CN208025103U - 一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，包括支撑板，支撑板的左侧与切磨机的右侧固定连接，切磨机的左侧固定安装有切割头。该蜡木加工用控制系统装置的固定支座，通过U形固定件的两侧翼在两个固定杆上滑动，以及第三压缩弹簧的弹性缓冲作用，对称分减了控制系统设备震荡的力度，再通过第一压缩弹簧的反作用力，再次减小了控制系统设备所受到的震动程度，从而达到了对器控制系统设备进行减震的效果，然后再通过第二滑动套板和第一滑动套板在支撑板上的位移，利用翘杆的杠杆原理来控制U形固定件的水平位移，从而起到了在水平方向上控制系统设备位移的目的，继而达到了方便控制系统设备或者切磨机保养维修的效果。

Description

一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座

技术领域

本实用新型涉及蜡木加工设备技术领域，具体为一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座。

背景技术

蜡木主要用于豪华家具，地板，衣帽架，装饰线条，精细木工制品，运动器材，工具把手等，更广泛用于机械制造，滑雪板，浆和家具生产，是美式高档家具的主要生产木料之一，纹理美观自然。

蜡木在加工的过程中，需要切磨设备不停的在预定轨道上移动，其通过控制系统装置对切磨设备进行打磨和切割控制，以便于得到所需要的蜡木形状，但是，现有的控制系统装置一般直接固定在切磨设备上，没有针对性的设计对其进行减震装置，从而导致控制系统装置容易因为切磨机的长期振动而损坏，无法对切磨设备进行指令传输，并且，在切磨设备或者控制系统装置顺坏，需要维修时，控制系统装置完全固定在切磨设备上，不便于设备的维修和保养。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，解决了现有的蜡木控制系统装置的固定支座，没有针对性的对其设计进行减震装置，从而导致控制系统装置容易损坏，无法对切磨设备进行指令传输，并且，在切磨设备或者控制系统装置顺坏，需要维修时，控制系统装置完全固定在切磨设备上，不便于设备的维修和保养问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，包括支撑板，所述支撑板的左侧与切磨机的右侧固定连接，所述切磨机的左侧固定安装有切割头，所述支撑板的表面滑动套第一滑动套板，所述第一滑动套板的顶部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的顶部固定连接有U形固定件，所述支撑板的表面滑动套接有两个第二滑动套板，左方所述第二滑动套板的左侧固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧内圈套接在支撑板的表面，所述第二压缩弹簧的左侧与切磨机的右侧固定连接，所述第二滑动套板的顶部固定连接有匀力板，所述匀力板的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿U形固定件的侧翼板，所述固定杆的表面与U形固定件滑动连接，所述固定杆的表面套有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的顶部与U形固定件侧翼板的底部固定连接，所述第三压缩弹簧的底部与匀力板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与翘杆的中部活动连接，所述支撑杆的右侧固定连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与翘杆的底部固定连接，所述翘杆的右侧固定连接有插块，所述受力板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的侧面贯穿有插杆，所述插杆的表面与挡板活动连接，所述插杆的左侧固定连接有卡接块，所述卡接块的左侧开设有凹槽，所述插块的右侧插入卡接块的凹槽内，所述插杆的右侧固定连接有拉板，所述插杆的表面套有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与拉板的左侧固定连接，所述复位弹簧的左侧与挡板的右侧固定连接，所述U形固定件侧翼的右侧固定连接有滑动板，所述翘杆的左侧固定连接有滑轮，所述滑轮的轮毂与滑动板的凹槽表面接触，所述U形固定件的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有控制系统设备。

优选的，两个所述第二滑动套板分别以U形固定件的中心呈左右对称分布。

优选的，所述固定架底板的底部固定连接有支撑管，所述支撑管的底部与U形固定件凹槽的顶部固定连接。

优选的，两个所述固定杆的顶部均固定连接有限位板。

优选的，所述支撑板的表面固定套有限位套板，所述限位套板位于支撑杆的左侧方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座。具备以下有益效果：

(1)、该蜡木加工用控制系统装置的固定支座，通过支撑板的设置，以及第一滑动套板、第一压缩弹簧、U形固定件、第二滑动套板、第二压缩弹簧、固定杆、第三压缩弹簧、支撑杆、受力板、翘杆、拉簧、插块、挡板、插杆、卡接块、拉板、复位弹簧和滑动板的配合使用，从而达到了通过U形固定件的两侧翼在两个固定杆上滑动，以及第三压缩弹簧的弹性缓冲作用，对称分减了控制系统设备震荡的力度，再通过第一压缩弹簧的反作用力，再次减小了控制系统设备所受到的震动程度，从而达到了对器控制系统设备进行减震的效果，然后再通过设置在第二滑动套板和第一滑动套板在支撑板上的位移，并带动U形固定件水平位移，而且利用翘杆的杠杆原理来控制U形固定件的水平位移，从而起到了在水平方向上控制系统设备位移的目的，继而达到了方便控制系统设备或者切磨机保养维修的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构局部大样图；

图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图2的C处放大示意图。

图中：1支撑板、2切磨机、3切割头、4第一滑动套板、5第一压缩弹簧、6U形固定件、7第二滑动套板、8第二压缩弹簧、9匀力板、10固定杆、11第三压缩弹簧、12支撑杆、13受力板、14翘杆、15拉簧、16插块、17挡板、18插杆、19卡接块、20拉板、21复位弹簧、22滑轮、23固定架、24支撑管、25控制系统设备、26滑动板、27限位套板、28限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，包括支撑板1，支撑板1的左侧与切磨机2的右侧固定连接，切磨机2的左侧固定安装有切割头3，支撑板1的表面滑动套第一滑动套板4，第一滑动套板4的顶部固定连接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的顶部固定连接有U形固定件6，支撑板1的表面滑动套接有两个第二滑动套板7，两个第二滑动套板7分别以U形固定件6的中心呈左右对称分布，支撑板1的表面固定套有限位套板27，限位套板27位于支撑杆12的左侧方，通过限位套板27的设置，从而起到了对第二滑动套板7进行限位的作用，左方第二滑动套板7的左侧固定连接有第二压缩弹簧8，第二压缩弹簧8内圈套接在支撑板1的表面，第二压缩弹簧8的左侧与切磨机2的右侧固定连接，通过第二压缩弹簧8的设置，从而起到了持续给U形固定件6向右侧的力作用，第二滑动套板7的顶部固定连接有匀力板9，匀力板9的顶部固定连接有固定杆10，固定杆10的顶部贯穿U形固定件6的侧翼板，固定杆10的表面与U形固定件6滑动连接，固定杆10的表面套有第三压缩弹簧11，两个固定杆10的顶部均固定连接有限位板28，通过限位板28的设置，从而起到了防止U形固定件6在第三压缩弹簧11的作用下与固定杆10分离的效果，第三压缩弹簧11的顶部与U形固定件6侧翼板的底部固定连接，第三压缩弹簧11的底部与匀力板9的顶部固定连接，支撑板1的顶部固定连接有支撑杆12，支撑杆12的顶部与翘杆14的中部活动连接，支撑杆12的右侧固定连接有受力板13，受力板13的顶部固定连接有拉簧15，拉簧15的顶部与翘杆14的底部固定连接，翘杆14的右侧固定连接有插块16，受力板13的顶部固定连接有挡板17，挡板17的侧面贯穿有插杆18，插杆18的表面与挡板17活动连接，插杆18的左侧固定连接有卡接块19，卡接块19的左侧开设有凹槽，插块16的右侧插入卡接块19的凹槽内，插杆18的右侧固定连接有拉板20，插杆18的表面套有复位弹簧21，复位弹簧21的右侧与拉板20的左侧固定连接，复位弹簧21的左侧与挡板17的右侧固定连接，U形固定件6侧翼的右侧固定连接有滑动板26，通过滑动板26的设置，滑动板26起到了便于翘杆14更好的与U形固定件6抵压接触，翘杆14的左侧固定连接有滑轮22，滑轮22的轮毂与滑动板26的凹槽表面接触，U形固定件6的顶部固定连接有固定架23，固定架23的顶部固定安装有控制系统设备25，固定架23底板的底部固定连接有支撑管24，支撑管24的底部与U形固定件6凹槽的顶部固定连接，通过支撑管24的设置，从而起到了对固定架23进行加固的效果。

使用时，当切磨机2开始工作时，带动支撑板1开始震动，U形固定件6的两侧翼则在两个固定杆10上竖直方向滑动，以及第三压缩弹簧11的弹性缓冲作用，对称分减了控制系统设备25震荡的力度，并且再通过第一压缩弹簧5的反作用力，再次减小了控制系统设备25所受到的震动程度，从而达到了对器控制系统设备25进行减震的目的，当需要对控制系统设备25或者切磨机2进行保养维修时，首先向右侧拉动拉板20，带动插杆18向右侧位移，并拉伸复位弹簧21，插杆18带动卡接块19与翘杆14右侧上的插块16分离，翘杆14由于受到拉簧15向下的拉力，从而带动滑轮22在滑动板26上向上滑动，使其对U形固定件6失去向左侧的支撑力，由于第二压缩弹簧8的反作用力，推动第二滑动套板7向右侧位移，使其第二滑动套板7和第一滑动套板4在支撑板1上的位移，并带动U形固定件6向右侧位移，从而通过U形固定件6带动控制系统设备25位移，以便于控制系统设备25或者切磨机2的保养维修。

综上可得，该蜡木加工用控制系统装置的固定支座，通过支撑板1的设置，以及第一滑动套板4、第一压缩弹簧5、U形固定件6、第二滑动套板7、第二压缩弹簧8、固定杆10、第三压缩弹簧11、支撑杆12、受力板13、翘杆14、拉簧15、插块16、挡板17、插杆18、卡接块19、拉板20、复位弹簧21和滑动板26的配合使用，从而达到了通过U形固定件6的两侧翼在两个固定杆10上滑动，以及第三压缩弹簧11的弹性缓冲作用，对称分减了控制系统设备25震荡的力度，再通过第一压缩弹簧5的反作用力，再次减小了控制系统设备25所受到的震动程度，从而达到了对器控制系统设备25进行减震的效果，然后再通过设置在第二滑动套板7和第一滑动套板4在支撑板1上的位移，并带动U形固定件6水平位移，而且利用翘杆14的杠杆原理来控制U形固定件6的水平位移，从而起到了在水平方向上控制系统设备25位移的目的，继而达到了方便控制系统设备25或者切磨机2保养维修的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的左侧与切磨机(2)的右侧固定连接，所述切磨机(2)的左侧固定安装有切割头(3)，所述支撑板(1)的表面滑动套第一滑动套板(4)，所述第一滑动套板(4)的顶部固定连接有第一压缩弹簧(5)，所述第一压缩弹簧(5)的顶部固定连接有U形固定件(6)，所述支撑板(1)的表面滑动套接有两个第二滑动套板(7)，左方所述第二滑动套板(7)的左侧固定连接有第二压缩弹簧(8)，所述第二压缩弹簧(8)内圈套接在支撑板(1)的表面，所述第二压缩弹簧(8)的左侧与切磨机(2)的右侧固定连接，所述第二滑动套板(7)的顶部固定连接有匀力板(9)，所述匀力板(9)的顶部固定连接有固定杆(10)，所述固定杆(10)的顶部贯穿U形固定件(6)的侧翼板，所述固定杆(10)的表面与U形固定件(6)滑动连接，所述固定杆(10)的表面套有第三压缩弹簧(11)，所述第三压缩弹簧(11)的顶部与U形固定件(6)侧翼板的底部固定连接，所述第三压缩弹簧(11)的底部与匀力板(9)的顶部固定连接，所述支撑板(1)的顶部固定连接有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的顶部与翘杆(14)的中部活动连接，所述支撑杆(12)的右侧固定连接有受力板(13)，所述受力板(13)的顶部固定连接有拉簧(15)，所述拉簧(15)的顶部与翘杆(14)的底部固定连接，所述翘杆(14)的右侧固定连接有插块(16)，所述受力板(13)的顶部固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)的侧面贯穿有插杆(18)，所述插杆(18)的表面与挡板(17)活动连接，所述插杆(18)的左侧固定连接有卡接块(19)，所述卡接块(19)的左侧开设有凹槽，所述插块(16)的右侧插入卡接块(19)的凹槽内，所述插杆(18)的右侧固定连接有拉板(20)，所述插杆(18)的表面套有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的右侧与拉板(20)的左侧固定连接，所述复位弹簧(21)的左侧与挡板(17)的右侧固定连接，所述U形固定件(6)侧翼的右侧固定连接有滑动板(26)，所述翘杆(14)的左侧固定连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)的轮毂与滑动板(26)的凹槽表面接触，所述U形固定件(6)的顶部固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的顶部固定安装有控制系统设备(25)。

2.根据权利要求1所述的一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，其特征在于：两个所述第二滑动套板(7)分别以U形固定件(6)的中心呈左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，其特征在于：所述固定架(23)底板的底部固定连接有支撑管(24)，所述支撑管(24)的底部与U形固定件(6)凹槽的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，其特征在于：两个所述固定杆(10)的顶部均固定连接有限位板(28)。

5.根据权利要求1所述的一种蜡木加工用控制系统装置的固定支座，其特征在于：所述支撑板(1)的表面固定套有限位套板(27)，所述限位套板(27)位于支撑杆(12)的左侧方。