CN208024549U - 一种泵用自密封球形柱塞结构 - Google Patents

Abstract

一种泵用自密封球形柱塞结构，属于液压泵设备技术领域，包括缸体外壳、缸套、球铰支座和柱塞，柱塞依次由第一球头、外圆柱和第二球头构成，柱塞内部设有圆柱孔，第一球头的中心端上设有锥孔，第二球头内设有由内圆锥段、内球面段和内圆柱段构成的腔体，锥孔通过圆柱孔与腔体连接相通，第一球头设置在球铰支座中并与球铰支座形成往复转动，第二球头设置在缸套内并与缸套形成线接触的往复摆动和直线运动。本实用新型结构新颖，工作原理清晰，与传统的柱塞结构相比，本新型结构更为简单，制造难度和制造成本低，由于具有自密封和自润滑作用，解决了传统柱塞件在长时间使用后产生的泄漏、运动不灵活与振动现象，提高了柱塞泵的工作效率与可靠性。

Description

一种泵用自密封球形柱塞结构

技术领域

本实用新型属于液压泵设备技术领域，涉及一种泵用柱塞结构，具体的说是涉及一种泵用自密封球形柱塞结构。

背景技术

柱塞泵是一种容积泵，通过柱塞在缸体内的往复运动，改变缸体内密闭空间的大小从而实现液体的吸入与排出。由于其主要运动部件为圆柱形，易于加工和保证较高的配合精度，因而能保证在较高的工作压力下仍有较高的容积效率。径向柱塞泵和轴向柱塞泵是柱塞泵中最为常见的类型，轴向柱塞泵是液压系统中的重要设备，以高效率、方便变量等优势广泛应用于工业设备、工程机械、行走车辆等领域。

虽然柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合和获得较高的容积效率，但这种高精度配合对加工要求非常高，特别是柱塞与柱塞孔的形位公差以及表面粗糙度要求高，制造成本较高。传统的柱塞件在长时间使用后容易产生泄漏，需要定期对柱塞泵进行注油维护，柱塞泵工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对传统柱塞与柱塞孔高精度配合对柱塞与柱塞孔的形位公差以及表面粗糙度要求高，制造成本高，长时间使用后容易产生泄漏，需要定期对柱塞泵进行注油维护，柱塞泵工作效率低等不足，提出一种泵用自密封球形柱塞结构，可有效解决上述缺陷，可进一步提高柱塞泵工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种泵用自密封球形柱塞结构，包括缸体外壳，以及设置在缸体外壳内的缸套；其特征在于：所述球形柱塞结构还由球铰支座和柱塞构成，所述柱塞连接设置在缸套与球铰支座之间，所述柱塞依次由第一球头、外圆柱和第二球头构成，所述柱塞内部设有圆柱孔，所述第一球头的中心端上设有锥孔，所述第二球头内设有由内圆锥段、内球面段和内圆柱段构成的腔体，所述锥孔通过圆柱孔与所述腔体连接相通，所述第一球头设置在所述球铰支座中并与球铰支座形成往复转动，所述第二球头设置在所述缸套内并与缸套形成线接触的往复摆动和直线运动。

所述内圆锥段、内球面段和内圆柱段依次形成光滑过渡连接。

所述第二球头的圆心角大于180°。

所述第一球头与第二球头的直径相同，外圆柱的直径小于第一、二球头直径。

所述缸套底部的缸体外壳上设有进出油口，球铰支座内部设有球形腔体，球形腔体底部中心设有储油孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种泵用自密封球形柱塞结构，结构新颖，工作原理清晰，结构上由球铰支座、球形柱塞、缸套和缸体外壳连接构成，球形柱塞一头设置在球铰支座内，另一头设置在缸套内，缸套内的柱塞头进行吸压油作业，压油过程中柱塞头腔体受压后体积进行微量膨胀，膨胀后的柱塞头与缸套内壁形成紧密贴合，从而形成自密封；而球形柱塞的另一头通过圆柱孔和锥孔形成油液的连通，从而使球形柱塞与铰接支座的关节内形成自润滑。与传统的柱塞结构相比，本新型结构更为简单，制造难度和制造成本低，由于具有自密封和自润滑作用，解决了传统柱塞件在长时间使用后产生的泄漏、运动不灵活与振动现象，提高了柱塞泵的工作效率与可靠性。

附图说明

图1 为本实用新型整体结构示意图。

图2 为本实用新型中柱塞的结构示意图。

图中：球铰支座1、柱塞2、第一球头2-1、第二球头2-2、锥孔2-3、圆柱孔2-4、外圆柱2-5、内圆锥段2-6、内球面段2-7、内圆柱段2-8、缸体外壳3、缸套4、进出油口5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1～图2所示，一种泵用自密封球形柱塞结构，包括缸体外壳3，以及设置在缸体外壳3内的缸套4；球形柱塞结构还由球铰支座1和柱塞2构成，柱塞2连接设置在缸套4与球铰支座1之间，柱塞2依次由第一球头2-1、外圆柱2-5和第二球头2-2构成，柱塞2内部设有圆柱孔2-4，第一球头2-1的中心端上设有锥孔2-3，第二球头2-2内设有由内圆锥段2-6、内球面段2-7和内圆柱段2-8构成的腔体，锥孔2-3通过圆柱孔2-4与腔体连接相通，第一球头2-1设置在球铰支座1中并与球铰支座1形成往复转动，第二球头2-1设置在缸套4内并与缸套4形成线接触的往复摆动和直线运动。

如图1～图2所示，一种泵用自密封球形柱塞结构，内圆锥段2-6、内球面段2-7和内圆柱段2-8依次形成光滑过渡连接；第二球头2-2的圆心角大于180°；第一球头2-1与第二球头2-2的直径相同，外圆柱2-5的直径小于第一、二球头直径；缸套4底部的缸体外壳3上设有进出油口5，球铰支座1内部设有球形腔体，球形腔体底部中心设有储油孔。

本实用新型结构新颖，工作原理清晰，球形柱塞一头设置在球铰支座内，另一头设置在缸套内，缸套内的柱塞头进行吸压油作业，压油过程中柱塞头腔体受压后体积进行微量膨胀，膨胀后的柱塞头与缸套内壁形成紧密贴合，从而形成自密封；而球形柱塞的另一头通过圆柱孔和锥孔形成油液的连通，从而使球形柱塞与铰接支座的关节内形成自润滑。与传统的柱塞结构相比，本新型结构更为简单，制造难度和制造成本低，由于具有自密封和自润滑作用，解决了传统柱塞件在长时间使用后产生的泄漏、运动不灵活与振动现象，提高了柱塞泵的工作效率与可靠性。

Claims (5)

1.一种泵用自密封球形柱塞结构，包括缸体外壳(3)，以及设置在缸体外壳(3)内的缸套(4)；其特征在于：所述球形柱塞结构还由球铰支座(1)和柱塞(2)构成，所述柱塞(2)连接设置在缸套(4)与球铰支座(1)之间，所述柱塞(2)依次由第一球头(2-1)、外圆柱(2-5)和第二球头(2-2)构成，所述柱塞(2)内部设有圆柱孔(2-4)，所述第一球头(2-1)的中心端上设有锥孔(2-3)，所述第二球头(2-2)内设有由内圆锥段(2-6)、内球面段(2-7)和内圆柱段(2-8)构成的腔体，所述锥孔(2-3)通过圆柱孔(2-4)与所述腔体连接相通，所述第一球头(2-1)设置在所述球铰支座(1)中并与球铰支座(1)形成往复转动，所述第二球头(2-2)设置在所述缸套(4)内并与缸套(4)形成线接触的往复摆动和直线运动。

2.根据权利要求1所述的一种泵用自密封球形柱塞结构，其特征在于：所述内圆锥段(2-6)、内球面段(2-7)和内圆柱段(2-8)依次形成光滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的一种泵用自密封球形柱塞结构，其特征在于：所述第二球头(2-2)的圆心角大于180°。

4.根据权利要求1所述的一种泵用自密封球形柱塞结构，其特征在于：所述第一球头(2-1)与第二球头(2-2)的直径相同，外圆柱(2-5)的直径小于第一、二球头直径。

5.根据权利要求1所述的一种泵用自密封球形柱塞结构，其特征在于：所述缸套(4)底部的缸体外壳(3)上设有进出油口(5)，球铰支座(1)内部设有球形腔体，球形腔体底部中心设有储油孔。