待检测轴承11的内孔套装在调节螺杆2的上端，且待检测轴承11内外径的下端面分别坐在环形台肩Ⅰ8和环形台肩Ⅱ12上；
步骤2：将固定杆3自上而下穿过调节螺杆2中央的光孔13后套装紧固螺母4将待检测轴承11轴向锁紧，并使固定杆3上端头的下端面紧抵在待检测轴承11内径的上端面上；
步骤3：将背帽5通过其中央具有的过孔14穿过固定杆3上端后通过螺纹连接安装在凸台6上并锁紧，将待检测轴承11固定；
步骤4：将检测工装16通过其上的支腿10置于千分表台架14 的底板上，并使固定杆3的上端面中心位于杠杆千分表15的正下方；
步骤5：先轻轻旋动调节螺杆2至轴向最下位置点，将杠杆千分表15的测量头置于固定杆3上端面中心处，将杠杆千分表15的读数调零；再轻轻旋动调节螺杆2至轴向最上位置点，读取杠杆千分表 15的读数，此读数即为轴承轴向游隙，完成检测。
上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
Claims (1)
1.一种滚珠轴承轴向游隙检测工装，其特征在于：所述检测工装(16)由底座(1)、调节螺杆(2)、固定杆(3)、紧固螺母(4)及背帽(5)构成；所述底座(1)上端面中央带有凸台(6)，下端面带有支腿(10)，且凸台(6)外壁上具有外螺纹；所述底座(1)中央轴向制有通孔(7)，且通孔(7)上端具有环形台肩Ⅰ(8)，并使环形台肩Ⅰ(8)的内径稍大于待检测轴承(11)的外径，通孔(7)下半部带有内螺纹；所述调节螺杆(2)的端部具有环形台肩Ⅱ(12)，使调节螺杆(2)的端部外径稍小于待检测轴承(11)的内径，所述调节螺杆(2)的中央轴向制有光孔(13)，且光孔(13)上端部(9)的内径小于光孔(13)下部的内径；所述调节螺杆(2)自下而上通过螺纹连接安装在通孔(7)中；所述固定杆(3)呈“T”型结构，且其下端带有外螺纹；所述固定杆(3)自上而下穿过调节螺杆(2)中央的光孔(13)后套装有紧固螺母(4)，并使固定杆(3)上端与光孔(13)的上端部(9)密贴；所述背帽(5)通过其中央具有的过孔(14)穿过固定杆(3)上端后通过螺纹连接安装在凸台(6)上。
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Cited By (1)
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| CN107976140A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-05-01 | 陕西航天时代导航设备有限公司 | 一种滚珠轴承轴向游隙检测工装及检测方法 |
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| CN107976140B (zh) * | 2017-12-25 | 2024-01-16 | 陕西航天时代导航设备有限公司 | 一种滚珠轴承轴向游隙检测工装及检测方法 |
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